فرمولاسیون گریس سدیم
سدیم به‌عنوان یک پروژه مهم و حیاتی، ترکیبی از دانش شیمی، فناوری تولید و تجربیات عملی در اختیار ما می‌گذارد. در این فرآیند، انتخاب مواد
اولیه، ترکیب دقیق و بهینه‌سازی عوامل مختلف، تاثیر مستقیمی بر عملکرد و کارایی گریس دارد.
با پیشرفت تکنولوژی و نیازهای متنوع صنایع، ایجاد گریس با ویژگی‌های منحصربه‌فرد و مناسب برای شرایط مختلف، چالش‌های تازه‌ای را برای
محققان و متخصصان در این زمینه به همراه داشته است. ترکیب دقیق مواد، به‌طور هماهنگ با پارامترهای دما، فشار، حرکت و شرایط محیط، از
اهمیت ویژه‌ای برخوردار است تا گریس سدیم با کارآیی و پایداری بالا در محیط‌های پرچالش عمل نماید.که در این مقاله از دکتر فرمول به آن
پرداخته ایم.
گریس سدیم چیست؟
گریس سدیم قابلیت کارکرد تا دمای تقریباً 110 درجه سانتی‌گراد را دارد و در اوایل قرن بیستم به عنوان اصلی‌ترین گریس درجه حرارت مورد
استفاده قرار می‌گرفت، اما متأسفانه سه نقص مهم دارد که در ادامه به آنها می‌پردازیم.
گریس‌های سدیمی به اندازه صابون‌های شستشو، در آب محلول می‌شوند و در ذخیره‌سازی نیز جامد می‌شوند. به علاوه، به دلیل اندازه بزرگ
فیبر صابون‌های سدیم سنتی، در خصوصیت روانکاری گریس نقش موثری ایفا نمی‌کنند. این کمبود تأثیر منفی در قابلیت حمل بار گریس را به
همراه دارد، به این معنی که برای وظایف سنگین‌تر، نیاز به یک روغن پایه با ویسکوزیته بالاتر است.
مزیت های گریس سدیم:
کاهش فراوانی نیاز به روانکاری خاصیت بالای چسبندگی و شکسانی جلوگیری از انجام چکه در هنگام عملیات روانکاری سهولت در استفاده از آن
در عملیات روانکاری این عمل باعث می‌شود که در هنگام پخت، الیاف یا رشته‌های صابونی در داخل روغن تشکیل شود و تحت تأثیر حرارت
ژلاتینی شوند.
گریس با پایه سدیم به عنوان یک لایه نازک عمل کرده و در میان قطعات متحرک قرار می‌گیرد، مانع برخورد و اصطکاک این دو قطعه می‌شود. در نتیجه
نوسانات و نیز تغییرات کم یا زیاد فشار، باعث باز وبسته شدن لایه می‌شود که باعث خوردگی و در برخی موارد توقف دستگاه می‌شود. از این‌رو، استفاده
از موادی که تحمل این فشارها را افزایش می‌دهند، مانند مواد اپ‌پرشنت (EP)، ضروری است تا این لایه‌ها به سهولت باز نشده و فرآیند روانکاری
به طرزی بهینه انجام پذیرد.
کاربرد گریس در صنعت:
گریس در جایی مورد استفاده قرار می‌گیرد که امکان استفاده از روانکارهای دیگر با غلظت کم وجود ندارد، مانند در چرخ دنده‌های صنعتی،
یاتاقان‌های بزرگ و فلکه‌ها. همچنین، گریس به مانند روغن‌ها، اصطکاک بین دو قطعه را کاهش می‌دهد. از جمله مهم‌ترین مزایای استفاده از گریس
این است که تعداد دفعات مورد نیاز برای روانکاری را کاهش می‌دهد، استفاده از آن نسبت به روغن‌ها آسان تر است، هنگام استفاده از آن نیاز به
چکه زدن نداریم و همچنین دارای چسبندگی قابل قبولی است.
ویژگی های گریس سدیم:
گرد و غبار و در شرایط دما و فشار نسبتاً بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، باید توجه داشت که محیط مصرفی برای این گریس نباید
مرطوب باشد. از نظر عملکرد، این گریس به خصوص در خصوصیت چسبندگی بالا عملکرد بسیار خوبی دارد و در درجات 2 و 3 تولید
می‌شود.
استفاده از گریس سدیم به‌طور تدریجی در حال کاهش است، اما هنوز در برخی موارد مانند چرخ دنده‌ها و کوپلینگ‌ها، بلبرینگ‌های کفی
و ضداصطکاک، اتصالات انعطاف‌پذیر و بلبرینگ چرخ برخی از خودروها استفاده می‌شود.
مراحل تولید گریس سدیم به‌طور کلی پیچیده نیست. برای تولید مواد تشکیل‌دهنده (شامل مواد افزودنی، روغن‌های پایه، عامل فوم، مواد
دفع‌شونده و غیره) از مخازن فرآوری شده استفاده می‌شود. فرمولاسیون و فرآیند تولید محصولات روغنی سدیم از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند.
اگر فرمولاسیون مناسبی نداشته باشید، نمی‌توانید روغن کننده مناسبی را تولید و استفاده کنید.
سخن پایانی:
مختلف به دقت ترکیب می‌شوند تا محصولی با ویژگی‌های منحصربه‌فرد و عملکرد بی‌نظیر ایجاد شود. فرمولاسیون گریس سدیم به‌عنوان یک
راهکار مهم در بهینه‌سازی عملکرد صنایع مختلف، اهمیت ویژه‌ای دارد.
درک عمیق‌تر از مکانیزم‌ها و عوامل موثر در فرمولاسیون گریس سدیم، به ما امکان می‌دهد تا با ایجاد محصولاتی با کیفیت و عملکرد برتر، در
جهت بهبود صنایع مختلف و ارتقاء فناوری‌ها تلاش نماییم. تلاش‌های مستمر در تحقیق و توسعه این فرآیند، به افزایش بهره‌وری و کاهش هدررفت
منابع منجر خواهد شد.
آدرس : مشهد، فکوری17، نبش لاله2، شرکت ویلاتوس
شماره های تماس :
دکتر مقدم 09171205271
مهندس نظری 09155604003
پشتیبان آنلاین 09151154934
مقالات:
