فرمولاسیون فوم بتن /فرایند تولید فوم بتون

فرمولاسیون فوم بتن

فوم بتن ملاتی است که از آب، سیمان، فوم کفزا (ماده ای شیمیایی و یا بر پایه پروتئین حیوانی از شاخ یا سم حیوانات)
و ماسه بادی یا ماسه نرم تشکیل می شود،که در مطلب فرمولاسیون فوم بتن از مطالب دکتر فرمول در این
باره توضیح داده شده.

فوم بتن چیست؟

در واقع فوم بتن نام دیگر بتن سبک است، بتنی که تشکیل شده از ملاتی با آب، سیمان، فوم کف زا (نوعی ماده شیمیایی)
و ماسه بادی یا ماسه نرم است و به تازگی وارد عرصه ساختمان سازی کشور شده است. این ماده دارای چگالی
پایینی بوده و عایق صوتی و حرارتی مناسبی است که به سرعت و به راحتی در هر محیطی قابل اجرا است.

فرمولاسیون فوم بتن
فرمولاسیون فوم بتن

انواع فوم بتن

این نوع بتن با توجه به روش تولید حباب های هوا به دو نمونه مختلف تقسیم می شود که شامل:

  • بتن گازی

در ساخت این نوع بتن به طورمعمول از پودر نرم آلومینیوم استفاده می شود، به طوری که پس از تولید دوغاب آب و سیمان،
این پودر به دوغاب اضافه شده و پس از میکس شدن درون میکسر بر اثر واکنش شیمیایی ای که رخ می دهد
حباب هایی از هیدروژن داخل بتن تولیدی می شود و بتن حجم یافته و آماده
استفاده پس از سپری شدن زمان می شود.

  • بتن کفی

در این نوع بتن مادۀ کف زا ( فوم مایع ) جایگزین پودر آلومینیوم می شود و به وسیلۀ حباب های هوای تولید شده سبب
افزایش حجم بتن می شود. لازم به ذکر است که به طورکلی این روش به مراتب ساده تر و بی دردسرتر از تولید بتن گازی
است و امکان ساخت این نوع بتن در کارگاه های ساختمانی نیز وجود دارد. به طورکلی مواد تشکیل دهندۀ ساخت
این نوع بتن شامل سیمان، آب و فوم مایع می باشد.

مواد موجود در فرمولاسیون فوم بتن :

در فرمولاسیون فوم بتن از مواد مختلفی استفاده می شود که در اینجا شما را با برخی از این مواد آشنا سازد :

سیمان :
در تولید فوم بتن از سیمان های مختلفی استفاده می شود اما بهترین فوم بتن از سیمان پرتلند نوع دوم بدست می آید
برای مراقبت از سیمان بایستی به نکات مختلفی از جمله : دور از نور خورشید باشد و بسته بندی سیمان پاره
نگردد توجه فرمایید .
آب :
آبی که در فرمولاسیون فوم بتن استفاده می کنید بایستی هیچ گونه آلودگی و همچنین روغن ، خاک و مواد آلی در
درون آن نباشد از همین رو شما می توانید با استفاده از آب شرب فوم بتن را تولید کنید ، شما می توانید با تانکرهای آب ،
آب مورد نیاز فوم بتن را نگهداری کنید فقط بایستی آب تا مرحله مخلوط کردن آن با سایر
مواد به هیچ عنوان آلوده نگردد .
فوم :
برای به وجود آوردن کف در فوم بتن از ماده‌ای به اسم فوم استفاده می گردد اول باید این مایع با آب رقیق شود و بعد از
آن در محفظه‌ای بر اثر به هم زدن با سرعت بالا و یا با کمک فشار ناشی از کمپرسور هوا کفی را تولید می کند و برای
پایدار کردن این کف بایستی در فرمولاسیون فوم بتن از مواد پایدار کننده کف استفاده شود .
فرمولاسیون فوم بتن
فرمولاسیون فوم بتن

مایع فوم های استفاده شده در فوم بتن به سه دسته تقسیم می شوند:

۱-فوم شیمیایی

۲-فوم پروتئینه

۳-سایر فوم ها

 شیمیایی:

فوم های شیمیایی دارای انواع زیادی می باشند که ترکیبات بسیار متنوعی دارند.یکی از مهمترین دغدغه  مشتریان
فوم ، بررسی اثر گذاری این مواد بر روی تاسیسات ساختمانی می باشد.اما با گذر زمان مشخص شد که اکثر تولید کنندگان فوم ها ،تاثیرات مواد مصرف شده را بر روی تاسیسات ساختمانی و همچنین دستگاه های تولید فوم مورد
بررسی قرار داده و سازگاری آن را ثابت کرده اند.

 پروتئینه:

نام دیگر این فوم،فوم حیوانی می باشد و معمولا از پروتئین های موجود در ضایعات کشتارگاهی تولید می شود.فرایند
تولید این فوم به ترتیب پاکسازی ، هیدرولیز و تبدیل ضایعات دامی به فوم میباشد که بسیار فرایندی سخت و زمانبر است.
یکی از مهمترین مشکلات تولید این فوم بوی ناخوشایند و آلودگی میباشد که به دلیل مشکلات تولید ،این
محصول نیاز به مکانی بزرگ و دور از مناطق مسکونی دارد.

مزایا فوم بتن

۱. عدم حمل مواد اولیه به طبقات

۲. عایق دار کردن تاسیسات موجود در کف ساختمان

۳. مقاومت عالی در برابر یخ بندان و همچنین نفوذ آب

۴. امکان پمپ کردن آن تا ارتفاع ۵۰ متر از سطح زمین

۵. مقاومت فوق العاده بالا در برابر آتش سوزی عدم انتقال حرارت آتش

۶. کمی ارزان تر از روش سنتی (بتن همراه با پوکه معدنی) می باشد.

۷. امکان ایجاد برش در سطح فوم بتن برای اجرا یا تعمیر کردن تاسیسات

۸. عایق حرارتی و صوتی بسیار خوبی به دلیل وجود هوا و فضای متخلخل

فرمولاسیون فوم بتن
فرمولاسیون فوم بتن

۹. وزن سبکی حدود ۴۰۰ تا ۱۷۰۰ کیلوگرم در متر مکعب دارند و همین باعث کاهش وزن کل سازه می شود.

۱۰. سرعت اجرای حدود ۷ برابر بیشتر از روش سنتی یعنی اگر با روش سنتی ۸۰ متر مربع، کف سازی را اجرا کنیم با فوم بتن می توانیم حدود ۵۶۰ متر مربع در همان زمان اجرا کنیم.

 

همانطور که ترجیحاً، پرکننده توصیف شده یک یا چند مورد در ماسه رودخانه، ماسه کوه، آرد سنگ، نسیم یا پودر باقیمانده زباله است.
در مرحله توصیف شده (1)، نسبت وزن سیمان، فلاش، پرکننده، آب 1 ~ 2:1 ~ 3:1 ~ 3:1 ~ 3 است.
عامل تعلیق توصیف شده شامل اجزای زیر از نظر وزنی است: اشک Vltra 35 ~ 45 قسمت ، صمغ گوار 20 ~ 30 قسمت ، آتاپولژیت 8 ~ 15 قسمت و اترهای نشاسته 20 ~ 30 قسمت. عامل تعلیق در اختراع حاضر دارای ویژگی هایی مانند خاصیت غلیظ کننده خوب است. , پلاستیسیته-, نگهداری آب, پایداری, می تواند شدت بتن فوم تقویت شده.
همانطور که ترجیحاً، افزودنی توصیف شده، عامل کاهنده آب با کارایی بالا پلی‌وکربکسی اسید است. عامل کاهنده آب با کارایی بالا پلی‌وکربکسی اسید نسبت سیمان آب بتن فوم‌شده را کاهش می‌دهد، بنابراین می‌تواند شدت بتن فوم تقویت‌شده را کاهش دهد و به طور کامل می‌تواند واکنش هیدراتاسیون سیمان را ارتقا دهد. عمل شبکه ای آن می تواند به طور کامل پخش شود، بنابراین شدت بتن فوم تقویت شده، مصرف سیمان را کاهش می دهد.
انتخاب عامل شلاق برای اثر کف کردن بسیار مهم است و همانطور که ترجیحاً توضیح داده شد عامل شلاق شامل اجزای زیر از نظر وزنی است: پروتئین حیوانی / گیاهی 35 تا 45 قسمت، سدیم لوریل سولفونات 50 تا 65 قسمت. لوریل سولفات سدیم نوعی کشش است. عامل فعال، و با به دست آوردن عامل شلاق با نسبت منطقی پروتئین حیوانی / گیاهی، این عامل شلاق از امولسیون خوب، کف، پراکندگی، نگهداری آب، می تواند شدت بتن فوم تقویت شده است.
همانطور که ترجیحاً در مرحله (2) شرح داده شد، در هر متر مکعب دوغاب شن و سیمان توصیف شده، پودر آلومینیوم 400 تا 600 گرم، عامل تعلیق 80 تا 100 گرم، مخلوط 2.5 تا 3.3 کیلوگرم اضافه کنید.
همانطور که ترجیحاً در مرحله (3) شرح داده شد، هر متر مکعب از لغزش توصیف شده از مقدار عامل شلاق 20 تا 45 کیلوگرم استفاده می کند.
همانطور که ترجیحاً، در مرحله (3) شرح داده شده، فوم توصیف شده در لغزش توصیف شده به هم متصل می شود، پس از هم زدن و مخلوط کردن یکنواخت در قالب ریخته می شود، شرح داده شده در زمان قالب ریخته می شود، ارتفاع تغذیه مواد لغزش توصیف شده 1 تا 3:2 است. ~ 5 با نسبت ابعاد ارتفاع قالب. با انتخاب بیشتر، هنگام ریختن در قالب، ارتفاع تغذیه مواد لغزش توصیف شده 2:3 با نسبت ابعاد ارتفاع قالب است
دارای ترک خفیف، شکنندگی، به راحتی شکسته، دیافراگم 2 میلی متر، دارای سوراخ جزئی، وزن خشک واحد 700 کیلوگرم، در حدود شدت تست فشار 2.7 مگاپاسکال.
حس تخمین محدوده: دارای ترک جزئی، شکنندگی، به راحتی شکسته، دیافراگم 2 میلی متر، دارای سوراخ جزئی
برای محاسبه وزن: وزن خشک هر مکعب بتن فوم دار 700 کیلوگرم است.
شدت فشار تست شده است: نتیجه تست فشار دستگاه تست شدت فشار حدود 2.7 مگاپاسکال است.
مثال مقایسه ای 2
تهیه ماده شلاقی: با قطعات وزنی، پروتئین حیوانی/گیاهی 40 قسمت، سدیم لوریل سولفات 60 قسمت و با افزودن عامل تثبیت کننده کف مناسب، مخلوط و هم زدن آنها مخلوط به دست می آید، سپس به نسبت 1:250 با آب با وزن مخلوط می شود. نسبت به مخلوط، هم بزنید و یعنی عامل شلاق را آماده کنید.
مخلوط: 1:7 با آب با نسبت وزنی با عامل کاهنده آب با کارایی بالا پلی‌وکربکسی اسید مخلوط می‌شود، هم می‌زند.
آماده سازی (برای تهیه 1 متر مکعب لغزش) بتن فوم: سیمان 250 کیلوگرم، فلاش 250 کیلوگرم، ماسه رودخانه ای 220 کیلوگرم، آب 230 کیلوگرم، مخلوط 3 کیلوگرمی، تزریق فوم 210s (حدود عامل کف زن مورد نیاز تولید شده توسط دستگاه استخراج فوم 70 کیلوگرم) محلول عامل را هم بزنید و بعد از 120 ثانیه مخلوط کردن فاز همگن آن ایجاد می شود، ریخته گری لغزش وارد قالب به قالب سرریز می شود، این روش کف کردن، سطح بتن فوم شده را بدون ماندن آماده می کند، تراکم کند است، قالب گیری بعد از حدود 5 تا 10 ساعت جلو می رود، سرریز می شود. پس از برش وجود دارد، چسبندگی وجود دارد، به راحتی جابجا نمی شود، و سطوح برش ناهموار است، خشک شدن طبیعی پس از تاریخ در نهایت با گذشتن از طولانی ترین 28 روز، تشخیص نمونه ماژول را کاهش می دهد.
با تخمین محدوده احساس: بی عیب، چقرمگی خوب، به راحتی شکسته نمی شود، دیافراگم 1 میلی متر، سوراخ مستقل، بی نظمی سطح، ناهموار.
برای محاسبه وزن: وزن خشک هر مکعب بتن فوم دار 700 کیلوگرم است.
شدت فشار تست شده است: نتیجه تست فشار دستگاه تست شدت فشار حدود 2.5 مگاپاسکال است.
ادعاها (10)
پنهان کردن وابسته
1. یک روش آماده سازی برای بتن فوم دار به این صورت مشخص می شود که شامل مراحل زیر است:
(1) با مخلوط کردن سیمان، فلاش، پرکننده، هم زدنی که آب اضافه می کند، دوغاب شن و سیمان به دست می آید.
(2) پودر آلومینیوم، عامل تعلیق، مواد افزودنی در دوغاب شن و ماسه سیمان شرح داده شده، هم زدن و مخلوط کردن یکنواخت لغزش به دست می آید.
(3) کف شده توسط عامل شلاق، فوم تولید شده در لغزش شرح داده شده، هم زدن و مخلوط کردن یکنواخت می پیوندد.
2. روش تهیه فوم بتن همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، از این جهت مشخص می شود که پرکننده توصیف شده یک یا چند مورد در ماسه رودخانه، ماسه کوهی، آرد سنگ، نسیم یا پودر باقیمانده زباله است.
3. روش آماده سازی بتن فوم دار همانطور که در ادعای 1 ادعا شده است، از این جهت مشخص می شود که در مرحله شرح داده شده (1)، نسبت وزنی سیمان، فلاش، پرکننده، آب 1 ~ 2:1 ~ 3:1 ~ 3 است: 1 ~ 3.
4. روش تهیه بتن فوم دار همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، مشخص می شود که عامل تعلیق توصیف شده شامل اجزای زیر از نظر وزنی است: اشک Vltra 35 تا 45 قسمت، صمغ گوار 20 تا 30 قسمت، آتاپولژیت 8 تا 15 قسمت و نشاسته. اترها 20 تا 30 قسمت.
5. روش تهیه بتن فوم دار همانطور که در ادعای 1 ادعا شده است، مشخص می شود که افزودنی توصیف شده عامل کاهش دهنده آب با کارایی بالا پلیوکربوکسی اسید است.
6. روش تهیه فوم بتن همانطور که در ادعای 1 ادعا شده است، مشخص می شود که عامل شلاق توصیف شده شامل اجزای زیر بر حسب وزن است: پروتئین حیوانی/گیاهی 35 تا 45 قسمت، لوریل سولفونات سدیم 50 تا 65 قسمت.
7. روش تهیه فوم بتن همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، مشخص می شود که پودر آلومینیوم 400 ~ 600 گرم، عامل تعلیق 80 ~ 100 گرم، افزودنی 2.5 تا 3.3 کیلوگرم در مرحله شرح داده شده (2) در هر متر مکعب ماسه شرح داده شده اضافه شود. -دوغاب سیمان
8. روش تهیه فوم بتن همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود، از این جهت مشخص می شود که در مرحله (3) شرح داده شده، هر متر مکعب از لغزش توصیف شده از مقدار عامل شلاق 20 تا 45 کیلوگرم استفاده می کند.
9. روش آماده سازی بتن فوم دار همانطور که در ادعای 1 ادعا شده است، مشخص می شود که در مرحله توصیف شده (3)، فوم توصیف شده در لغزش توصیف شده به هم وصل می شود، پس از هم زدن و مخلوط کردن یکنواخت در قالب ریخته می شود، شرح داده شده باید ریخته می شود. در زمان قالب، ارتفاع تغذیه مواد لغزش توصیف شده 1 ~ 3: 2 ~ 5 با نسبت ابعاد ارتفاع قالب است.
10. بتن فوم شده با استفاده از روش آماده سازی دلخواه توصیف شده ادعای 1 تا 9 برای آماده سازی.
_______________________________________________
_  ساخته شده (سورفکتانت) ترکیب می شوند. این امر تعداد زیادی از سلول های هوای مجزا را به طور یکنواخت در سراسر مخلوط توزیع می کند. با سخت شدن بتن، حباب ها متلاشی می شوند و فضای خالی هوا با اندازه های مشابه ایجاد می شود تا بتن سبک وزن ایجاد شود.
Aircrete بسیار متنوع است و می تواند برای اندازه و نیاز پروژه تغییر و تنظیم شود. بسته به کاربرد، دستور العمل های مختلفی برای طراحی مخلوط وجود دارد. فرآیند ساخت ایرکریت فقط به مهارت‌های اولیه و ابزار اولیه نیاز دارد.
 بسیار مهم است.
یک ظرف 1 لیتری را روی ترازو قرار دهید و آن را ضخیم/صفر کنید. آن را برای اندازه گیری گرم تنظیم کنید. ظرف 1 لیتری را با فوم پر کنید و روی آن را با ضایعات جدا کنید. آن را روی ترازو قرار دهید. وزن فوم باید بین 90 تا 100 گرم یا تقریباً 3 اونس در هر کوارت باشد. اگر فوم سنگین‌تر است، فشار هوا را افزایش دهید یا اگر فوم سبک‌تر است، فشار هوا را کاهش دهید.
روش دیگر، کمتر دقیق، برای آزمایش پایداری فوم، بازرسی بصری فوم حاصل است. فوم باید به قوام کرم اصلاح غلیظ باشد. وقتی کف دست را کف دست می‌مالید و کف دست را به سمت پایین می‌چرخانید، کف باید چسبیده و روی دست بماند. یک سطل بزرگ را با فوم پر کنید و بگذارید چند ساعت بماند. اگر فوم بدون ریزش کم یا بدون ریزش محکم بماند، این نشانگر خوبی است که کف به اندازه کافی پایدار است تا در مدت زمان لازم برای سخت شدن بتن محکم بماند.
 بسیار مهم است.
یک ظرف 1 لیتری را روی ترازو قرار دهید و آن را ضخیم/صفر کنید. آن را برای اندازه گیری گرم تنظیم کنید. ظرف 1 لیتری را با فوم پر کنید و روی آن را با ضایعات جدا کنید. آن را روی ترازو قرار دهید. وزن فوم باید بین 90 تا 100 گرم یا تقریباً 3 اونس در هر کوارت باشد. اگر فوم سنگین‌تر است، فشار هوا را افزایش دهید یا اگر فوم سبک‌تر است، فشار هوا را کاهش دهید.
روش دیگر، کمتر دقیق، برای آزمایش پایداری فوم، بازرسی بصری فوم حاصل است. فوم باید به قوام کرم اصلاح غلیظ باشد. وقتی کف دست را کف دست می‌مالید و کف دست را به سمت پایین می‌چرخانید، کف باید چسبیده و روی دست بماند. یک سطل بزرگ را با فوم پر کنید و بگذارید چند ساعت بماند. اگر فوم بدون ریزش کم یا بدون ریزش محکم بماند، این نشانگر خوبی است که کف به اندازه کافی پایدار است تا در مدت زمان لازم برای سخت شدن بتن محکم بماند.
 کردن سیمان و آب و همچنین ترکیب فوم شما در دوغاب مورد نیاز است. برای انجام هر دو کار می توان یک پد مخلوط سیمان را به مته وصل کرد.
برای پروژه‌های کوچک، برخی با افزودن یک صفحه فلزی به پد مخلوط‌کن سیمان و مخلوط کردن محلول صابون و آب متناسب با هم در یک سطل کوچک، موفق به ایجاد فوم پایدار مناسب شده‌اند. این یک روش کم هزینه برای کسانی است که با آکریت آزمایش یا آزمایش می‌کنند و نمی‌خواهند هزینه‌های اضافی خرید یک مولد فوم یا کمپرسور هوا را متحمل شوند. با این حال، اگر در حال انجام پروژه های بزرگ یا متنوع ایرکریت هستید، خرید یا ساخت یک مولد فوم به شدت توصیه می شود.
_ فوم مولد دستگاهی است که هوای فشرده را با یک عامل کف ساز مایع ترکیب می کند تا کف تولید کند. اینها می توانند خانگی باشند یا می توان آنها را خریداری کرد.
__________________________________________________
_  دیگر ترکیبات |
عوامل کف کننده هوا کریت معروف عبارتند از:
Drexel ، یک عامل کف کننده کشاورزی تجاری (رقیق 160/1 – 4 اونس در هر 5 گالن آب) Drexel یکی از عوامل کف کننده موثرتر است اما با برچسب هشدار دهنده در مورد تحریک پوست همراه است. هنگام استفاده از محصول یا فوم در اطراف حیوانات خانگی یا کودکان احتیاط کنید. مواد شوینده ظروف طبیعی داون یا نسل هفتم . (40 قسمت آب را به 1 قسمت ماده شوینده یا 5 گالن آب / 2 فنجان ماده شوینده رقیق کنید) شامپو شفاف کننده نرم : (30 اونس یا 4 فنجان در هر 5 گالن) * توجه داشته باشید 2 قاشق غذاخوری گلیسیرین گیاهی را می توان برای افزایش کف و تراکم شامپو اضافه کرد. یا صابون ظرفشویی
استفاده می شود.
_ کیفیت و چگالی فوم برای دستیابی به فوم پایدار باید دقیق باشد. اگر از فوم با کیفیت خوب استفاده نکنید یا  چگالی مناسبی نداشته باشد، دوغاب شما در حین پخت فرو می ریزد یا نتیجه نهایی شکننده خواهد بود.
(1) یک سطل 5 گالنی را با آب پر کنید و 2 فنجان ماده شوینده سحر (40/1 با آب رقیق شده) یا عامل کف کننده دلخواه خود را اضافه کنید.
( 2) با کمپرسور و فوم مولد خود فوم ایجاد کنید
(3) فوم را در ظرف کوارتی جمع آوری کنید و آن را روی ترازو وزن کنید. فشار هوا را تا زمانی تنظیم کنید که چگالی کف بین 90 تا 100 گرم به دست آید. فشار بیشتر هوا باعث کاهش وزن فوم شما می شود. فشار هوای کمتر باعث افزایش وزن / چگالی فوم شما می شود.
4) در یک بشکه 55 گالن، 6 گالن آب اضافه کنید و در یک کیسه سیمان 94 پوندی مخلوط کنید.
(5) فوم را به طور کامل در بشکه 55 گالنی حاوی دوغاب سیمان خود بگنجانید تا زمانی که به 45 گالن پر برسید.
(30 اینچ ارتفاع)
(6) در قالب ها یا قالب ها بریزید و بگذارید یک شب سفت شود.
تقریبا طول می کشد. 30 روز برای سخت شدن بتن اما ایرکریت معمولاً بعد از 24 ساعت قالب‌گیری، برش و مونتاژ می‌شود.
فوم بتن دقیقا چیست؟
فوم بتن که به عنوان ایرکریت نیز شناخته می شود، نوعی بتن سبک وزن است که معمولاً از مخلوط کردن آب، سیمان و فوم ساخته می شود. ماسه نیز ممکن است برای قوی‌تر کردن مخلوط اضافه شود. اجزای مختلف اضافه شده به مخلوط استحکام و دوام بتن را تعیین می کند. بتن فوم سبک نیز ممکن است با استفاده از سیمان پرتلند، سنگ آهک و/یا خاکستر بادی پودر شده ساخته شود.
فوم تنها یکی از انواع مختلف مخلوط بتن جایگزین است. در توتال بتن، ما می‌توانیم ترکیب کاملی را مطابق با نیازهای شما ایجاد کنیم .
فوم بتن چه خواصی دارد
با استفاده از فوم در مخلوط بتن، محصول دارای تمامی خواص زیر می باشد
• چگالی کم
• سبک وزن
• غیر سمی
• نسبت استحکام به وزن بالا
_  سیمان پرتلند، ماسه شامل یا به تنهایی خاکستر بادی، آب و فوم پایدار از پیش ساخته شده تولید می شود. فوم با کمک فوم مولد و با استفاده از عامل کف ساز تولید می شود. محتوای هوا معمولاً بین 40 تا 80 درصد حجم کل است. اندازه حباب ها از حدود 0.1 تا 1.5 میلی متر قطر متفاوت است. بتن فوم دار از (الف) گاز یا بتن هوادهی متمایز می شود، جایی که حباب ها به طور شیمیایی از طریق واکنش پودر آلومینیوم با هیدرو اکسید کلسیم و سایر مواد قلیایی آزاد شده توسط هیدراتاسیون سیمان و (ب) بتن حباب شده با هوا که حجم بسیار کمتری دارد، تشکیل می شوند. هوای حباب شده در بتن برای دوام استفاده می شود. عمل آوری واحد بتن فوم ممکن است طبق استاندارد IS: 456-2000 انجام شود. عمل آوری را می توان با بخار تسریع کرد.
بتن فوم ممکن است با اختلاط مواد ذکر شده در کارخانه مخلوط آماده یا بتن کن معمولی تولید شود. بتن فوم دار بتن خود متراکم است که نیازی به تراکم ندارد و به راحتی از خروجی پمپ جریان می یابد تا قالب، فرم، حفره های محدود و نامنظم را پر کند. می توان آن را با موفقیت در ارتفاع و فواصل قابل توجه پمپ کرد. استحکام 28 روزه و چگالی خشک ماده با توجه به ترکیب آن متفاوت است، عمدتاً محتوای فضای خالی هوا متفاوت است، اما معمولاً بین 1.0 تا 25.00 نیوتن بر میلی متر مربع و 400 تا 1800 کیلوگرم بر متر مکعب است . چگالی پلاستیک مواد حدود 150 تا 200 کیلوگرم بر متر مکعب بیشتر از چگالی خشک آن است.
_ بتن فوم دار که بتن سبک سلولی نیز نامیده می شود از اختلاط سیمان پرتلند، ماسه شامل یا به تنهایی خاکستر بادی، آب و فوم پایدار از پیش ساخته شده تولید می شود. فوم با کمک فوم مولد و با استفاده از عامل کف ساز تولید می شود. محتوای هوا معمولاً بین 40 تا 80 درصد حجم کل است. اندازه حباب ها از حدود 0.1 تا 1.5 میلی متر قطر متفاوت است. بتن فوم دار از (الف) گاز یا بتن هوادهی متمایز می شود، جایی که حباب ها به طور شیمیایی از طریق واکنش پودر آلومینیوم با هیدرو اکسید کلسیم و سایر مواد قلیایی آزاد شده توسط هیدراتاسیون سیمان و (ب) بتن حباب شده با هوا که حجم بسیار کمتری دارد، تشکیل می شوند. هوای حباب شده در بتن برای دوام استفاده می شود. عمل آوری واحد بتن فوم ممکن است طبق استاندارد IS: 456-2000 انجام شود. عمل آوری را می توان با بخار تسریع کرد.
بتن فوم ممکن است با اختلاط مواد ذکر شده در کارخانه مخلوط آماده یا بتن کن معمولی تولید شود. بتن فوم دار بتن خود متراکم است که نیازی به تراکم ندارد و به راحتی از خروجی پمپ جریان می یابد تا قالب، فرم، حفره های محدود و نامنظم را پر کند. می توان آن را با موفقیت در ارتفاع و فواصل قابل توجه پمپ کرد. استحکام 28 روزه و چگالی خشک ماده با توجه به ترکیب آن متفاوت است، عمدتاً محتوای فضای خالی هوا متفاوت است، اما معمولاً بین 1.0 تا 25.00 نیوتن بر میلی متر مربع و 400 تا 1800 کیلوگرم بر متر مکعب است . چگالی پلاستیک مواد حدود 150 تا 200 کیلوگرم بر متر مکعب بیشتر از چگالی خشک آن است.
آگهی ها
موارد استفاده:
1. بتن سبک فوم شده به شکل آجر، بلوک یا ریخته شده در محل برای عایق کاری حرارتی روی سقف های مسطح یا برای دیوارهای سردخانه یا به عنوان دیوارهای غیر باربر در ساختمان های RCC/اسکلت فلزی یا برای دیوارهای باربر استفاده می شود. ساختمان های کم ارتفاع
2. درجه حریق بتن فوم دار به مراتب برتر از آجر کاری یا بتن متراکم است.
3. پر کردن فله ای با استفاده از مواد نسبتاً کم استحکام برای لوله های فاضلاب اضافی، چاه ها، زیرزمین ها و زیرزمین های بلااستفاده، مخازن ذخیره سازی، تونل ها و متروها و غیره
.
5. پر کردن دیوارهای حائل و تکیه گاه پل.
6. تثبیت خاک، به عنوان مثال در ساخت دامنه های خاکریزی.
7. گروتینگ برای تونل کاری.
بچینگ و اختلاط:
مواد خشک مانند سیمان، ماسه، ماسه + خاکستر بادی یا خاکستر بادی به تنهایی باید ابتدا وارد مخلوط کن شده و کاملاً مخلوط شوند تا از توزیع یکنواخت سیمان اطمینان حاصل شود. پس از ادامه مخلوط کردن، مقدار مناسب آب باید اضافه شود. فوم پیش ساخته که از ترکیب کنسانتره فوم، آب و هوای فشرده به نسبت از پیش تعیین شده در یک فوم مولد کالیبره شده برای میزان تخلیه مشخصی ساخته می شود، باید به مقدار اندازه گیری شده به دوغاب سیمان، ماسه، خاکستر بادی و آب اضافه شود. در مخلوط کن دسته ای پس از یک اختلاط اضافی برای به دست آوردن قوام یکنواخت، فرم دوغاب بتن سلولی فوم دار با وزن واحد مرطوب مورد نظر باید آماده ریختن در قالب ها/قالب ها و غیره باشد. هنگامی که از تجهیزات اختلاط کامیون برای بتن فوم شده استفاده می شود، فوم پیش ساخته باید اضافه شود. در محل کار درست قبل از پمپاژ یا انتقال بتن به شکل.
بلوک های ساختمانی ممکن است پس از 24 ساعت پس از ریختن بتن فوم، قالب گیری شوند. پخت باید بر اساس IS: 456-2000 انجام شود. برای سرعت بخشیدن به تولید، بلوک ها باید با بخار اشباع شده در دمای متوسط ​​150 ± 460 درجه سانتیگراد برای مدت 24 ساعت یا بیشتر پخته شوند تا به استحکام مورد نیاز دست یابند. پس از عمل آوری، بلوک ها باید به مدت 2 تا 3 هفته در سایه خشک شوند تا انقباض اولیه آنها قبل از استفاده در کار تکمیل شود.
_______________________________________
این فرمول فوم بتن و روش تهیه آن را نشان می دهد. روش آماده سازی فوم بتن شامل مراحل زیر است:
(1) مخلوط کردن یکنواخت سیمان، خاکستر بادی و پرکننده، اضافه کردن آب، و هم زدن مخلوط برای به دست آوردن ملات سیمان.
 (2) افزودن پودر آلومینیوم، یک عامل تعلیق و یک ماده افزودنی به ملات سیمان، و مخلوط کردن یکنواخت با هم زدن برای به دست آوردن دوغاب.
 (3) کف کردن یک عامل کف کننده، افزودن فوم های تولید شده توسط عامل کف کننده به دوغاب، و مخلوط کردن یکنواخت فوم ها و دوغاب از طریق هم زدن. با توجه به فوم بتن و روش آماده سازی برای آن، حالت فوم مختلط اتخاذ می شود و حالت های فوم شیمیایی و فوم فیزیکی با هم ترکیب می شوند، به طوری که مزایای حالت های تک فوم به خوبی محفوظ است، کاستی های حالت های فوم منفرد.
به طور موثر بر آن غلبه می کنند و بتن فوم آماده در نهایت عملکرد بالایی دارد. ضایعاتی مانند خاکستر بادی و سرباره به طور کامل مورد استفاده قرار می گیرد و میزان مصرف ضایعات مصرفی می تواند به بیش از 70 درصد وزن کل فوم بتن برسد، به طوری که میزان مصرف سیمان کاهش یافته و تولید ساختمان می شود. هزینه کاهش می یابد و فوم بتن و روش آماده سازی اقتصادی و سازگار با محیط زیست هستند.
این اختراع متعلق به رشته فنی مصالح تولید ساختمان است که به طور خاص مربوط به نوعی بتن فوم دار و روش تهیه آن می باشد.
تکنولوژی پس زمینه
بتن فوم دار نام دیگری به نام بتن فوم دار، مواد ژل کننده، متجاوز، اصلاح کننده خواص، تلخ و غیره دارد. پس از فوم کردن مواد شیمیایی یا فوم پنوماتوژن، از طریق نوعی ماده سبک جدید حاوی مقدار زیادی تخلخل مهر و موم شده می لغزد. بتن فومدار متعلق به مواد عایق حرارتی حباب‌دار هوا است و ویژگی بارز سوراخ فوم بسته در داخل بتن را ایجاد می‌کند و باعث می‌شود بتن سبک و عایق حرارتی شود. در حال حاضر هنگام تهیه بتن فوم‌دار و فوم، به ترتیب فوم شیمیایی یا دمیدن فیزیکی دو نوع الگوی فوم را اتخاذ کنید.
كف كردن شيميايي به مواد شيميايي مانند پودر آلومينيوم، پراكسيد هيدروژن مخلوط و در دوغاب مخلوط شده، خود و مواد خام مانند سيمان، واكنش شيميايي توليد فلاش، كف كردن (دوباره نام مي‌رود و به تدريج عصباني مي‌شود) اطلاق مي‌شود. در دوره زمانی، زیرا آنچه که پس از تولید واکنش شیمیایی تولید می کند هیدروژن است، عصبانی شوید پس فریاد بزنید) آن را به ارتفاع معینی گسترش دهید، بنابراین بتن فوم دار را با منافذ بی شمار، سبک وزن، عایق صدا، ویژگی هایی مانند گرم شدن تشکیل دهید. مجموعه فوم شیمیایی بسیار سریع است و شدت آن بیشتر است، اما فوم شیمیایی دارای ملات است و ذرات به راحتی فرو می‌روند و روزنه کف ناهموار است، احساس سبکی در قسمت بالایی و سنگینی در قسمت پایین، پایداری کمتری دارد و زمان گیرش اولیه آسان است. قالب فرو می ریزد، و خاصیت احتباس آب ضعیف به راحتی پس از مجموعه نهایی شکسته می شود، نقص غیرقابل نفوذ مانند شکستن آسان است.
دمیدن فیزیکی به و افزودن فوم عامل کف‌ساز حیوانات و گیاهان (کفی که محلول کف‌ساز تهیه شده از طریق دستگاه کف‌ساز تولید می‌کند) در دوغاب مخلوط اطلاق می‌شود، در لغزش، منافذ بی‌شماری پس از اختلاط و اختلاط ایجاد می‌شود، نمی‌تواند به‌عنوان کف‌کننده شیمیایی، تغذیه مواد منبسط شود. ارتفاع در هنگام ورود به قالب برابر است با چند، چند عدد به طور مساوی پس از تراکم، همان با کف کردن شیمیایی، در نهایت بتن فوم شده را با عایق صوتی سبک و دارای ویژگی هایی مانند گرم شدن آماده کنید. دمیدن فیزیکی دارای مزایای زیر است: زمان گیرش اولیه نمی تواند فرو بریزد. قالب؛ ثبات بهتر است؛ دیافراگم فوم نسبتاً شیمیایی فوم یکنواخت و صاف. خاصیت حفظ آب خوب؛ شکستگی انعطاف پذیر و نه آسان پس از گیرش نهایی. اما نسبت سیمان آب می تواند پس از افزودن فوم بیش از حد ایجاد شود، بنابراین بر شدت تأثیر می گذارد و به منظور افزایش پایداری، عامل کششی-فعال عامل شلاق عمومی بیش از حد است و عامل کششی-فعال نیز بیش از حد است. می تواند واکنش هیدراتاسیون سیمان را تحت تأثیر قرار دهد، زیرا سیمان نمی تواند چسبندگی چسب خود را به طور کامل بازی کند، بنابراین بر شدت بتن فوم شده تأثیر می گذارد و پس از گیرش نهایی، گلدهی محصول حتی لایه لایه می شود، پس از گیرش اولیه، حذف فرم وجود خواهد داشت. چسبندگی سرریز پس از برش در بلوک ساختمانی باعث می شود به طور جداگانه مشکلی برای جابجایی ایجاد شود. قابل مشاهده است، استفاده از فناوری فوم شیمیایی یا فناوری فوم فیزیکی همه وجود دارد که به ترتیب نقطه ضعف خاصی وجود دارد، برای آماده سازی نهایی کیفیت بتن فوم دار تأثیر قابل توجهی دارد.

سخن پایانی:

با اضافه کردن مواد افزودنی بتن (زودگیر کننده) می توانیم در مدت ۱۲ ساعت بتن را خشک کنیم اما باید دقت داشته باشیم
که در مدت زمان خشک شدن بتن عجله نداشته باشیم چرا که ممکن است به خاطر زود خشک کردن بتن از مقاومت
بتن کاسته شود و حتی جمع شدگی در آن به وجود آید.

آدرس : مشهد، فکوری17، نبش لاله2، شرکت ویلاتوس

شماره های تماس :
دکتر مقدم 09171205271
مهندس نظری 09155604003
پشتیبان آنلاین 09151154934

مقالات:

  1. فرمولاسیون انواع تینر ، رنگ و حلال
فرمول تولید خط چشم

آموزش رایگان تولید خط چشم

آموزش تولید چسب تارگت پی وی سیPVC

فرمول رایگان تولید چسب تارگت/طرز ساخت چسب PVCپی وی سی

ساخت روغن برنزه

فرمولاسیون رایگان تولید روغن برنزه/طرز ساخت برنزه کننده

50 پاسخ

  1. با سلام
    پشتیبانی خوب بود
    فرمول کیفیت خوب داشت.
    انتقاد من فقط در ارتباط مواد اولیه فروش است.
    کاش خودم میرفتم تهران مستقیم خرید میکردم

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *