فرمولاسیون تنباکو معسل از برگ درختان

فرمولاسیون تنباکو قلیان

تنباکو قلیان به دو دسته طعم دار و سنتی قسیم میشوند. تنباکو طعم دار با طعم انواع میوه ها درست میشوند. در این مقاله از دکتر فرمول با فرمولاسیون تنباکو قلیان طعم دار آشنا میشوید.

تنباکو قلیان چیست؟

تنباکو قلیان یک روش مصرف تنباکو است که در آن دود تنباکو از طریق یک لوله قلیان به صورت تنفسی توسط مصرف‌ کنندگان نیکوتین تنفس می‌ شود. در فرایند استفاده از تنباکو قلیان، تنباکو قطعات کوچکی را که شامل نیکوتین، طعم دهنده‌ ها و سایر مواد شیمیایی است، می‌ سوزاند. دود حاصل از سوختن تنباکو در قلیان، از طریق آب در ظرف قلیان تصفیه می‌ شود و سپس از طریق لوله قلیان به دهان مصرف‌ کننده منتقل می‌ شود. تنباکو قلیان معمولاً با طعم‌ ها و عطرهای مختلفی در دسترس است، که به مصرف‌ کنندگان امکان می‌ دهد از تنوع ذائقه‌ های خود لذت ببرند. با این حال، مصرف تنباکو قلیان همچنین با خطرات و مشکلات سلامتی مرتبط است که می‌ تواند تأثیرات منفی بر روی سیستم تنفسی، سیستم قلبی-عروقی و سایر بخش‌ های بدن داشته باشد.

انواع تنباکو های قلیان:

تنباکو های قلیان معمولاً در انواع و طعم‌ های مختلفی در دسترس هستند. در زیر، تعدادی از انواع تنباکو های قلیان را ذکر می‌ کنم:

1. تنباکو سنتی: تنباکو سنتی عمدتاً از برگ‌های تنباکو خشک شده تهیه می‌ شود و معمولاً بدون اضافه کردن طعم دهنده‌ های مصنوعی استفاده می‌شود.

2. تنباکو با طعم میوه: این نوع تنباکوها طعم‌های میوه‌های مختلف مانند سیب، هلو، توت فرنگی، انگور و غیره را دارا می‌باشند.

3. تنباکو با طعم نعناع: تنباکو هایی که طعم نعناع را دارند، بسیار محبوب هستند. طعم نعناع معمولاً با ترکیبات نعناع طبیعی یا مصنوعی به تنباکو اضافه می‌ شود.

4. تنباکو با طعم شکلات یا وانیل: این نوع تنباکو ها دارای طعم شیرین و شکلاتی یا وانیلی هستند که برخی افراد آن را بسیار دوست دارند.

5. تنباکو با طعم قهوه: تنباکو هایی که طعم قهوه را دارند، عمدتاً برای علاقه‌ مندان به قهوه جذاب هستند.

6. تنباکو با طعم ادویه‌ جات: برخی از تنباکو های قلیان حاوی طعم ادویه‌ جات مانند زنجبیل، هل، دارچین و فلفل سیاه هستند.

7. تنباکو با طعم انرژی‌ زا: این نوع تنباکوها اغلب حاوی طعم مشابه نوشیدنی‌ های انرژی‌ زا مانند رد بول یا مانستر هستند.

8. تنباکو با طعم آبنبات: برخی از تنباکوهای قلیان طعم آبنباتی مانند پنبه شکر، نارگیل و آلوچه را به خود می‌ گیرند.

این فقط چند نمونه از انواع تنباکو های قلیان هستند و هنوز انواع دیگری نیز وجود دارند. همچنین، توجه داشته باشید که مصرف هر نوع تنباکوی قلیان همراه با مخاطراتی برای سلامتی دارد و مصرف طولانی مدت آن می‌ تواند منجر به اثرات ضار بر روی سیستم تنفسی و توصیه می‌ شود که در صورت استفاده از تنباکو قلیان، میزان مصرف و مدت زمان استفاده را کنترل کنید و به سلامتی خود اهمیت دهید.

اجزاء تشکیل دهنده تنباکو:

تنباکو، که از برگ‌ های خشک شده گیاه تنباکو تهیه می‌ شود، شامل اجزای مختلفی است که به طور کلی عبارتند از:

1. تنباکو خام: برگ‌های خشک شده گیاه تنباکو که اصلی‌ترین و اساسی‌ترین بخش تنباکو است. تنباکو خام حاوی نیکوتین، قند، رزین، ترکیبات آلکالوئیدی و سایر ترکیبات شیمیایی است.

2. نیکوتین: این ترکیبات آلکالوئیدی، که در تنباکو یافت می‌شوند، مسئول ایجاد اعتیاد به تنباکو هستند. نیکوتین می‌تواند تأثیرات مختلفی روی سیستم عصبی داشته باشد و می‌تواند به عنوان ماده معتاد محسوب شود.

3. قند: تنباکو حاوی مقادیر قابل توجهی قند است که به عنوان یک منبع انرژی در سوزاندن تنباکو و تولید دود استفاده می‌شود.

4. رزین: رزین‌ها ترکیباتی هستند که در دود تنباکو تشکیل می‌شوند. آنها ممکن است عوارض سلامتی مرتبط با مصرف تنباکو را تشدید کنند.

5. ترکیبات شیمیایی دیگر: تنباکو حاوی انواع ترکیبات شیمیایی دیگر نیز است که به‌طور طبیعی در آن وجود دارند یا به طور مصنوعی به آن اضافه می‌شوند. این ترکیبات ممکن است شامل طعم دهنده‌ها، رطوبت دهنده‌ها، تثبیت کننده‌ها و سایر مواد افزودنی باشند.

لطفا توجه داشته باشید که مصرف تنباکو و محصولات تنباکو ممکن است عوارض جدی برای سلامتی داشته باشد و می‌توصیه می‌شود در صورت نیاز به اطلاعات مربوطه، به منابع علمی معتبر و متخصصان مربوطه مراجعه کنید.

سخن پایانی:

در نهایت، از اهمیت توجه به سلامتی و بهبود کیفیت زندگی خود و اطرافیان خود مطمئن شوید. اینکه آیا انتخاب مصرف تنباکو قلیان در زندگی شما مناسب است یا خیر، به عهده شماست. با اطلاعات کامل و تصمیم‌گیری مسئولانه، می‌توانید بهترین تصمیم را در این زمینه بگیرید و سلامتی خود را حفظ کنید.

فرمولاسیون رایگان تولید  تنباکو |

_ اتیل مالتول

_ عصاره آلو

_ اتیل اتانول

_ داماسن

_  اتیل استر فنیل

_ استیک اسید و …..

_ فرمول رایگان تولید تنباکو | _ آموزش تولید رایگان تنباکو میوه ای | _ ارائه پروسه و مشاوره تولید تنباکو |

شیوه ساخت تنباکو | _ هوادهی توتون

___________________________________

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛Tobacco formula

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /

* محصولات خودرویی [روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و……صدها محصول دیگر

* چسب ها اعم از 《 چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ……..ده ها نوع چسب دیگر

*   محصولات آرایشی نظیر [کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و……..ده ها محصول دیگر..

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و … سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و…..خوراک دام و طیور )

* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و…. | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و …. ده ها محصول دیگر.

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 رنگ سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و …../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و….. / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

* محصولات شوینده نظیر [ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و……. محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و……ده ها محصول دیگر]

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

______________________________________

_ تولید تنباکو |

این  تنباکو عطر شیرین تولید می کند، رایحه تنباکو را می توان افزایش داد و طعم تنباکو را می توان تنظیم کرد، به طوری که طعم تنباکو بهبود می یابد، عطر شیرین طبیعی تنباکو تقویت می شود و احساس خشکی، گس و تلخ در دهان ایجاد می شود. مشتریان بهبود یافته و نیازهای مشتریان برآورده می شود.

نوعی فرمول اسانس تغذیه تنباکو با طعم معطر و شیرین

_______________________________________________

_ ترکیبات تنباکو |

پتاسیم (K) و نیتروژن (N) دو ماده مغذی اصلی در تولید محصولات زراعی هستند. کمبود یکی یا هر دوی این مواد مغذی باعث کاهش عملکرد می شود. در مورد خاص تولید تنباکو، هر دو ماده مغذی نقش کلیدی در کنترل پارامترهای کیفی مهم مانند رنگ برگ، بافت، خواص رطوبت سنجی، قابلیت احتراق، قند و محتوای آلکالوئید ایفا می کنند. نظارت کامل بر کاربردهای N از نظر شکل، کمیت و زمان‌بندی کاربرد یک پیش‌نیاز در کشاورزی مدرن است. همانند سایر محصولات زراعی، کوددهی متعادل NK رشد تنباکو را افزایش می دهد و جذب هر دو ماده مغذی را بهبود می بخشد، که به نوبه خود باعث کاهش تلفات نیترات در طول فصل زراعی و پس از آن می شود. اهمیت پتاسیم بر تغذیه معدنی در تولید تنباکو از نظر عملکرد و کیفیت ارائه شده است. نقش K در تعیین ترکیب شیمیایی برگ تنباکو در حال حاضر به خوبی ثابت شده است. محتوای پتاسیم ماده خشک باید به 2 تا 2.5 درصد برسد و محتوای کلرید (Cl) باید زیر 1 تا 1.5 درصد باشد تا از بلوغ خوب، احتراق کامل و طعم خوب اطمینان حاصل شود. این مقاله چندین آزمایش گلدانی و مزرعه‌ای انجام شده در فرانسه، چین و کوبا را گزارش می‌کند که در آن عوامل مختلف مؤثر بر عملکرد و کیفیت محصول تنباکو از جمله دوز، منبع و زمان کاربرد پتاس مورد مطالعه قرار گرفتند. اثر ترکیب اشکال مختلف پتاس (سولفات پتاسیم، کلرید پتاسیم، نیترات پتاسیم، بی کربنات پتاسیم) با دو منبع N (نیترات – N از نیترات پتاسیم و اوره – نیتروژن از اوره) مورد بررسی قرار گرفت. اندازه گیری های زیر ثبت شد: پارامترهای عملکرد. مواد مغذی معدنی؛ قند؛ محتویات آلکالوئید برگ های تنباکو در سه سطح ساقه. و قلیائیت محلول در آب که نشانگر قابلیت احتراق است. در آزمایشی بر روی تنباکو برای تولید سیگار، تأثیر منابع پتاسیم برای کوددهی مورد بررسی قرار گرفت که نشان می‌دهد سود سولفات پتاسیم بر کیفیت تنباکو زمانی که در مدت طولانی‌تری استفاده می‌شود. در نهایت، آزمایشی با کاربردهای محلول پاشی سولفات پتاسیم در چین ارائه شده است که اثر مثبت پتاسیم به کار رفته در محلول پاشی را بر محتوای پتاسیم در برگ تنباکو نشان می‌دهد.

 مختلف فرهنگی تغییر داد. در تنباکو، اثرات فاصله گذاری، رویه کردن، مکیدن و برداشت همگی به طور مستقیم بر عملکرد کل و همچنین نسبت طبقات مختلف برگ و ترکیب شیمیایی آنها تأثیر می گذارد.

تولید تنباکو استاندارد به 130-150 کیلوگرم نیتروژن در هکتار ، 30-40 کیلوگرم P 2 O 5 در هکتار و 230-240 کیلوگرم K 2 O در هکتار نیاز دارد که به شدت به تأمین مواد مغذی معدنی وابسته است. کوددهی همچنین نقش کلیدی در تأثیرگذاری بر مهمترین پارامترهای کیفی مانند رنگ برگ، بافت، خواص رطوبت سنجی، قابلیت احتراق، قند و محتوای آلکالوئید دارد. سوختگی برگ یا قابلیت احتراق یکی از معیارهای کلیدی است که توسط صنعت تنباکو برای ارزیابی کیفیت در نظر گرفته شده است. بسیاری از مطالعات نشان داده اند که اسیدهای آلی مرتبط با پتاسیم، قابلیت احتراق را افزایش می دهند، در حالی که نیتروژن بیش از حد، به ویژه به شکل آمونیوم، از این نظر مضر است. نقش مضر کلر در القای سوختگی برگ و طعم بد دود، برخلاف نقش سایر مواد مغذی، مانند گوگرد (S)، جایی که تأثیر آنها کمتر شناخته شده است، به خوبی ثبت شده است. محتوای قند و آلکالوئید نیز پارامترهای مهم کیفیت هستند که تا حدی توسط تغذیه معدنی و به ویژه با مقدار و شکل کود N اعمال شده کنترل می شوند.

این مقاله نتایج آزمایش‌های گلدانی و مزرعه‌ای انجام شده در سال‌های اخیر در فرانسه، کوبا و چین را برای بهبود دانش تأثیر کاربرد کود بر عملکرد و کیفیت محصول توتون ارائه می‌کند. منابع کود پتاسیم مورد استفاده در این آزمایش‌ها نیترات پتاسیم (KNO 3، NOP)، سولفات پتاسیم (K2SO4 ، SOP ) ، کلرید پتاسیم (KCl، MOP) و بی‌کربنات پتاسیم (K2C

______________________________________________

_ پروسه تولید تنباکو |

برگ‌ها و کاغذ توتون و تنباکو موادی به شدت رطوبت‌سنج هستند – یعنی هر دو تحت تأثیر رطوبت محیطی هوای اطراف قرار می‌گیرند. اگر سطح رطوبت هوای اطراف کم باشد، رطوبت از مواد گرفته می شود و آنها را خشک می کند و خواص آنها را تخریب می کند. این می تواند منجر به هر چیزی شود، از کوچک شدن تنباکو و افتادن از سیگار گرفته تا ترک خوردن برگ سیگار و ریختن نادرست کاغذ به ماشین ها که باعث تاخیر در خط تولید می شود.

هر مرحله از تولید سیگار برگ و سیگار به سطوح رطوبت بسیار خاصی نیاز دارد تا رطوبت مواد درگیر حفظ شود و از راندمان تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

ساخت اولیه

هنگامی که تنباکو برای اولین بار به صورت عدل وارد کارخانه می شود و باز می شود، بسیار خشک است. یکی از فرآیندهای اولیه که اغلب به عنوان نرم شدن از آن یاد می شود، شامل عبور برگ های تنباکو از یک سیلندر چرخشی بزرگ پر از بخار است. این مناطق به دلیل نشت رطوبت از فرآیند به هوای محیط، رطوبت معمولی بسیار بالایی از 85-88٪ RH (رطوبت نسبی) در دمای 30-32 درجه سانتیگراد دارند. در طی این فرآیند، رطوبت توتون از حدود 1-2٪ به حدود 24٪ رطوبت بر حسب وزن بسته به نیاز مشتری افزایش می یابد.

پس از نرم شدن تنباکو، ساقه برگ ها جدا می شوند. در طی این فرآیند ساقه دهی و عریان کردن، شرایط باید حدود 70-75% RH و 24-29 درجه سانتیگراد باشد تا از خشک شدن تنباکو جلوگیری شود. سپس تنباکو فرآیند نهایی خود را در این قسمت، پوشش و حالت دادن، طی می‌کند، جایی که طعم‌دار می‌شود. در اکثر کارخانه های تولیدی تنباکو از ناحیه اولیه با رطوبت بین 13-16 درصد خارج می شود. برای جلوگیری از از دست دادن رطوبت، رطوبت محیطی بین 60-68% RH لازم است.

با توجه به اینکه بخار در این فرآیند دخیل است، رطوبت در ناحیه اولیه اغلب نیازی به حفظ توسط سیستم های مرطوب کننده ندارد زیرا نشت از فرآیند رطوبت محیط را در سطح مناسبی حفظ می کند. با این حال، در برخی از کارخانه ها، فرآیندها به قدری خوب مهر و موم شده اند که تقریباً هیچ بخاری از فرآیند نشت نمی کند و بنابراین برای حفظ شرایط مورد نیاز به سیستم های مرطوب کننده نیاز است.

محل های نگهداری دخانیات

پس از این فرآیندهای اولیه، تنباکوی مرطوب شده به سطل‌ها یا سیلوهای بزرگ، معمولاً باز منتقل می‌شود، جایی که تا زمانی که ماشین‌های تولیدی نیاز داشته باشند، ذخیره می‌شوند. برخی از کارخانه‌های تنباکوی کوچک‌تر ذخیره‌سازی سیلو ندارند، اما به فروشگاه‌های تنباکو «باکس» یا «کات» متکی هستند.

این مناطق باید بین 60-70% RH و 21-24 درجه سانتیگراد نگهداری شوند زیرا مقادیر زیادی تنباکو در معرض هوای محیط هستند. اگر رطوبت در این سطوح تعادل حفظ نشود، تنباکو شروع به خشک شدن می کند.

تولید فیلتر

تولید میله فیلتر یکی از معدود مناطقی است که نیاز واقعی به رطوبت ندارد زیرا مواد مورد استفاده برای فیلترها به خصوص به رطوبت حساس نیستند. با این حال، اگر رطوبت به زیر 50٪ کاهش یابد، بارهای الکترواستاتیکی ایجاد می شود. این می تواند باعث شود که فیلترها به هم بچسبند و به سیالیت حرکت آنها در منطقه تولید آسیب برساند. به همین دلیل توصیه می شود رطوبت را بالای 50% RH و در حدود 21 درجه سانتیگراد حفظ کنید زیرا این کار به طور کامل استاتیک را از بین می برد. هنگامی که رطوبت محیط زیر 45 درصد رطوبت بدون توجه به دمای منطقه باشد، بارهای ساکن ایجاد می شود.

مناطق تولید سیگار

این احتمالاً مهمترین منطقه از نظر کنترل رطوبت است. تنباکو معمولاً از طریق مجاری با استفاده از هوای فشرده، به داخل قیف بالای سازنده به ماشین سیگار می‌رسد. تنباکو از طریق گارنیتی به شکل سیگار عبور داده می شود و سپس در کاغذ پیچیده می شود. میزان رطوبتی که توتون در این فرآیند از دست می دهد به سرعت دستگاه و زمان قرار گرفتن در معرض هوای محیط و فشرده ای که برای انتقال آن از محل نگهداری استفاده می شود بستگی دارد.

اکثر مناطق تولید سیگار در 65-68٪ RH نگهداری می شوند. رطوبت نسبی در این منطقه بسیار مهم است زیرا رطوبت تعادل تنباکو را در حدود 13 تا 16 درصد وزنی حفظ می کند، رطوبت دقیق محصول و ترکیب مربوط به آن است. اگر رطوبت به کمتر از 60% RH برسد، تنباکو شروع به از دست دادن رطوبت و خشک شدن می کند. این می تواند در موارد شدید باعث شود که تنباکو در صورت وارونه نگه داشتن آن از سیگار خارج شود. اگر رطوبت از 70% بیشتر شود، رطوبت اضافی می تواند باعث ایجاد لکه بر روی کاغذ شود که برای مشتری نهایی غیرقابل قبول است. بنابراین حفظ رطوبت در مناطق تولید در 65% RH +/-5% برای تولید و کیفیت محصول حیاتی است.

در طول تولید سیگار و پس از قرار دادن فیلتر، فیلتر ممکن است لیزر شود تا سوراخ‌های کوچکی را بسوزاند که اجازه می‌دهد هوا به داخل دود کشیده شود تا ویژگی‌های دود کردن سیگار کنترل شود. در طول فرآیند لیزر، رطوبت باید در حدود 55٪ RH نگه داشته شود تا از مسدود شدن سوراخ های مکش در نگهدارنده جلوگیری شود. گاهی اوقات لازم است این بخش از دستگاه رطوبت زدایی شود تا به این سطح 55% RH برسد. این امر را می توان با استفاده از رطوبت گیرهای جذبی کوچک که در امتداد سازنده نصب شده اند و هوای “خشک” که به قسمت لیزرینگ هدایت می شود، به راحتی به دست آورد.

هنگامی که سیگار کامل شد، به یک سیستم تحویل داده می شود. از اینجا بسته به نوع ماشین یکی از دو مسیر را طی می کند. ماشین‌های قدیمی‌تر که به طور مستقیم به ماشین بسته‌بندی متصل نیستند، سیگار را به یک مرتب‌کننده تحویل می‌دهند و سپس آن‌ها را در سینی‌هایی قرار می‌دهند که هر کدام حدود 10000 نخ سیگار دارند. سپس آنها را با چرخ دستی به قسمت دیگری از منطقه تولید منتقل می کنند و در کارتن بسته بندی می شوند. اکثر ماشین‌های مدرن دارای بخش‌های بسته‌بندی داخلی هستند تا محصول را مستقیماً از سازنده گرفته و در 20 و سپس در کارتن‌های 200 تایی بسته‌بندی کنند.

متصل به دستگاه بسته بندی می تواند یک سیستم ذخیره سازی/بافر باشد که می تواند چندین هزار نخ سیگار را در هر زمان در خود نگه دارد. در صورتی که ساخت سریعتر از بسته بندی باشد، از بافر برای گرفتن محصول از سازنده استفاده می شود و بالعکس اگر سازنده کندتر کار می کند، خط بسته بندی را تامین می کند. حفظ بین 60-70% RH در داخل و اطراف سیستم ذخیره سازی مجدداً حیاتی است. سیگارها را می توان برای چند ساعت در بافر نگهداری کرد و اگر رطوبت نسبی در حد اسمی 65 درصد حفظ نشود، قرار گرفتن در معرض شرایط محیطی باعث تغییر رطوبت تعادل آنها می شود.

حفظ رطوبت در منطقه تولید در دوره های خاموشی، تعطیلات آخر هفته، استراحت غذا و غیره باعث می شود محصول بدون افت رطوبت، وزن و کیفیت روی دستگاه بماند. این مزیت را به وجود می آورد که محصول فوراً بدون نیاز به منتظر ماندن سازنده برای تولید موجودی هنگام شروع مجدد تولید در دسترس است.

یک منطقه نهایی وجود دارد که گاهی اوقات مرطوب می شود، اتاق شکاف. اینجاست که سیگارهایی که به درستی ساخته نشده اند و ضایعات تولیدی شکسته می شوند و تنباکو بازیافت می شود و کاغذ و فیلتر به زباله فرستاده می شود. هر گونه از دست دادن رطوبت منجر به بازیابی ضعیف تنباکو می شود، بنابراین دوباره این مناطق به طور کلی در حدود 65% RH در دمای 21 درجه سانتیگراد حفظ می شوند.

به منظور حفظ کنترل رطوبت خوب در هر یک از مناطق تولید و ذخیره سازی، حفظ دما از طریق سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع ضروری است. این سیستم ها بسته به نحوه راه اندازی می توانند حجم زیادی از هوای تازه را به سالن تولید معرفی کنند. علاوه بر این، بیشتر ماشین‌های تولید سیگار دارای سیستم‌های بازیابی گرد و غبار بر اساس استخراج خلاء خواهند بود. این استخراج باید توسط کارخانه انتقال هوا جبران شود، که همچنین منجر به ورود مقادیر زیادی هوای تازه به منطقه تولید می شود.

با وارد شدن مداوم این حجم های هوای بزرگ، میزان رطوبتی که باید اضافه شود می تواند بسیار زیاد باشد، بنابراین در طراحی سیستم های رطوبت ساز دقت زیادی لازم است. اغلب فراموش می شود که در زمستان که هوای سرد و مرطوب از بیرون به داخل ساختمان کشیده می شود و گرم می شود، رطوبت نسبی هوا کاهش می یابد. به عنوان مثال، هوای زمستانی که در دمای 0 درجه سانتیگراد و رطوبت 80 درصد به ساختمان وارد می شود، هنگامی که تا 21 درجه سانتیگراد گرم شود، رطوبت نسبی حدود 24 درصد ایجاد می کند. با توجه به اینکه 65% RH برای حفظ رطوبت تنباکو مورد نیاز است، هر هوایی که با رطوبت نسبی 24% وارد شود بدون مرطوب‌سازی صحیح منجر به از دست دادن رطوبت از توتون می‌شود.

کنترل رطوبت

چند سالی است که دستگاه های مرطوب کننده در اشکال و اشکال مختلف وجود داشته اند. آنها رطوبت را با انتشار آب سرد یا بخار در جو افزایش می دهند. برای کاربردهای صنعتی بزرگ مانند تولید سیگار، گرم کردن آب برای تولید بخار بسیار گران است، بنابراین مرطوب‌کننده‌های آب سرد معمولی برای این صنعت هستند.

متصل به دستگاه بسته بندی می تواند یک سیستم ذخیره سازی/بافر باشد که می تواند چندین هزار نخ سیگار را در هر زمان در خود نگه دارد. در صورتی که ساخت سریعتر از بسته بندی باشد، از بافر برای گرفتن محصول از سازنده استفاده می شود و بالعکس اگر سازنده کندتر کار می کند، خط بسته بندی را تامین می کند. حفظ بین 60-70% RH در داخل و اطراف سیستم ذخیره سازی مجدداً حیاتی است. سیگارها را می توان برای چند ساعت در بافر نگهداری کرد و اگر رطوبت نسبی در حد اسمی 65 درصد حفظ نشود، قرار گرفتن در معرض شرایط محیطی باعث تغییر رطوبت تعادل آنها می شود.

حفظ رطوبت در منطقه تولید در دوره های خاموشی، تعطیلات آخر هفته، استراحت غذا و غیره باعث می شود محصول بدون افت رطوبت، وزن و کیفیت روی دستگاه بماند. این مزیت را به وجود می آورد که محصول فوراً بدون نیاز به منتظر ماندن سازنده برای تولید موجودی هنگام شروع مجدد تولید در دسترس است.

یک منطقه نهایی وجود دارد که گاهی اوقات مرطوب می شود، اتاق شکاف. اینجاست که سیگارهایی که به درستی ساخته نشده اند و ضایعات تولیدی شکسته می شوند و تنباکو بازیافت می شود و کاغذ و فیلتر به زباله فرستاده می شود. هر گونه از دست دادن رطوبت منجر به بازیابی ضعیف تنباکو می شود، بنابراین دوباره این مناطق به طور کلی در حدود 65% RH در دمای 21 درجه سانتیگراد حفظ می شوند.

به منظور حفظ کنترل رطوبت خوب در هر یک از مناطق تولید و ذخیره سازی، حفظ دما از طریق سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع ضروری است. این سیستم ها بسته به نحوه راه اندازی می توانند حجم زیادی از هوای تازه را به سالن تولید معرفی کنند. علاوه بر این، بیشتر ماشین‌های تولید سیگار دارای سیستم‌های بازیابی گرد و غبار بر اساس استخراج خلاء خواهند بود. این استخراج باید توسط کارخانه انتقال هوا جبران شود، که همچنین منجر به ورود مقادیر زیادی هوای تازه به منطقه تولید می شود.

با وارد شدن مداوم این حجم های هوای بزرگ، میزان رطوبتی که باید اضافه شود می تواند بسیار زیاد باشد، بنابراین در طراحی سیستم های رطوبت ساز دقت زیادی لازم است. اغلب فراموش می شود که در زمستان که هوای سرد و مرطوب از بیرون به داخل ساختمان کشیده می شود و گرم می شود، رطوبت نسبی هوا کاهش می یابد. به عنوان مثال، هوای زمستانی که در دمای 0 درجه سانتیگراد و رطوبت 80 درصد به ساختمان وارد می شود، هنگامی که تا 21 درجه سانتیگراد گرم شود، رطوبت نسبی حدود 24 درصد ایجاد می کند. با توجه به اینکه 65% RH برای حفظ رطوبت تنباکو مورد نیاز است، هر هوایی که با رطوبت نسبی 24% وارد شود بدون مرطوب‌سازی صحیح منجر به از دست دادن رطوبت از توتون می‌شود.

کنترل رطوبت

چند سالی است که دستگاه های مرطوب کننده در اشکال و اشکال مختلف وجود داشته اند. آنها رطوبت را با انتشار آب سرد یا بخار در جو افزایش می دهند. برای کاربردهای صنعتی بزرگ مانند تولید سیگار، گرم کردن آب برای تولید بخار بسیار گران است، بنابراین مرطوب‌کننده‌های آب سرد معمولی برای این صنعت هستند.

متصل به دستگاه بسته بندی می تواند یک سیستم ذخیره سازی/بافر باشد که می تواند چندین هزار نخ سیگار را در هر زمان در خود نگه دارد. در صورتی که ساخت سریعتر از بسته بندی باشد، از بافر برای گرفتن محصول از سازنده استفاده می شود و بالعکس اگر سازنده کندتر کار می کند، خط بسته بندی را تامین می کند. حفظ بین 60-70% RH در داخل و اطراف سیستم ذخیره سازی مجدداً حیاتی است. سیگارها را می توان برای چند ساعت در بافر نگهداری کرد و اگر رطوبت نسبی در حد اسمی 65 درصد حفظ نشود، قرار گرفتن در معرض شرایط محیطی باعث تغییر رطوبت تعادل آنها می شود.

حفظ رطوبت در منطقه تولید در دوره های خاموشی، تعطیلات آخر هفته، استراحت غذا و غیره باعث می شود محصول بدون افت رطوبت، وزن و کیفیت روی دستگاه بماند. این مزیت را به وجود می آورد که محصول فوراً بدون نیاز به منتظر ماندن سازنده برای تولید موجودی هنگام شروع مجدد تولید در دسترس است.

یک منطقه نهایی وجود دارد که گاهی اوقات مرطوب می شود، اتاق شکاف. اینجاست که سیگارهایی که به درستی ساخته نشده اند و ضایعات تولیدی شکسته می شوند و تنباکو بازیافت می شود و کاغذ و فیلتر به زباله فرستاده می شود. هر گونه از دست دادن رطوبت منجر به بازیابی ضعیف تنباکو می شود، بنابراین دوباره این مناطق به طور کلی در حدود 65% RH در دمای 21 درجه سانتیگراد حفظ می شوند.

به منظور حفظ کنترل رطوبت خوب در هر یک از مناطق تولید و ذخیره سازی، حفظ دما از طریق سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع ضروری است. این سیستم ها بسته به نحوه راه اندازی می توانند حجم زیادی از هوای تازه را به سالن تولید معرفی کنند. علاوه بر این، بیشتر ماشین‌های تولید سیگار دارای سیستم‌های بازیابی گرد و غبار بر اساس استخراج خلاء خواهند بود. این استخراج باید توسط کارخانه انتقال هوا جبران شود، که همچنین منجر به ورود مقادیر زیادی هوای تازه به منطقه تولید می شود.

با وارد شدن مداوم این حجم های هوای بزرگ، میزان رطوبتی که باید اضافه شود می تواند بسیار زیاد باشد، بنابراین در طراحی سیستم های رطوبت ساز دقت زیادی لازم است. اغلب فراموش می شود که در زمستان که هوای سرد و مرطوب از بیرون به داخل ساختمان کشیده می شود و گرم می شود، رطوبت نسبی هوا کاهش می یابد. به عنوان مثال، هوای زمستانی که در دمای 0 درجه سانتیگراد و رطوبت 80 درصد به ساختمان وارد می شود، هنگامی که تا 21 درجه سانتیگراد گرم شود، رطوبت نسبی حدود 24 درصد ایجاد می کند. با توجه به اینکه 65% RH برای حفظ رطوبت تنباکو مورد نیاز است، هر هوایی که با رطوبت نسبی 24% وارد شود بدون مرطوب‌سازی صحیح منجر به از دست دادن رطوبت از توتون می‌شود.

______________________________________________

_ عوامل مرطوب کننده |

رایج ترین نوع مرطوب کننده آب سرد سیستم اتمیزه کننده اسپری است. آنها انواع مختلفی دارند، مانند نازل های اتمیزه کننده هوا و آب و سیستم های فشار بالا.

بیشترین کاربرد در صنعت تنباکو، اتمی‌کننده‌های هوا و آب مانند JetSpray هستند که از نازل‌هایی برای ترکیب هوا و آب تحت فشار برای تولید اسپری بسیار ظریف استفاده می‌کنند. این اسپری به سرعت تبخیر می شود و رطوبت را به حد مطلوب می رساند. نازل ها به طور استراتژیک در اطراف منطقه سقف کارخانه تولید قرار دارند تا توزیع صحیح رطوبت را ارائه دهند و در عین حال از اتصالات موجود مانند روشنایی، تهویه مطبوع یا کانال کشی اجتناب کنند.

مرطوب‌کننده‌های مبتنی بر نازل می‌توانند با ظرفیت بسیار بالایی کنار بیایند، کنترل دقیقی را ارائه دهند و در مورد رطوبت‌ساز JetSpray، به دلیل مکانیزم خود تمیز شوندگی که از انسداد جلوگیری می‌کند، تعمیر و نگهداری حداقل است. با نگهداری صحیح سالانه، این نوع سیستم می تواند سال ها کارکرد بدون مشکل را به همراه داشته باشد که در یک محیط کاری شلوغ ضروری است. نازل با دقت مهندسی شده است تا از اتمیزاسیون صحیح بدون خطر چکه اطمینان حاصل شود. سیستم ها با ظرفیت حداکثر 600 لیتر در ساعت در دسترس هستند.

این ویژگی ها این نوع سیستم را برای کاربردهای صنعتی ایده آل می کند. حتی اگر بسیاری از سیستم‌های نازل اتمیزه‌کننده مستقیماً از منبع آب آشامیدنی کار می‌کنند، همه مرطوب‌کننده‌های آب سرد باید از استریلیزاسیون UV ایمن یا دوز یون نقره و چرخه‌های منظم تصفیه آب خودکار برای اطمینان از تمیزی استفاده کنند.

از هر کیفیت آب می توان استفاده کرد. اگر گرد و غبار معدنی به جا مانده از آب در حال تبخیر مشکلی باشد، که در اکثر مناطق تولیدی غیرمعمول است، می توان با استفاده از منبع آب غیر معدنی از سیستم تصفیه آب اسمز معکوس، آن را از بین برد. در مقابل، سیستم رطوبت ساز همچنین دارای مزیت اضافه ای است که می تواند گرد و غبار موجود در اتمسفر را سرکوب کند و اثر خنک کنندگی ایجاد می کند و محیط کار را برای کارکنان دلپذیرتر می کند.

بسته به اینکه مرکز تولید در کجای دنیا باشد، میزان کنترل رطوبت با توجه به تغییرات آب و هوایی فصلی متفاوت خواهد بود. در مناطق خنک تر، گرمایش داخلی به میزان زیادی بر میزان رطوبت مورد نیاز تأثیر می گذارد، بنابراین فصول زمستان بیشترین تقاضای رطوبت را ایجاد می کند.

کیفیت و بهره وری

هر جایی که کارخانه قرار دارد کنترل رطوبت همیشه ضروری است. بدون آن تولید کارایی کمتری دارد و کیفیت محصول آسیب می بیند. اطمینان از حفظ خواص بهینه تنباکو و کاغذ از زمانی که وارد کارخانه می شوند تا زمانی که سیگار در بسته بندی محافظ خود بسته می شود، یک محاسبه پیچیده اما همیشه سودآور است..

محصولات تنباکوی بدون دود

اصطلاح “تنباکو بدون دود” را می توان برای طیف وسیعی از محصولات مختلف در سراسر جهان، از جمله محصولات برای بو کردن، مکیدن و جویدن به کار برد. از نظر تاریخی، تنباکوی خشک شده نیز به صورت بینی استفاده می‌شده است که منشأ آن عبارت ‘snuff’ است. در اسکاندیناوی، کلمه snuff به استفاده از snus اشاره دارد (به زیر مراجعه کنید). در ایالات متحده و کانادا، تنباکوی بدون دود را می توان برای توصیف تنباکوی مرطوب یا جویدنی (“غوطه ور کردن”) استفاده کرد. بنابراین، عبارت “تنباکو بدون دود” به دلیل تفاوت در خواص فیزیکی و تغییرات گسترده در سطوح نیکوتین یونیزه نشده به سرعت جذب شده و همچنین در سطوح مواد سرطان زا مانند نیتروزامین های مخصوص تنباکو و آروماتیک چند حلقه ای را نمی توان به عنوان یک ماده همگن در نظر گرفت. هیدروکربن ها به دلیل این تنوع محصول، هنگام در نظر گرفتن پیامدهای بهداشت عمومی استفاده از آنها به عنوان یک دسته یا در مقابل سایر انواع محصولات تنباکو، نباید محصولات تنباکوی بدون دود را با هم دسته بندی کرد.

ویژگی های شیمیایی تنباکو بدون دود

محصولات تنباکوی بدون دود در ترکیبات مختلف از تنباکوی پخته شده ساده گرفته تا محصولات پیچیده حاوی بسیاری از مواد غیر تنباکو (به عنوان مثال، شیرین کننده‌ها، آجیل آرکا، خاکستر چوب سوخته و آهک خرد شده) متفاوت است. عمده‌ترین و فراوان‌ترین گروه سرطان‌زا در تنباکوی بدون دود، خانواده شیمیایی معروف به «نیتروزامین‌های اختصاصی تنباکو» (TSNAs) است که عمدتاً در طول پخت، تخمیر و پیری تنباکو، از پیش‌سازهای آلکالوئیدی آن‌ها (نیکوتین، نورنیکوتین، آناتابین، و) تشکیل می‌شوند. آنابازین). دو عضو از خانواده ( N -nitrosonornicotine یا ‘NNN’ CAS # 16543-55-8 و 4-(methylnitrosamino)-1-(3-pyridyl)-1-butanone یا ‘NNK,’ CAS # 64091-91 -4) به عنوان “سرطان زاهای شناخته شده انسانی” طبقه بندی شده اند. یک گزارش نظارتی جهانی اشاره کرد که غلظت‌های TSNA در پنج مرتبه بزرگی، با غلظت‌های NNK از 4.5 تا 516 000 نانوگرم در گرم در 1 را در بر می‌گیرد . سایر مواد سرطان‌زا در تنباکوی بدون دود شامل هیدروکربن‌های آروماتیک چند حلقه‌ای و آلدئیدهای فرار مانند فرمالدئید، کروتونالدئید و استالدئید است.

نسخه های بسیار تصفیه شده مانند snus سوئدی، متشکل از تنباکوی پاستوریزه (به ویژه به استثنای استفاده از تنباکوی پخته شده در آتش و تنباکوی تخمیر شده) که در ظروف کوچک چای کیسه ای قرار می گیرند، می توانند دارای بازده بسیار پایین TSNA و ترکیباتی مانند بنزو باشند. [ a ]pyrene (CAS # 50-32-8)، در مقایسه با سایر انواع تجاری تنباکوی بدون دود.

خواص سمی تنباکوی بدون دود

ارزیابی‌های سم‌شناسی محصولات بدون دود برای طیف وسیعی از این محصولات تنباکو محدود است و بسیاری از مطالعات اولیه دارای کمبودهای مختلفی مانند اطلاعات ناکافی در مورد روش‌های استخراج تنباکو بدون دود بودند. تلاش برای تجویز عصاره تنباکوی بدون دود به صورت خوراکی یا با رنگ آمیزی داخل دهان عموماً در مطالعات حیوانی موفق به تولید تومور نشد. در مقابل، مطالعات روی موش‌های با کانال‌های لب ایجاد شده با جراحی با موفقیت بهتری در تولید تومور در حیوانات تحت درمان مواجه شده است.

سرطان حفره دهان انسان با استفاده از تنباکوی جویدنی و انفیه همراه است. تومورها اغلب در محلی که تنباکو در آن قرار می گیرد ایجاد می شود. آژانس بین المللی تحقیقات سرطان به این نتیجه رسیده است که مطالعات اپیدمیولوژیک در ایالات متحده، هند، پاکستان و سوئد شواهد کافی ارائه می دهد که تنباکو بدون دود باعث سرطان دهان در انسان می شود. همچنین شواهد کافی از مطالعات انجام شده در ایالات متحده و نروژ وجود دارد که دخانیات بدون دود باعث سرطان پانکراس در انسان می شود.

محصولات تنباکوی بدون دود

اصطلاح “تنباکو بدون دود” را می توان برای طیف وسیعی از محصولات مختلف در سراسر جهان، از جمله محصولات برای بو کردن، مکیدن و جویدن به کار برد. از نظر تاریخی، تنباکوی خشک شده نیز به صورت بینی استفاده می‌شده است که منشأ آن عبارت ‘snuff’ است. در اسکاندیناوی، کلمه snuff به استفاده از snus اشاره دارد (به زیر مراجعه کنید). در ایالات متحده و کانادا، تنباکوی بدون دود را می توان برای توصیف تنباکوی مرطوب یا جویدنی (“غوطه ور کردن”) استفاده کرد. بنابراین، عبارت “تنباکو بدون دود” به دلیل تفاوت در خواص فیزیکی و تغییرات گسترده در سطوح نیکوتین یونیزه نشده به سرعت جذب شده و همچنین در سطوح مواد سرطان زا مانند نیتروزامین های مخصوص تنباکو و آروماتیک چند حلقه ای را نمی توان به عنوان یک ماده همگن در نظر گرفت. هیدروکربن ها به دلیل این تنوع محصول، هنگام در نظر گرفتن پیامدهای بهداشت عمومی استفاده از آنها به عنوان یک دسته یا در مقابل سایر انواع محصولات تنباکو، نباید محصولات تنباکوی بدون دود را با هم دسته بندی  کنیم

فرمول اسانس طعم دهنده تنباکو با رایحه خالص و شیرین میوه

خلاصه

این اختراع فرمولی از اسانس طعم دهنده تنباکو با رایحه خالص و شیرین میوه را نشان می دهد. بر اساس فرمول، اسانس طعم دهنده تنباکو از اجزای زیر بر حسب درصد تشکیل شده است: 2 تا 4 درصد اتیل مالتول، 2 تا 3 درصد اتیل بری کتون، 0.1 تا 0.3 درصد اتانول برگ، 0.05 تا 0.1 درصد داماسکنون. 0.1 تا 0.5 درصد اتیل استر فنیل استیک اسید، 0.01 تا 0.1 درصد نرولیدول، 8 تا 10 درصد تنتور خرمای قرمز، 0.01 تا 0.05 درصد لینالول، 0.02 تا 0.08 درصد اتیل ایزووالرات، 0.08 درصد اتیل ایزووالرات، 0.0. 0.05 تا 0.16 درصد بتا آیریزون، 0.02 تا 0.08 درصد ژرانیل استون، 20 تا 30 درصد گلیسرول، 40 تا 55 درصد پروپیلن گلیکول و 10 تا 18 درصد اتانول خوراکی. با فرمول، تنباکو عطر میوه خالص و شیرین تولید می کند، رایحه تنباکو را می توان افزایش داد و طعم تنباکو را می توان تنظیم کرد، به طوری که طعم تنباکو بهبود می یابد، رایحه شیرین طبیعی تنباکو تقویت می شود و خشک، قابض و قابض می شود. احساس تلخ دهان مشتریان بهبود یافته و خواسته های مشتریان برآورده می شود.

نوعی فرمولاسیون عطر شارژ کننده تنباکو با رایحه تازه و شیرین میوه

زمینه فنی

اختراع حاضر مربوط به زمینه تهیه تنباکو است، به طور خاص به نوعی فرمولاسیون عطر شارژ کننده تنباکو با رایحه تازه و شیرین میوه مربوط می شود.

فناوری پس زمینه

همراه با بهبود مستمر استاندارد زندگی مردم، مصرف کننده انسان به نیاز به حس دهانی سیگار و سبک همگی در افزایش مستمر است. جوهر تنباکوی سنتی دودکش دار همگی دارای رایحه تنباکو هستند که پدیده ناب، خالص و ملایمی را مدیون ناکافی بودن محصول تنباکو است. استفاده می شود و احساس خشکی و قابض دهان را برای مصرف کننده انسان به راحتی حفظ می کند و طعم باقیمانده آزاردهنده ترتیب داده می شود.

جوهر طعم دهنده برای تنباکو توسط چندین ادویه جابجا می شود، دارای نوع بوی خاصی است، می تواند به طور مستقیم برای مخلوط طعم دهنده تنباکو استفاده شود.

طبقه بندی اسانس طعم دهنده برای تنباکو: (یک)، اسانس، محصولات تنباکوی فرموله شده از تنباکوی هوادهی است که یک نقطه از عطر تقریبی تنباکوی فلو کیور شده را توسط تنباکوی فلو کیور شده یا اکثر تنباکوهای فلو کیور شده بر اساس طبقه بندی نوع 1 مخلوط می کند. ، جوهر طعم دهنده از نوع توتون با آتش سوزی برای سیگار تنباکو. برگ تنباکو به جز اینکه کیفیت برگ تنباکو را از طریق اقدامات ویژه ای مانند تخمیر کهنه می کند و خود به خود سیگار معطر حسادت می کند، اسانس می افزاید و اصلاح می کند و باعث خوشبو شدن و خوشبو کردن سیگار می شود. طعم نسیم از ویژگی سیگار باکیفیت برجسته آن، برای رسیدن به هدفی که نوع بوی منحصر به فرد یک سیگار علامت تجاری خاص را نشان می دهد.

تنباکو فلو کیور کنونی چین را می توان به اسانس تقسیم کرد: تنباکوی فلو کیور شده درجه یک با اسانس، تنباکوی درجه دوم فلو کیور شده با اسانس و جوهر تنباکوی فلو کیور شده عمومی.

علاوه بر این، esence special که دارای برندهای مختلف سیگارهای معروف نیز می باشد. سیگارهای کم مصرف به طور کلی استفاده از عطرهای اسانس عمومی است. استفاده اغلب با جوهر چندین علامت تجاری مختلف در نسبت مناسب در برخی تولید کننده ها مخلوط می شود یا چندین عطر مونومر اضافه می کند. دوباره، جوهر را با سبک و استفاده های خاص خود تخصیص می دهد.

2، جوهر طعم‌دهنده نوع مخلوط برای سیگارهای ترکیبی توتون، استفاده از نوع برگ تنباکو با تفاوت سیگارهای نوع ویرجینیا در نسخه است. از طرفی برای انتخاب برگ تنباکو برای استفاده است. به دلیل تفاوت در مورد خاص کشورهای مختلف، سیگار نوع ترکیبی سه نوع عمده را تشکیل می دهد: نوع مخلوط آمریکایی، نوع مخلوط فرمول اروپای غربی، نوع ترکیبی نوع سینو از نماینده با آلمان. ، همچنین می تواند به یک نوع از نوع مخلوط مشخصه تقسیم شود. بنابراین، اسانس طعم دهنده نوع مخلوط برای تنباکو به دو دسته تقسیم می شود:

(1) اسانس طعم دهنده مخلوط آمریکایی برای تنباکو برای محصولات سیگار از نوع ترکیبی در نزدیکی این فرمول معمولی مناسب است، با رایحه برجسته آن، تنباکوی دودکش دار و طعم نسیم معطر سیگار باند شده تهویه مطبوع چیده شده است.

(2) فرمول اروپای غربی اسانس طعم دهنده نوع مخلوط برای تنباکو، عطر افزودنی است که طعم معطر دارد، سبک متفاوت است، نوع خاصی ترتیب داده شده است. سیگار نوع ترکیبی فعلی که جوهر تولید چین را می توان در این نوع گنجاند.

(3) جوهر طعم دهنده نوع مخلوط مشخصه برای تنباکو به طور عمده تقلید از جوهر محبوب نوع مختلط نام تجاری معروف سیگار مشبک نسیم معطر و نوع بو ایجاد اصلی در جهان است.

3، جوهره طعم دهنده نوع بوی بیرونی برای تنباکو جوهر طعم دهنده از نوع بوی بیرونی برای تنباکو دارای مزه سابق غیر تنباکو یا با بوی نامربوط در طعم تنباکو، مانند جوهر طعم دهنده برای انواع تنباکو مانند انواع گیاهان دارویی نوع بو بوفو “کرم کاکائو” نوع بوی (نوع سیگار ققنوس)، نوع نعناع، ​​سیگار اثر درمانی.

4، بوی خوب معطر این جوهر از نوع سیگار برگ جوهر طعم دهنده برای تنباکو مشابه چوب صندل سیگار برگ برجسته مبرد، قوی، ظریف است.

5، اسانس طعم‌دهنده نوع ادویه‌ها برای تنباکو استفاده می‌شود. سیگار از نوع شرقی مصنوعی از برگ تنباکوی تنباکوی ترکیه صرفاً، عطر سیگار طبیعی است که از خود تنباکو استفاده می‌کند، و به طور کلی ادویه‌ها یا به ندرت اصلاحات عطری اضافه نمی‌کند. نوع ادویه‌ها برای اسانس طعم‌دهنده تنباکو به جوهره طعم دهنده برای تنباکو از عطرهای مختلف تقلید شده با مارک های معروف و باکیفیت ترکیه اطلاق می شود، مانند نوع ترکیه، نوع مصری، اسانس طعم دهنده برای تنباکوها مانند گرفتن هیپوتیپ اساسی، نوع ازمیر، نوع اسب حمام.

(2)، اسانس با استفاده از طبقه بندی اثر 1، جوهر طعم دهنده مشخصه تنباکو برای تنباکو جوهر طعم دهنده مشخصه تنباکو به عنوان دارای جوهر طعم دهنده برای تنباکو تنباکوهای برلی، تنباکوهای ترکیه، عطر با کیفیت بالا سیگار ویرجینیا است.

2، جوهر طعم‌دهنده جایگزین برای تنباکو جوهر طعم‌دهنده جایگزین برای تنباکو مانند انواعی مانند طعم افرا، جوهر شیرین بیان و مومیایی پرو، خمیر عود بی‌خطر آماده‌سازی، دانه‌های تونکا جایگزین کافور است.

3، اسانس طعم دهنده نوع عطر برای تنباکو اسانس طعم دهنده نوع عطر برای تنباکو مانند عطر شکلاتی، شیر، میوه ای، آجیلی، رز بانکسیا، عطر گل، شین شیانگ، عسل معطر است، خامه معطر است، لوبیا معطر است، معطر، شتر، عطر فنل، دوده بودن معطر، عطر و غیره است. ویژگی های این اسانس دارای نت های خاصی است، برای استفاده با توجه به تصمیم نیاز به سبک تجویزی خود انتخاب کنید.

4، سیگار از جوهر هم افزایی تنباکو استفاده می کند تا غلظت عطری باشد که می تواند برگ های مختلف تنباکو دور ریخته شده را تقویت کند و عطر و طعم معطر استنشاق سیگار جوهره ترویجی را تقویت کند، شاید بتواند جوهر مشخصه عطر خاصی را در تنباکو تقویت کند.

5، اصلاح کننده تنباکو اصلاح کننده تنباکو می تواند طعم شیرین را افزایش دهد، طعم تلخ تند و طعم و مزه های منزجر کننده و غیره را سرکوب کند.

اختراع حاضر مربوط به زمینه تهیه تنباکو است، به طور خاص به نوعی فرمول اسانس تغذیه تنباکو با طعم معطر و شیرین مربوط می شود.

همراه با بهبود مستمر استاندارد زندگی مردم، مصرف‌کننده انسان به نیاز به حس دهانی سیگار و استایل همگی در افزایش مستمر است. اسانس تنباکوی سنتی دودکش دارای رایحه تنباکو است که به دلیل خالص، خالص و ملایم نبود پدیده روی محصول تنباکو استفاده می‌شود. و به راحتی احساس خشکی و قابض دهان را برای مصرف کننده انسان حفظ می کند و طعم باقیمانده آزاردهنده ترتیب می یابد.

جوهر طعم دهنده برای تنباکو توسط چندین ادویه جابجا می شود، دارای نوع بوی خاصی است، می تواند به طور مستقیم در مخلوط طعم دهنده تنباکو استفاده شود.

طبقه بندی اسانس طعم دهنده برای تنباکو: (یک)، اسانس توسط تنباکوی فلو کیور بر اساس طبقه بندی نوع 1، اسانس طعم دهنده نوع توتون با آتش برای سیگار تنباکوی سیگار یا مخلوط محصول تنباکوی فرموله شده از توتون هوای یک مقدار کمی رایحه تقریبی تنباکو توسط بسیاری از تنباکوهای دودکش شده. برگ تنباکو به جز کیفیت بهبود برگ تنباکو با اقدامات ویژه مانند تخمیر پیری و خودبخودی سیگار معطر حسادت، به طور جداگانه اسانس اضافه کنید تا اصلاح، تقویت و برجسته شود. طعم سیگار از ویژگی های با کیفیت بالا تنباکو، برای رسیدن به هدف است که نشان می دهد یک علامت تجاری خاص سیگار منحصر به فرد نوع بوی.

تنباکو فلو کیور کنونی چین را می توان به اسانس تقسیم کرد: تنباکوی فلو کیور شده درجه یک با اسانس، تنباکوی درجه دوم فلو کیور شده با اسانس و جوهر تنباکوی فلو کیور شده عمومی.

علاوه بر این، اسانس خاص که دارای برندهای مختلف سیگار معروف نیز می باشد. سیگارهای کم مصرف عموماً از عطرسازی اسانس عمومی استفاده می کنند. استفاده اغلب در نسبت مناسب با جوهر چندین علامت تجاری مختلف در برخی از تولید کنندگان مخلوط می شود یا چندین عطر مونومر اضافه می کند. دوباره، جوهر را با سبک و استفاده های خاص خود تخصیص می دهد.

2، جوهر طعم‌دهنده نوع مخلوط برای سیگارهای ترکیبی توتون، استفاده از نوع برگ تنباکو متفاوت از تفاوت سیگارهای نوع ویرجینیا در فرمول است. از طرفی برای انتخاب برگ تنباکو است. با توجه به تفاوت موارد خاص کشورهای مختلف، سیگارهای نوع ترکیبی سه نوع اصلی را تشکیل می دهند: نوع مخلوط آمریکایی، فرمول مخلوط اروپای غربی، آلمان را به عنوان نماینده، نوع مخلوط سینو را انتخاب می کنند. علاوه بر این، همچنین را می توان به یک نوع مخلوط مشخصه طبقه بندی کرد. بنابراین، اسانس طعم دهنده نوع مخلوط برای تنباکو به دو دسته تقسیم می شود:

(1) اسانس طعم دهنده نوع مخلوط آمریکایی برای تنباکو برای کالاهای سیگار از نوع مخلوط در نزدیکی این فرمول معمولی مناسب است، با طعم مرغ خاص آن، طعم سیگار تنباکوی دودکش و ترکیبی از سیگارهای هوادهی ترتیب داده شده است.

(2) فرمول اروپای غربی اسانس طعم‌دهنده نوع مخلوط برای تنباکو، عطر افزودنی است که طعم معطر دارد، سبک متفاوت است، نوع خاصی مرتب شده است. جوهر سیگار از نوع ترکیبی فعلی که از چین تولید می‌شود را می‌توان در این نوع گنجاند.

(3) جوهر طعم دهنده نوع مخلوط مشخصه برای تنباکو است که عمدتا به تقلید در جهان جوهر از محبوب نوع مخلوط نام تجاری معروف سیگار مشبک نسیم معطر و نوع بو ایجاد اصلی است.

3، اسانس طعم دهنده نوع بوی بیرونی برای تنباکو جوهر طعم دهنده از نوع بوی بیرونی برای تنباکو دارای مزه سابق غیر تنباکو یا با طعم تنباکوی بی ربط نفس برجسته اصلاً، به عنوان جوهر طعم دهنده برای انواع تنباکو مانند گیاهان دارویی نوع بو بوفو ” کرم کاکائو “نوع بو (نوع سیگار ققنوس)، نوع نعناع، ​​سیگار اثر درمانی.

4، بوی خوب از عطر چوب صندل مشابه (یا ادویه) سیگار برگ این جوهر از جوهر طعم دهنده نوع سیگار برای تنباکو، مبرد، قوی، ظریف.

5، اسانس طعم دهنده نوع ادویه برای تنباکو صرفاً با نوع شرقی سیگار مدولاسیون برگ تنباکوی تنباکو ترکیه، عطر طبیعی سیگار است که از خود تنباکو استفاده می کند و به طور کلی ادویه یا اصلاح به ندرت عطر اضافه نمی کند. اسانس طعم دهنده نوع ادویه برای تنباکو اشاره به جوهره طعم دهنده برای تنباکوهای تقلید شده مختلف با مارک های معروف و مرغوب تنباکوهای ترکیه، طعم مرغ مشخصه، به عنوان نوع ترکیه، نوع مصری، رسم جوهر طعم دهنده برای تنباکو مانند گرفتن هیپوتیپ اساسی، نوع ازمیر، نوع اسب حمام.

(2)، جوهر با استفاده از طبقه بندی اثر 1، جوهر طعم دهنده ویژگی تنباکو برای تنباکو، جوهر طعم دهنده برای تنباکو به عنوان دارای جوهر طعم دهنده برای تنباکو تنباکوهای برلی، تنباکوهای ترکیه، طعم مرغ با کیفیت بالا سیگار ویرجینیا است.

2، جوهر طعم دهنده جایگزین برای تنباکو جوهر طعم دهنده جایگزین برای تنباکو به عنوان انواعی مانند طعم افرا، جوهر شیرین بیان و مومیایی پرو، خمیر بخور دادن خشن آماده سازی، دانه تونکا جایگزین کافور است.

3، اسانس طعم دهنده نوع عطر برای تنباکو جوهر طعم دهنده نوع عطر برای تنباکو به عنوان عطر شکلات، شیر، میوه، آجیلی، رز بانکسیا، عطر گل، شین شیانگ، عسل معطر است، کرم معطر است، لوبیا معطر است، نان معطر، شتر، عطر فنل، دوده بودن معطر، عطر و غیره است. ویژگی های این اسانس نت های خاصی است، با توجه به سبک فرمول تصمیم گیری مورد نیاز خود را انتخاب کنید.

4، سیگار طعم معطر استنشاق سیگار است که می تواند غلظت عطر برگ های دور ریخته شده مختلف تنباکو را تقویت کند و جوهر را با جوهر هم افزایی تنباکو جوهر تقویت کند، شاید بتواند جوهر عطر خاصی را در تنباکو تقویت کند.

5، اصلاح کننده تنباکو اصلاح کننده تنباکو می تواند طعم شیرین را افزایش دهد، طعم تلخ تند و طعم و مزه های منزجر کننده و غیره را سرکوب کند.

چندین اسانس فوق را می توان به عنوان پایه عطر در نظر گرفت، بچینگ به عنوان اسانس طعم دهنده مختلف برای تنباکوهای مدولاسیون، همچنین می تواند برای آسیاب سیگار با توجه به نیاز انتخاب برای استفاده از تنظیم کننده رایحه سیگار، شاید هماهنگ با جوهر طعم دهنده برای تنباکو از انتخاب، با تخیل خود، اضافه کردن که در آن نوعی، ایجاد طعم سیگار از ویژگی های خود، دو نوع از عطر اسانس بسیار ضعیف و یا حتی بدون اسانس چانگ Zuowei طعم دهنده عطر (یا ادویه).

علاوه بر این، می توان به اسانس طعم دهنده مجدد (اسانس و مایع خوراک در اسانس مخلوط می شوند که در تنباکو اضافه می شود یا مایع خوراک با چند ادویه مبله می شود)، اسانس میز، نوک فیلتر با اسانس و غیره با تفاوت حالت عطرسازی.

ویژگی های اسانس طعم دهنده برای تنباکو: 1، اسانس طعم دهنده برای تنباکو، همچنین از طریق تجسم اثر خوشبو کننده پس از سوزاندن خواهد بود به جز اینکه سیگار دارای عطر (یا ادویه) خوشبو و مطبوع در فلوم اصلی و دود جانبی باشد.

2، تخصیص اسانس طعم دهنده برای تنباکو ترکیبی از فن آوری و هنر است، توانایی ترکیب تجربی و فردی بر اساس تئوری علمی خاص، با تبلور آزمایش و تمرین مداوم است. بنابراین، ارزیابی حس بویایی مهم است. وسیله ای برای تخصیص اسانس طعم دهنده برای تنباکو.

3، به دلیل منحصر به فرد بودن اسانس طعم دهنده برای تنباکو، کنترل کیفیت همیشه ارزیابی حسی را به عنوان اصلی انجام می دهد. ارزیابی حسی، فقط ممکن است تشخیص شاخص فیزیکی و شیمیایی را انجام دهد.

4، مناسب بودن جوهر طعم دهنده برای تنباکو: یعنی اسانس طعم دهنده برای تنباکو می تواند اثر چاشنی طعم دهنده به سیگار را بازی کند و با طعم خاص مرغ مشخصه سیگار ترکیب می شود.

5، ثبات جوهر طعم دهنده برای تنباکو: یعنی ثبات کیفیت خود جوهر طعم دهنده برای تنباکو و اضافه کردن ثبات اثر پس از متوسط، برای حفظ قوام مشخصه عطر سیگار، کیفیت عطر.

6، امنیت جوهر طعم دهنده برای تنباکو: یعنی اسانس طعم دهنده برای مواد عطر تنباکو و مواد کمکی مورد استفاده باید مطابق با قوانین و مقررات و مقررات مربوطه بین المللی و کشور باشد.

خلاصه اختراع

هدف از اختراع به مشکلات ذکر شده در بالا از وجود با توجه به سیگار موجود، نوعی طعم مکش است که می تواند تنباکو را بهبود بخشد، افزایش طعم تنباکو، بهبود فرمول اسانس تغذیه تنباکو با طعم معطر و شیرین حس دهان را بهبود بخشد.

هدف فوق از اختراع حاضر با برنامه های فنی زیر محقق می شود:

نوعی فرمول اسانس تغذیه تنباکو با طعم معطر و شیرین که با توجه به درصد جرم سنج از اجزای زیر تشکیل شده است: متیل سیکلوپنتنیل کتون 0.6 ~ 1.2٪، ولتول به علاوه 1.2 ~ 3.8٪، وانیرون 0.1 ~ 0.5٪، گروه 4-استوکسیل – 2، فورانون 5 تا 12 درصد 5-دی متیل-3(2H)، گلیسیرین 5 تا 20 درصد، اتانول خوراکی 1 تا 10 درصد، عصاره عسل 8 تا 12 درصد و پروپیلن گلیکول 50 تا 80 درصد. مجموع غلظت هر جزء 100٪ است.

به عنوان نوعی نسخه ترجیحی، فرمول اسانس تغذیه تنباکو فوق با طعم معطر و شیرین از اجزای زیر بر اساس درصد جرمی تشکیل شده است: متیل سیکلوپنتنیل کتون 1٪، ولتول به اضافه 3٪، وانیرون 0.4٪، گروه 4-استوکسیل. -2، فورانون 8 درصد 5-دی متیل-3(2H)، گلیسیرین 10 درصد، اتانول خوراکی 6 درصد، عصاره عسل 10 درصد و پروپیلن گلیکول 61.6 درصد.

اختراع حاضر در فرمول جوهر تغذیه تنباکو دارای طعم معطر و شیرین است و مواد اولیه مورد استفاده را همه می توان در بازار خریداری کرد و فرآیند آماده سازی به صورت ایستاده فرآیند اختلاط این ناحیه است که نیازی به افزودن تجهیزات غیر ضروری نیست.

در مقایسه با هنر قبلی، اختراع حاضر دارای اثرات مفید زیر است:

(1) اختراع حاضر دارای فرمول اسانس تغذیه تنباکو با طعم معطر و شیرین با افزودن روغن پنجه ای Flos Rosae Rugosae است، طعم در عطر استنشاق می شود، باعث ترویج یا انتقال عطر سیگار می شود، اصلاحی که می تواند تنباکو را طعم معطر و شیرین تولید کند. مکشی که نهایتاً تنباکو را بهبود می بخشد، طعم آن را مشخص می کند، طعم طبیعی و معطر و شیرین تنباکو را افزایش می دهد، احساس خشکی، پوکی و تلخی دهان مصرف کننده را بهبود می بخشد.

(2) مواد اولیه اختراع حاضر با فرمول جوهر تغذیه تنباکو با طعم معطر و شیرین به راحتی به دست می آید و مطابق با قوانین و مقررات و مقررات مربوطه بین المللی و کشوری است و تکنیک تولید ساده است.

_____________________________________

پتاسیم (K) و نیتروژن (N) دو ماده مغذی اصلی در تولید محصولات زراعی هستند. کمبود یکی یا هر دوی این مواد مغذی باعث کاهش عملکرد می شود. در مورد خاص تولید تنباکو، هر دو ماده مغذی نقش کلیدی در کنترل پارامترهای کیفی مهم مانند رنگ برگ، بافت، خواص رطوبت سنجی، قابلیت احتراق، قند و محتوای آلکالوئید ایفا می کنند. نظارت کامل بر کاربردهای N از نظر شکل، کمیت و زمان‌بندی کاربرد یک پیش‌نیاز در کشاورزی مدرن است. همانند سایر محصولات زراعی، کوددهی متعادل NK رشد تنباکو را افزایش می دهد و جذب هر دو ماده مغذی را بهبود می بخشد، که به نوبه خود باعث کاهش تلفات نیترات در طول فصل زراعی و پس از آن می شود. اهمیت پتاسیم بر تغذیه معدنی در تولید تنباکو از نظر عملکرد و کیفیت ارائه شده است. نقش K در تعیین ترکیب شیمیایی برگ تنباکو در حال حاضر به خوبی ثابت شده است. محتوای پتاسیم ماده خشک باید به 2 تا 2.5 درصد برسد و محتوای کلرید (Cl) باید زیر 1 تا 1.5 درصد باشد تا از بلوغ خوب، احتراق کامل و طعم خوب اطمینان حاصل شود. این مقاله چندین آزمایش گلدانی و مزرعه‌ای انجام شده در فرانسه، چین و کوبا را گزارش می‌کند که در آن عوامل مختلف مؤثر بر عملکرد و کیفیت محصول تنباکو از جمله دوز، منبع و زمان کاربرد پتاس مورد مطالعه قرار گرفتند. اثر ترکیب اشکال مختلف پتاس (سولفات پتاسیم، کلرید پتاسیم، نیترات پتاسیم، بی کربنات پتاسیم) با دو منبع N (نیترات – N از نیترات پتاسیم و اوره – نیتروژن از اوره) مورد بررسی قرار گرفت. اندازه گیری های زیر ثبت شد: پارامترهای عملکرد. مواد مغذی معدنی؛ قند؛ محتویات آلکالوئید برگ های تنباکو در سه سطح ساقه. و قلیائیت محلول در آب که نشانگر قابلیت احتراق است. در آزمایشی بر روی تنباکو برای تولید سیگار، تأثیر منابع پتاسیم برای کوددهی مورد بررسی قرار گرفت که نشان می‌دهد سود سولفات پتاسیم بر کیفیت تنباکو زمانی که در مدت طولانی‌تری استفاده می‌شود. در نهایت، آزمایشی با کاربردهای محلول پاشی سولفات پتاسیم در چین ارائه شده است که اثر مثبت پتاسیم به کار رفته در محلول پاشی را بر محتوای پتاسیم در برگ تنباکو نشان می‌دهد.

 مختلف فرهنگی تغییر داد. در تنباکو، اثرات فاصله گذاری، رویه کردن، مکیدن و برداشت همگی به طور مستقیم بر عملکرد کل و همچنین نسبت طبقات مختلف برگ و ترکیب شیمیایی آنها تأثیر می گذارد.

تولید تنباکو استاندارد به 130-150 کیلوگرم نیتروژن در هکتار ، 30-40 کیلوگرم P 2 O 5 در هکتار و 230-240 کیلوگرم K 2 O در هکتار نیاز دارد که به شدت به تأمین مواد مغذی معدنی وابسته است. کوددهی همچنین نقش کلیدی در تأثیرگذاری بر مهمترین پارامترهای کیفی مانند رنگ برگ، بافت، خواص رطوبت سنجی، قابلیت احتراق، قند و محتوای آلکالوئید دارد. سوختگی برگ یا قابلیت احتراق یکی از معیارهای کلیدی است که توسط صنعت تنباکو برای ارزیابی کیفیت در نظر گرفته شده است. بسیاری از مطالعات نشان داده اند که اسیدهای آلی مرتبط با پتاسیم، قابلیت احتراق را افزایش می دهند، در حالی که نیتروژن بیش از حد، به ویژه به شکل آمونیوم، از این نظر مضر است. نقش مضر کلر در القای سوختگی برگ و طعم بد دود، برخلاف نقش سایر مواد مغذی، مانند گوگرد (S)، جایی که تأثیر آنها کمتر شناخته شده است، به خوبی ثبت شده است. محتوای قند و آلکالوئید نیز پارامترهای مهم کیفیت هستند که تا حدی توسط تغذیه معدنی و به ویژه با مقدار و شکل کود N اعمال شده کنترل می شوند.

این مقاله نتایج آزمایش‌های گلدانی و مزرعه‌ای انجام شده در سال‌های اخیر در فرانسه، کوبا و چین را برای بهبود دانش تأثیر کاربرد کود بر عملکرد و کیفیت محصول توتون ارائه می‌کند. منابع کود پتاسیم مورد استفاده در این آزمایش‌ها نیترات پتاسیم (KNO 3، NOP)، سولفات پتاسیم (K2SO4 ، SOP ) ، کلرید پتاسیم (KCl، MOP) و بی‌کربنات پتاسیم (K2C

______________________________________________

_ پروسه تولید تنباکو |

برگ‌ها و کاغذ توتون و تنباکو موادی به شدت رطوبت‌سنج هستند – یعنی هر دو تحت تأثیر رطوبت محیطی هوای اطراف قرار می‌گیرند. اگر سطح رطوبت هوای اطراف کم باشد، رطوبت از مواد گرفته می شود و آنها را خشک می کند و خواص آنها را تخریب می کند. این می تواند منجر به هر چیزی شود، از کوچک شدن تنباکو و افتادن از سیگار گرفته تا ترک خوردن برگ سیگار و ریختن نادرست کاغذ به ماشین ها که باعث تاخیر در خط تولید می شود.

هر مرحله از تولید سیگار برگ و سیگار به سطوح رطوبت بسیار خاصی نیاز دارد تا رطوبت مواد درگیر حفظ شود و از راندمان تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

ساخت اولیه

هنگامی که تنباکو برای اولین بار به صورت عدل وارد کارخانه می شود و باز می شود، بسیار خشک است. یکی از فرآیندهای اولیه که اغلب به عنوان نرم شدن از آن یاد می شود، شامل عبور برگ های تنباکو از یک سیلندر چرخشی بزرگ پر از بخار است. این مناطق به دلیل نشت رطوبت از فرآیند به هوای محیط، رطوبت معمولی بسیار بالایی از 85-88٪ RH (رطوبت نسبی) در دمای 30-32 درجه سانتیگراد دارند. در طی این فرآیند، رطوبت توتون از حدود 1-2٪ به حدود 24٪ رطوبت بر حسب وزن بسته به نیاز مشتری افزایش می یابد.

پس از نرم شدن تنباکو، ساقه برگ ها جدا می شوند. در طی این فرآیند ساقه دهی و عریان کردن، شرایط باید حدود 70-75% RH و 24-29 درجه سانتیگراد باشد تا از خشک شدن تنباکو جلوگیری شود. سپس تنباکو فرآیند نهایی خود را در این قسمت، پوشش و حالت دادن، طی می‌کند، جایی که طعم‌دار می‌شود. در اکثر کارخانه های تولیدی تنباکو از ناحیه اولیه با رطوبت بین 13-16 درصد خارج می شود. برای جلوگیری از از دست دادن رطوبت، رطوبت محیطی بین 60-68% RH لازم است.

با توجه به اینکه بخار در این فرآیند دخیل است، رطوبت در ناحیه اولیه اغلب نیازی به حفظ توسط سیستم های مرطوب کننده ندارد زیرا نشت از فرآیند رطوبت محیط را در سطح مناسبی حفظ می کند. با این حال، در برخی از کارخانه ها، فرآیندها به قدری خوب مهر و موم شده اند که تقریباً هیچ بخاری از فرآیند نشت نمی کند و بنابراین برای حفظ شرایط مورد نیاز به سیستم های مرطوب کننده نیاز است.

محل های نگهداری دخانیات

پس از این فرآیندهای اولیه، تنباکوی مرطوب شده به سطل‌ها یا سیلوهای بزرگ، معمولاً باز منتقل می‌شود، جایی که تا زمانی که ماشین‌های تولیدی نیاز داشته باشند، ذخیره می‌شوند. برخی از کارخانه‌های تنباکوی کوچک‌تر ذخیره‌سازی سیلو ندارند، اما به فروشگاه‌های تنباکو «باکس» یا «کات» متکی هستند.

این مناطق باید بین 60-70% RH و 21-24 درجه سانتیگراد نگهداری شوند زیرا مقادیر زیادی تنباکو در معرض هوای محیط هستند. اگر رطوبت در این سطوح تعادل حفظ نشود، تنباکو شروع به خشک شدن می کند.

تولید فیلتر

تولید میله فیلتر یکی از معدود مناطقی است که نیاز واقعی به رطوبت ندارد زیرا مواد مورد استفاده برای فیلترها به خصوص به رطوبت حساس نیستند. با این حال، اگر رطوبت به زیر 50٪ کاهش یابد، بارهای الکترواستاتیکی ایجاد می شود. این می تواند باعث شود که فیلترها به هم بچسبند و به سیالیت حرکت آنها در منطقه تولید آسیب برساند. به همین دلیل توصیه می شود رطوبت را بالای 50% RH و در حدود 21 درجه سانتیگراد حفظ کنید زیرا این کار به طور کامل استاتیک را از بین می برد. هنگامی که رطوبت محیط زیر 45 درصد رطوبت بدون توجه به دمای منطقه باشد، بارهای ساکن ایجاد می شود.

مناطق تولید سیگار

این احتمالاً مهمترین منطقه از نظر کنترل رطوبت است. تنباکو معمولاً از طریق مجاری با استفاده از هوای فشرده، به داخل قیف بالای سازنده به ماشین سیگار می‌رسد. تنباکو از طریق گارنیتی به شکل سیگار عبور داده می شود و سپس در کاغذ پیچیده می شود. میزان رطوبتی که توتون در این فرآیند از دست می دهد به سرعت دستگاه و زمان قرار گرفتن در معرض هوای محیط و فشرده ای که برای انتقال آن از محل نگهداری استفاده می شود بستگی دارد.

اکثر مناطق تولید سیگار در 65-68٪ RH نگهداری می شوند. رطوبت نسبی در این منطقه بسیار مهم است زیرا رطوبت تعادل تنباکو را در حدود 13 تا 16 درصد وزنی حفظ می کند، رطوبت دقیق محصول و ترکیب مربوط به آن است. اگر رطوبت به کمتر از 60% RH برسد، تنباکو شروع به از دست دادن رطوبت و خشک شدن می کند. این می تواند در موارد شدید باعث شود که تنباکو در صورت وارونه نگه داشتن آن از سیگار خارج شود. اگر رطوبت از 70% بیشتر شود، رطوبت اضافی می تواند باعث ایجاد لکه بر روی کاغذ شود که برای مشتری نهایی غیرقابل قبول است. بنابراین حفظ رطوبت در مناطق تولید در 65% RH +/-5% برای تولید و کیفیت محصول حیاتی است.

در طول تولید سیگار و پس از قرار دادن فیلتر، فیلتر ممکن است لیزر شود تا سوراخ‌های کوچکی را بسوزاند که اجازه می‌دهد هوا به داخل دود کشیده شود تا ویژگی‌های دود کردن سیگار کنترل شود. در طول فرآیند لیزر، رطوبت باید در حدود 55٪ RH نگه داشته شود تا از مسدود شدن سوراخ های مکش در نگهدارنده جلوگیری شود. گاهی اوقات لازم است این بخش از دستگاه رطوبت زدایی شود تا به این سطح 55% RH برسد. این امر را می توان با استفاده از رطوبت گیرهای جذبی کوچک که در امتداد سازنده نصب شده اند و هوای “خشک” که به قسمت لیزرینگ هدایت می شود، به راحتی به دست آورد.

هنگامی که سیگار کامل شد، به یک سیستم تحویل داده می شود. از اینجا بسته به نوع ماشین یکی از دو مسیر را طی می کند. ماشین‌های قدیمی‌تر که به طور مستقیم به ماشین بسته‌بندی متصل نیستند، سیگار را به یک مرتب‌کننده تحویل می‌دهند و سپس آن‌ها را در سینی‌هایی قرار می‌دهند که هر کدام حدود 10000 نخ سیگار دارند. سپس آنها را با چرخ دستی به قسمت دیگری از منطقه تولید منتقل می کنند و در کارتن بسته بندی می شوند. اکثر ماشین‌های مدرن دارای بخش‌های بسته‌بندی داخلی هستند تا محصول را مستقیماً از سازنده گرفته و در 20 و سپس در کارتن‌های 200 تایی بسته‌بندی کنند.

متصل به دستگاه بسته بندی می تواند یک سیستم ذخیره سازی/بافر باشد که می تواند چندین هزار نخ سیگار را در هر زمان در خود نگه دارد. در صورتی که ساخت سریعتر از بسته بندی باشد، از بافر برای گرفتن محصول از سازنده استفاده می شود و بالعکس اگر سازنده کندتر کار می کند، خط بسته بندی را تامین می کند. حفظ بین 60-70% RH در داخل و اطراف سیستم ذخیره سازی مجدداً حیاتی است. سیگارها را می توان برای چند ساعت در بافر نگهداری کرد و اگر رطوبت نسبی در حد اسمی 65 درصد حفظ نشود، قرار گرفتن در معرض شرایط محیطی باعث تغییر رطوبت تعادل آنها می شود.

حفظ رطوبت در منطقه تولید در دوره های خاموشی، تعطیلات آخر هفته، استراحت غذا و غیره باعث می شود محصول بدون افت رطوبت، وزن و کیفیت روی دستگاه بماند. این مزیت را به وجود می آورد که محصول فوراً بدون نیاز به منتظر ماندن سازنده برای تولید موجودی هنگام شروع مجدد تولید در دسترس است.

یک منطقه نهایی وجود دارد که گاهی اوقات مرطوب می شود، اتاق شکاف. اینجاست که سیگارهایی که به درستی ساخته نشده اند و ضایعات تولیدی شکسته می شوند و تنباکو بازیافت می شود و کاغذ و فیلتر به زباله فرستاده می شود. هر گونه از دست دادن رطوبت منجر به بازیابی ضعیف تنباکو می شود، بنابراین دوباره این مناطق به طور کلی در حدود 65% RH در دمای 21 درجه سانتیگراد حفظ می شوند.

به منظور حفظ کنترل رطوبت خوب در هر یک از مناطق تولید و ذخیره سازی، حفظ دما از طریق سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع ضروری است. این سیستم ها بسته به نحوه راه اندازی می توانند حجم زیادی از هوای تازه را به سالن تولید معرفی کنند. علاوه بر این، بیشتر ماشین‌های تولید سیگار دارای سیستم‌های بازیابی گرد و غبار بر اساس استخراج خلاء خواهند بود. این استخراج باید توسط کارخانه انتقال هوا جبران شود، که همچنین منجر به ورود مقادیر زیادی هوای تازه به منطقه تولید می شود.

با وارد شدن مداوم این حجم های هوای بزرگ، میزان رطوبتی که باید اضافه شود می تواند بسیار زیاد باشد، بنابراین در طراحی سیستم های رطوبت ساز دقت زیادی لازم است. اغلب فراموش می شود که در زمستان که هوای سرد و مرطوب از بیرون به داخل ساختمان کشیده می شود و گرم می شود، رطوبت نسبی هوا کاهش می یابد. به عنوان مثال، هوای زمستانی که در دمای 0 درجه سانتیگراد و رطوبت 80 درصد به ساختمان وارد می شود، هنگامی که تا 21 درجه سانتیگراد گرم شود، رطوبت نسبی حدود 24 درصد ایجاد می کند. با توجه به اینکه 65% RH برای حفظ رطوبت تنباکو مورد نیاز است، هر هوایی که با رطوبت نسبی 24% وارد شود بدون مرطوب‌سازی صحیح منجر به از دست دادن رطوبت از توتون می‌شود.

کنترل رطوبت

چند سالی است که دستگاه های مرطوب کننده در اشکال و اشکال مختلف وجود داشته اند. آنها رطوبت را با انتشار آب سرد یا بخار در جو افزایش می دهند. برای کاربردهای صنعتی بزرگ مانند تولید سیگار، گرم کردن آب برای تولید بخار بسیار گران است، بنابراین مرطوب‌کننده‌های آب سرد معمولی برای این صنعت هستند.

متصل به دستگاه بسته بندی می تواند یک سیستم ذخیره سازی/بافر باشد که می تواند چندین هزار نخ سیگار را در هر زمان در خود نگه دارد. در صورتی که ساخت سریعتر از بسته بندی باشد، از بافر برای گرفتن محصول از سازنده استفاده می شود و بالعکس اگر سازنده کندتر کار می کند، خط بسته بندی را تامین می کند. حفظ بین 60-70% RH در داخل و اطراف سیستم ذخیره سازی مجدداً حیاتی است. سیگارها را می توان برای چند ساعت در بافر نگهداری کرد و اگر رطوبت نسبی در حد اسمی 65 درصد حفظ نشود، قرار گرفتن در معرض شرایط محیطی باعث تغییر رطوبت تعادل آنها می شود.

حفظ رطوبت در منطقه تولید در دوره های خاموشی، تعطیلات آخر هفته، استراحت غذا و غیره باعث می شود محصول بدون افت رطوبت، وزن و کیفیت روی دستگاه بماند. این مزیت را به وجود می آورد که محصول فوراً بدون نیاز به منتظر ماندن سازنده برای تولید موجودی هنگام شروع مجدد تولید در دسترس است.

یک منطقه نهایی وجود دارد که گاهی اوقات مرطوب می شود، اتاق شکاف. اینجاست که سیگارهایی که به درستی ساخته نشده اند و ضایعات تولیدی شکسته می شوند و تنباکو بازیافت می شود و کاغذ و فیلتر به زباله فرستاده می شود. هر گونه از دست دادن رطوبت منجر به بازیابی ضعیف تنباکو می شود، بنابراین دوباره این مناطق به طور کلی در حدود 65% RH در دمای 21 درجه سانتیگراد حفظ می شوند.

به منظور حفظ کنترل رطوبت خوب در هر یک از مناطق تولید و ذخیره سازی، حفظ دما از طریق سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع ضروری است. این سیستم ها بسته به نحوه راه اندازی می توانند حجم زیادی از هوای تازه را به سالن تولید معرفی کنند. علاوه بر این، بیشتر ماشین‌های تولید سیگار دارای سیستم‌های بازیابی گرد و غبار بر اساس استخراج خلاء خواهند بود. این استخراج باید توسط کارخانه انتقال هوا جبران شود، که همچنین منجر به ورود مقادیر زیادی هوای تازه به منطقه تولید می شود.

با وارد شدن مداوم این حجم های هوای بزرگ، میزان رطوبتی که باید اضافه شود می تواند بسیار زیاد باشد، بنابراین در طراحی سیستم های رطوبت ساز دقت زیادی لازم است. اغلب فراموش می شود که در زمستان که هوای سرد و مرطوب از بیرون به داخل ساختمان کشیده می شود و گرم می شود، رطوبت نسبی هوا کاهش می یابد. به عنوان مثال، هوای زمستانی که در دمای 0 درجه سانتیگراد و رطوبت 80 درصد به ساختمان وارد می شود، هنگامی که تا 21 درجه سانتیگراد گرم شود، رطوبت نسبی حدود 24 درصد ایجاد می کند. با توجه به اینکه 65% RH برای حفظ رطوبت تنباکو مورد نیاز است، هر هوایی که با رطوبت نسبی 24% وارد شود بدون مرطوب‌سازی صحیح منجر به از دست دادن رطوبت از توتون می‌شود.

کنترل رطوبت

چند سالی است که دستگاه های مرطوب کننده در اشکال و اشکال مختلف وجود داشته اند. آنها رطوبت را با انتشار آب سرد یا بخار در جو افزایش می دهند. برای کاربردهای صنعتی بزرگ مانند تولید سیگار، گرم کردن آب برای تولید بخار بسیار گران است، بنابراین مرطوب‌کننده‌های آب سرد معمولی برای این صنعت هستند.

متصل به دستگاه بسته بندی می تواند یک سیستم ذخیره سازی/بافر باشد که می تواند چندین هزار نخ سیگار را در هر زمان در خود نگه دارد. در صورتی که ساخت سریعتر از بسته بندی باشد، از بافر برای گرفتن محصول از سازنده استفاده می شود و بالعکس اگر سازنده کندتر کار می کند، خط بسته بندی را تامین می کند. حفظ بین 60-70% RH در داخل و اطراف سیستم ذخیره سازی مجدداً حیاتی است. سیگارها را می توان برای چند ساعت در بافر نگهداری کرد و اگر رطوبت نسبی در حد اسمی 65 درصد حفظ نشود، قرار گرفتن در معرض شرایط محیطی باعث تغییر رطوبت تعادل آنها می شود.

حفظ رطوبت در منطقه تولید در دوره های خاموشی، تعطیلات آخر هفته، استراحت غذا و غیره باعث می شود محصول بدون افت رطوبت، وزن و کیفیت روی دستگاه بماند. این مزیت را به وجود می آورد که محصول فوراً بدون نیاز به منتظر ماندن سازنده برای تولید موجودی هنگام شروع مجدد تولید در دسترس است.

یک منطقه نهایی وجود دارد که گاهی اوقات مرطوب می شود، اتاق شکاف. اینجاست که سیگارهایی که به درستی ساخته نشده اند و ضایعات تولیدی شکسته می شوند و تنباکو بازیافت می شود و کاغذ و فیلتر به زباله فرستاده می شود. هر گونه از دست دادن رطوبت منجر به بازیابی ضعیف تنباکو می شود، بنابراین دوباره این مناطق به طور کلی در حدود 65% RH در دمای 21 درجه سانتیگراد حفظ می شوند.

به منظور حفظ کنترل رطوبت خوب در هر یک از مناطق تولید و ذخیره سازی، حفظ دما از طریق سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع ضروری است. این سیستم ها بسته به نحوه راه اندازی می توانند حجم زیادی از هوای تازه را به سالن تولید معرفی کنند. علاوه بر این، بیشتر ماشین‌های تولید سیگار دارای سیستم‌های بازیابی گرد و غبار بر اساس استخراج خلاء خواهند بود. این استخراج باید توسط کارخانه انتقال هوا جبران شود، که همچنین منجر به ورود مقادیر زیادی هوای تازه به منطقه تولید می شود.

با وارد شدن مداوم این حجم های هوای بزرگ، میزان رطوبتی که باید اضافه شود می تواند بسیار زیاد باشد، بنابراین در طراحی سیستم های رطوبت ساز دقت زیادی لازم است. اغلب فراموش می شود که در زمستان که هوای سرد و مرطوب از بیرون به داخل ساختمان کشیده می شود و گرم می شود، رطوبت نسبی هوا کاهش می یابد. به عنوان مثال، هوای زمستانی که در دمای 0 درجه سانتیگراد و رطوبت 80 درصد به ساختمان وارد می شود، هنگامی که تا 21 درجه سانتیگراد گرم شود، رطوبت نسبی حدود 24 درصد ایجاد می کند. با توجه به اینکه 65% RH برای حفظ رطوبت تنباکو مورد نیاز است، هر هوایی که با رطوبت نسبی 24% وارد شود بدون مرطوب‌سازی صحیح منجر به از دست دادن رطوبت از توتون می‌شود.

پتاسیم (K) و نیتروژن (N) دو ماده مغذی اصلی در تولید محصولات زراعی هستند. کمبود یکی یا هر دوی این مواد مغذی باعث کاهش عملکرد می شود. در مورد خاص تولید تنباکو، هر دو ماده مغذی نقش کلیدی در کنترل پارامترهای کیفی مهم مانند رنگ برگ، بافت، خواص رطوبت سنجی، قابلیت احتراق، قند و محتوای آلکالوئید ایفا می کنند. نظارت کامل بر کاربردهای N از نظر شکل، کمیت و زمان‌بندی کاربرد یک پیش‌نیاز در کشاورزی مدرن است. همانند سایر محصولات زراعی، کوددهی متعادل NK رشد تنباکو را افزایش می دهد و جذب هر دو ماده مغذی را بهبود می بخشد، که به نوبه خود باعث کاهش تلفات نیترات در طول فصل زراعی و پس از آن می شود. اهمیت پتاسیم بر تغذیه معدنی در تولید تنباکو از نظر عملکرد و کیفیت ارائه شده است. نقش K در تعیین ترکیب شیمیایی برگ تنباکو در حال حاضر به خوبی ثابت شده است. محتوای پتاسیم ماده خشک باید به 2 تا 2.5 درصد برسد و محتوای کلرید (Cl) باید زیر 1 تا 1.5 درصد باشد تا از بلوغ خوب، احتراق کامل و طعم خوب اطمینان حاصل شود. این مقاله چندین آزمایش گلدانی و مزرعه‌ای انجام شده در فرانسه، چین و کوبا را گزارش می‌کند که در آن عوامل مختلف مؤثر بر عملکرد و کیفیت محصول تنباکو از جمله دوز، منبع و زمان کاربرد پتاس مورد مطالعه قرار گرفتند. اثر ترکیب اشکال مختلف پتاس (سولفات پتاسیم، کلرید پتاسیم، نیترات پتاسیم، بی کربنات پتاسیم) با دو منبع N (نیترات – N از نیترات پتاسیم و اوره – نیتروژن از اوره) مورد بررسی قرار گرفت. اندازه گیری های زیر ثبت شد: پارامترهای عملکرد. مواد مغذی معدنی؛ قند؛ محتویات آلکالوئید برگ های تنباکو در سه سطح ساقه. و قلیائیت محلول در آب که نشانگر قابلیت احتراق است. در آزمایشی بر روی تنباکو برای تولید سیگار، تأثیر منابع پتاسیم برای کوددهی مورد بررسی قرار گرفت که نشان می‌دهد سود سولفات پتاسیم بر کیفیت تنباکو زمانی که در مدت طولانی‌تری استفاده می‌شود. در نهایت، آزمایشی با کاربردهای محلول پاشی سولفات پتاسیم در چین ارائه شده است که اثر مثبت پتاسیم به کار رفته در محلول پاشی را بر محتوای پتاسیم در برگ تنباکو نشان می‌دهد.

 مختلف فرهنگی تغییر داد. در تنباکو، اثرات فاصله گذاری، رویه کردن، مکیدن و برداشت همگی به طور مستقیم بر عملکرد کل و همچنین نسبت طبقات مختلف برگ و ترکیب شیمیایی آنها تأثیر می گذارد.

تولید تنباکو استاندارد به 130-150 کیلوگرم نیتروژن در هکتار ، 30-40 کیلوگرم P 2 O 5 در هکتار و 230-240 کیلوگرم K 2 O در هکتار نیاز دارد که به شدت به تأمین مواد مغذی معدنی وابسته است. کوددهی همچنین نقش کلیدی در تأثیرگذاری بر مهمترین پارامترهای کیفی مانند رنگ برگ، بافت، خواص رطوبت سنجی، قابلیت احتراق، قند و محتوای آلکالوئید دارد. سوختگی برگ یا قابلیت احتراق یکی از معیارهای کلیدی است که توسط صنعت تنباکو برای ارزیابی کیفیت در نظر گرفته شده است. بسیاری از مطالعات نشان داده اند که اسیدهای آلی مرتبط با پتاسیم، قابلیت احتراق را افزایش می دهند، در حالی که نیتروژن بیش از حد، به ویژه به شکل آمونیوم، از این نظر مضر است. نقش مضر کلر در القای سوختگی برگ و طعم بد دود، برخلاف نقش سایر مواد مغذی، مانند گوگرد (S)، جایی که تأثیر آنها کمتر شناخته شده است، به خوبی ثبت شده است. محتوای قند و آلکالوئید نیز پارامترهای مهم کیفیت هستند که تا حدی توسط تغذیه معدنی و به ویژه با مقدار و شکل کود N اعمال شده کنترل می شوند.

این مقاله نتایج آزمایش‌های گلدانی و مزرعه‌ای انجام شده در سال‌های اخیر در فرانسه، کوبا و چین را برای بهبود دانش تأثیر کاربرد کود بر عملکرد و کیفیت محصول توتون ارائه می‌کند. منابع کود پتاسیم مورد استفاده در این آزمایش‌ها نیترات پتاسیم (KNO 3، NOP)، سولفات پتاسیم (K2SO4 ، SOP ) ، کلرید پتاسیم (KCl، MOP) و بی‌کربنات پتاسیم (K2C

______________________________________________

_ پروسه تولید تنباکو |

برگ‌ها و کاغذ توتون و تنباکو موادی به شدت رطوبت‌سنج هستند – یعنی هر دو تحت تأثیر رطوبت محیطی هوای اطراف قرار می‌گیرند. اگر سطح رطوبت هوای اطراف کم باشد، رطوبت از مواد گرفته می شود و آنها را خشک می کند و خواص آنها را تخریب می کند. این می تواند منجر به هر چیزی شود، از کوچک شدن تنباکو و افتادن از سیگار گرفته تا ترک خوردن برگ سیگار و ریختن نادرست کاغذ به ماشین ها که باعث تاخیر در خط تولید می شود.

هر مرحله از تولید سیگار برگ و سیگار به سطوح رطوبت بسیار خاصی نیاز دارد تا رطوبت مواد درگیر حفظ شود و از راندمان تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

ساخت اولیه

هنگامی که تنباکو برای اولین بار به صورت عدل وارد کارخانه می شود و باز می شود، بسیار خشک است. یکی از فرآیندهای اولیه که اغلب به عنوان نرم شدن از آن یاد می شود، شامل عبور برگ های تنباکو از یک سیلندر چرخشی بزرگ پر از بخار است. این مناطق به دلیل نشت رطوبت از فرآیند به هوای محیط، رطوبت معمولی بسیار بالایی از 85-88٪ RH (رطوبت نسبی) در دمای 30-32 درجه سانتیگراد دارند. در طی این فرآیند، رطوبت توتون از حدود 1-2٪ به حدود 24٪ رطوبت بر حسب وزن بسته به نیاز مشتری افزایش می یابد.

پس از نرم شدن تنباکو، ساقه برگ ها جدا می شوند. در طی این فرآیند ساقه دهی و عریان کردن، شرایط باید حدود 70-75% RH و 24-29 درجه سانتیگراد باشد تا از خشک شدن تنباکو جلوگیری شود. سپس تنباکو فرآیند نهایی خود را در این قسمت، پوشش و حالت دادن، طی می‌کند، جایی که طعم‌دار می‌شود. در اکثر کارخانه های تولیدی تنباکو از ناحیه اولیه با رطوبت بین 13-16 درصد خارج می شود. برای جلوگیری از از دست دادن رطوبت، رطوبت محیطی بین 60-68% RH لازم است.

با توجه به اینکه بخار در این فرآیند دخیل است، رطوبت در ناحیه اولیه اغلب نیازی به حفظ توسط سیستم های مرطوب کننده ندارد زیرا نشت از فرآیند رطوبت محیط را در سطح مناسبی حفظ می کند. با این حال، در برخی از کارخانه ها، فرآیندها به قدری خوب مهر و موم شده اند که تقریباً هیچ بخاری از فرآیند نشت نمی کند و بنابراین برای حفظ شرایط مورد نیاز به سیستم های مرطوب کننده نیاز است.

محل های نگهداری دخانیات

پس از این فرآیندهای اولیه، تنباکوی مرطوب شده به سطل‌ها یا سیلوهای بزرگ، معمولاً باز منتقل می‌شود، جایی که تا زمانی که ماشین‌های تولیدی نیاز داشته باشند، ذخیره می‌شوند. برخی از کارخانه‌های تنباکوی کوچک‌تر ذخیره‌سازی سیلو ندارند، اما به فروشگاه‌های تنباکو «باکس» یا «کات» متکی هستند.

این مناطق باید بین 60-70% RH و 21-24 درجه سانتیگراد نگهداری شوند زیرا مقادیر زیادی تنباکو در معرض هوای محیط هستند. اگر رطوبت در این سطوح تعادل حفظ نشود، تنباکو شروع به خشک شدن می کند.

تولید فیلتر

تولید میله فیلتر یکی از معدود مناطقی است که نیاز واقعی به رطوبت ندارد زیرا مواد مورد استفاده برای فیلترها به خصوص به رطوبت حساس نیستند. با این حال، اگر رطوبت به زیر 50٪ کاهش یابد، بارهای الکترواستاتیکی ایجاد می شود. این می تواند باعث شود که فیلترها به هم بچسبند و به سیالیت حرکت آنها در منطقه تولید آسیب برساند. به همین دلیل توصیه می شود رطوبت را بالای 50% RH و در حدود 21 درجه سانتیگراد حفظ کنید زیرا این کار به طور کامل استاتیک را از بین می برد. هنگامی که رطوبت محیط زیر 45 درصد رطوبت بدون توجه به دمای منطقه باشد، بارهای ساکن ایجاد می شود.

مناطق تولید سیگار

این احتمالاً مهمترین منطقه از نظر کنترل رطوبت است. تنباکو معمولاً از طریق مجاری با استفاده از هوای فشرده، به داخل قیف بالای سازنده به ماشین سیگار می‌رسد. تنباکو از طریق گارنیتی به شکل سیگار عبور داده می شود و سپس در کاغذ پیچیده می شود. میزان رطوبتی که توتون در این فرآیند از دست می دهد به سرعت دستگاه و زمان قرار گرفتن در معرض هوای محیط و فشرده ای که برای انتقال آن از محل نگهداری استفاده می شود بستگی دارد.

اکثر مناطق تولید سیگار در 65-68٪ RH نگهداری می شوند. رطوبت نسبی در این منطقه بسیار مهم است زیرا رطوبت تعادل تنباکو را در حدود 13 تا 16 درصد وزنی حفظ می کند، رطوبت دقیق محصول و ترکیب مربوط به آن است. اگر رطوبت به کمتر از 60% RH برسد، تنباکو شروع به از دست دادن رطوبت و خشک شدن می کند. این می تواند در موارد شدید باعث شود که تنباکو در صورت وارونه نگه داشتن آن از سیگار خارج شود. اگر رطوبت از 70% بیشتر شود، رطوبت اضافی می تواند باعث ایجاد لکه بر روی کاغذ شود که برای مشتری نهایی غیرقابل قبول است. بنابراین حفظ رطوبت در مناطق تولید در 65% RH +/-5% برای تولید و کیفیت محصول حیاتی است.

در طول تولید سیگار و پس از قرار دادن فیلتر، فیلتر ممکن است لیزر شود تا سوراخ‌های کوچکی را بسوزاند که اجازه می‌دهد هوا به داخل دود کشیده شود تا ویژگی‌های دود کردن سیگار کنترل شود. در طول فرآیند لیزر، رطوبت باید در حدود 55٪ RH نگه داشته شود تا از مسدود شدن سوراخ های مکش در نگهدارنده جلوگیری شود. گاهی اوقات لازم است این بخش از دستگاه رطوبت زدایی شود تا به این سطح 55% RH برسد. این امر را می توان با استفاده از رطوبت گیرهای جذبی کوچک که در امتداد سازنده نصب شده اند و هوای “خشک” که به قسمت لیزرینگ هدایت می شود، به راحتی به دست آورد.

____________________________________

_ فرمولاسیون رایگان تولید تنباکو

_ ارائه فرمول تنباکو و روش تولید مرحله به مرحله

_ چگونه تنباکو با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید تنباکو و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات دخانیاتی

_ تجهيزات لازم جهت تولید تنباکو ی معسل

_ آموزش ساخت تنباکو ميوه ای با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو تنباکو توليدي چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب چوب

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی / وسایل نقاشی کودکان

_ تولید انواع محصولات دخانیات با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی

_ فرمول تولید تنباکو صفر تا صد با صرفه اقتصادی

_ نحوه استفاده از تنباکو و عملکرد آن

_ تولید انواع مواد اولیه محصولات چسب با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید تنباکو

_ تفاوت تنباکو میوه ای و تنباکو چوب چیست؟

_ فرمول رایگان تولید تنباکو

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تولید تنباکو

_ چگونگي تولید تنباکو

_ آیا می‌توان تنباکو را در منزل تولید کرد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن تنباکو چگونه‌‌ است؟

_ تولید تنباکو  با حداقل‌ سرمايه

_ تولید رایگان تنباکو  به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع محصولات دخانیات با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید و هوادهی تنباکو

_ برای درست کردن تنباکو  به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان‌ تنباکو تولید کرد ؟

_کیفیت تنباکو به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ چگونه تنباکو با کیفیت بالا تولید کنیم؟

آدرس : مشهد، فکوری17، نبش لاله2، شرکت ویلاتوس

شماره های تماس :
دکتر مقدم 09171205271
مهندس نظری 09155604003
پشتیبان آنلاین 09151154934

مقالات:

1. ترکیبات مایع لباسشویی

2. فرمولاسیون روغن ترمز

3. فرمولاسیون دوغ