در اینجا در Resin Bound Specialists ما به مشتریان خود نصب حرفه ای رزین باند را ارائه می دهیم. محبوب ترین گزینه های سطح محدود رزین ما شامل پوشش اپوکسی و یا پوشش پلی اورتان است. ما نصب کننده راهروها، مسیرهای باغ و پاسیو هستیم. علاوه بر این، ما خدمات نصب سیستم های کف کوارتز را برای کفپوش خانه شما، برای فضاهایی مانند اتاق نشیمن، آشپزخانه و غیره ارائه می دهیم. علاوه بر این، ما همچنین سیستم های کفپوش کوارتز را برای فضاهای تجاری مانند دفاتر و نمایشگاه ها نصب می کنیم. علاوه بر این ، ما اتصالات کف لاستیکی ایمنی برای مهد کودک ها ، پیش دبستانی ها و مدارس برای احاطه زمین های بازی و مناطق بازی خود هستیم. اگر به دنبال یک سطح جدید برای کف استخر، رختکن یا گاراژ خود هستید، ما خدمات نصب کفپوش اپوکسی را ارائه می دهیم. در نهایت، اگر به دنبال یک دیوار زیبا و منحصر به فرد هستید، ما سیستم های دیوار شیشه ای خرد شده را برای مشتریان خود در نظر می گیریم. بسیاری از مشتریان ما از منطقه لندن-شایر می آیند. ما خدمات مناسب و نصب و راه اندازی رزین را در لندن و اسکس ، کنت ، شرق ساسکس ، غرب ساسکس و سوری ارائه می دهیم. برخی از شهرهای محبوب شامل Sittingbourne ، Maidstone ، Tonbridge ، Canterbury ، Ashford ، Sevenoaks ، Royal Tonbridge Wells و London است. در لندن ما در محله هایی مانند بروملی ، بکسلی ، هاورینگ ، گرینویچ ، کرویدون ، ساتون ، مرتون و کینگستون مشتریانی داشتیم. شرکت ویژه Resin Bound ، نصب کننده ها
رزین فنولیک
رزین های فنولیک (PF) تقویت شده با GF: مقاومت در برابر آتش، عملکرد خوب و هزینه کم
از جانب: ترموپلاستیک و کامپوزیت های ترموپلاستیک (نسخه دوم) ، 2013
رزین های فنولیک
جی برایدسون ، در مواد پلاستیکی (ویرایش هفتم)، 1999
23.6.2 کاربردهای ورقه های فنولی
ورقه های کاغذی رزین فنولیک به طور گسترده برای کاربردهای عایق ولتاژ بالا استفاده می شود. لمینت های دیگر تقویت کننده ها برای این منظور کمتر مناسب هستند اما ممکن است برای کاربردهای ولتاژ پایین استفاده شوند. لمینت های فنولی نه تنها به دلیل ویژگی های عایق خوب، بلکه به دلیل استحکام خوب، استحکام بالا و ماشین کاری بودن، دارای ارزش هستند. لمینت های ورق، لوله ای و قالبی همگی به کار می روند.
لمینت های پارچه پنبه ای در ساخت چرخ های دنده ای استفاده می شود که آرام کار می کنند و در برابر ضربه مقاوم هستند. از آنجایی که لمینت ها استحکام کمتری نسبت به فولاد دارند، چرخ دنده های ساخته شده از آنها باید در تنش های کاری کمتر استفاده شوند و در مقایسه با چرخ دنده های مشابه ساخته شده از فولاد، با عرض بیشتر برای انتقال بار طراحی شوند. یاتاقان های روغن کاری شده با آب از ورقه های فنلی-پنبه ای یا فنلی-آزبستی به عنوان یاتاقان برای کارخانه های نورد فولادی استفاده می شود که برای تحمل بارهای باربری تا 3000 پوند در هر دو (21 مگاپاسکال) نامیده می شوند.
اگرچه رزین‌های فنلی برای استفاده در لایه‌های سطحی لمینت‌های تزئینی بسیار تیره هستند، این رزین‌ها در آغشته کردن کاغذ هسته به کار می‌روند. در این موارد از رزین ملامین فرمالدئید برای آغشته کردن لایه تزئینی بالایی استفاده می شود. از ورقه های فنلی نیز در ساخت هواپیما و کارخانه های شیمیایی استفاده شده است.
پردازش مواد کامپوزیتی سبک
- Dixit , … M. Stabenau , in کامپوزیت های بالستیک سبک (نسخه دوم)، 2016
فنولیک ها
رزین فنولیک سمیت کمی دارد. رزین های فنلی اساساً حاوی p – t- آمیل فنل، p – t- بوتیل فنل، p -nonylphenol، کرزول های مخلوط و همچنین مایع بادام هندی مورد استفاده قرار می گیرند ( شکل 6.23 ). خصوصیات رزین فنلی یکپارچه معمولی در جدول 6.12 آورده شده است .
برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید
| مواد رزین |
چگالی (g/cm 3 ) |
مدول کشش (GPa) |
استحکام کششی (MPa) |
| فنولیک |
1.2-1.4 |
2.7-4.1 |
35-60 |
با حسن نیت: Mazumdar، SK، ساخت کامپوزیت: مهندسی مواد، محصول و فرآیند.
رزین های فنلی به دلیل مقاومت مکانیکی عالی، مقاومت حرارتی بالا در برابر بار و مقاومت در برابر ضربه بالا، در مواد کامپوزیتی ساختاری استفاده می شوند. رزین های فنولی به طور گسترده برای آغشته کردن فایبرگلاس، آرامید بافته شده، PBO بافته شده (پلی (p-phynylene benzobisoxazole) و HMPE بافته شده برای خواص عالی و همچنین دلایل اقتصادی استفاده می شود.
رزین های فنل-فرمالدئید
کریستوفر سی ایبه ، در کتابچه راهنمای پلاستیک Thermoset (چاپ دوم)، 1998
رزین های فنولیک در کاربردهای چسب و باندینگ
رزین های فنولیک در مجموع 916 میلیون پوند در سال 1993 وارد بازارهای چسب و باندینگ شدند ( جدول 2-3 )، که باعث شد بازار چسب و باند دومین خروجی بزرگ برای رزین های فنلی باشد. می توان بحث کرد که بازار چسب و چسب شامل کاربردهای چوب کامپوزیت و لمینیت می شود زیرا رزین فنولیک ماده اتصال دهنده در این کاربردها است. جدول 2-5 نشان می دهد که رزین های فنلی در کاربردهای چسب و باند عبارتند از:
(1)
مواد عایق.
(2)
چوب فیبر و گرانول.
(3)
ریخته گری و قالب گیری پوسته.
(4)
مواد اصطکاک.
(5)
ساینده های پیوند خورده و روکش شده.
Baljinder K. Kandola ، A. Richard Horrocks ، در مواد ضد حریق، 2001
5.2.2.3 رزین های فنلی
رزین های فنلی از فنل و فرمالدئید تولید می شوند. واکنش فنل با نسبت‌های کمتر از هم‌مولار فرمالدئید در شرایط اسیدی، رزین‌های نوولاک حاوی واحدهای فنل معطر را ایجاد می‌کند که عمدتاً توسط پل‌های متیلن به هم متصل شده‌اند. رزین‌های نوولاک از نظر حرارتی پایدار هستند و می‌توانند با پیوند متقابل با اهداکنندگان فرمالدئید مانند هگزامتیلن تترامین پخت شوند. با این حال، رزوله‌ها پرمصرف‌ترین رزین‌های فنلی برای کامپوزیت‌ها هستند: آنها با واکنش فنل با مقدار بیشتر از هم مولار فرمالدئید در شرایط قلیایی تولید می‌شوند و اساساً فنل‌های عامل هیدروکسی متیل یا فنل‌های چند هسته‌ای هستند. برخلاف نوولاک ها، آنها موادی با ویسکوزیته پایین هستند و پردازش آنها آسان تر است. رزین های فنلی را می توان از فنل های دیگر مانند کرزول یا بیسفنول نیز تهیه کرد. فرمول کلی این است:
برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید
فنولیک ها به دلیل ویژگی های ذاتی مقاوم در برابر آتش که مقادیر LOI 25 یا بیشتر را ایجاد می کنند، در کاربردهای ساختاری مورد توجه ویژه ای هستند، اگرچه تمایل به افزایش تولید دود دارند. معایب اصلی آنها چقرمگی کم و واکنش پخت است که شامل تولید آب می شود. این آب می تواند در داخل کامپوزیت محبوس بماند و در حین آتش سوزی بخار تولید شود که می تواند به ساختار ماده آسیب برساند.
رزین های فنلی پخته شده به دلیل پایداری حرارتی بالا و تمایل زیاد ذغالی در هنگام تجزیه به راحتی مشتعل نمی شوند. محصولات اصلی تجزیه فرار عبارتند از متان، استون، مونوکسید کربن، پروپانول و پروپان. در موارد معدودی که رزین های فنلی نیاز به عملیات ضد شعله دارند، می توان از مواد افزودنی و بازدارنده شعله واکنشی استفاده کرد. تترابرومبیسفنول A، ترکیبات مختلف فسفر آلی، هالوژنهفنل ها و آلدئیدها (به عنوان مثال، p-bromobenzaldehyde) برخی از بازدارنده های شعله واکنشی هستند که برای فنل ها استفاده می شوند. فسفر را می توان با واکنش مستقیم رزین فنلی با اکسی کلرید فسفر وارد کرد و ترکیبات معدنی مشابهی مانند اسید بوریک را می توان با واکنش شیمیایی به رزین فنلی وارد کرد. 9
ترکیبات کلر (مانند کلروپارافین ها) و ترکیبات مختلف برم معطر پایدار حرارتی به عنوان بازدارنده شعله افزودنی استفاده می شود. تری اکسید آنتیموان معمولاً به عنوان هم افزایی اضافه می شود. ترکیبات فسفر مناسب شامل استرهای اسید فسفریک هالوژنه مانند تریس(2-کلرواتیل)فسفات، پلی فسفات های آلی هالوژنه، فسفات های کلسیم و آمونیوم می باشد. نمک های روی و باریم اسید بوریک و هیدروکسید آلومینیوم نیز کاربرد مکرری دارند. 9 به منظور سرکوب درخشش پس از رزین های فنلی، از ترکیباتی مانند کلرید آلومینیوم، تری اکسید آنتیموان و آمیدهای آلی استفاده می شود.
ورقه های تقویت شده با الیاف در مهندسی هوافضا
LZ Linganiso ، RD Anandjiwala ، در مواد مرکب پیشرفته برای مهندسی هوافضا، 2016
4.3.9.1 کامپوزیت های الیاف شیشه-فنولیک
رزین های فنولیک برای کاربردهای با دمای بالا که قطعات باید استانداردهای ایمنی در برابر آتش را رعایت کنند، مناسب هستند. رزین های فنولیک در طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله الکترونیک، بالستیک، تهویه معادن، سیستم های لوله آب دریایی، هوافضا، راه آهن و حمل و نقل انبوه استفاده می شوند. خواص کلیدی آنها چگالی کم (کارآمد وزن)، هدایت حرارتی کم، مقاومت در برابر خوردگی و شیمیایی عالی، نسبت استحکام به وزن بالا، انعطاف پذیری طراحی بهتر، تولید مقرون به صرفه ساختارهای پیچیده سه بعدی، خواص خستگی و ضربه عالی، بهبود یافته است. عملکرد صوتی، شفافیت رادار/سونار و نگهداری کم.
مجموعه مقالات کنفرانس بین المللی کلوئید و علوم سطحی
هاجیمه شیبویا ، … توشیاکی کاکیهارا ، در مطالعات علوم سطحی و کاتالیزور، 2001
- نتیجه گیری
ذرات رزین فنلی با روش سل-ژل با استفاده از TEOS با سیلیس روکش شده و ذرات کربن پوشش داده شده با سیلیس نیز با عملیات حرارتی تهیه شده است. چین و چروک و چین بر روی سطح ذرات عملیات حرارتی تشکیل می شود. اکسیداسیون جزئی (احتراق) ذرات کربن پوشش داده شده با سیلیس منجر به تشکیل ساختار زنگوله ای به نام میکرو زنگ می شود. با نسبت مولی TEOS:C 2 H 5 OH: H 2 O: HCl 1: 7: 11: 0.05، ضخامت فیلم پوشش سیلیس بسیار نازک است. با این حال، با بررسی شرایط پوشش، مشخص شد که کاهش غلظت اتانول برای تشکیل لایه‌های سیلیکا ضخیم‌تر بهتر است.
اشتعال پذیری و مقاومت در برابر آتش کامپوزیت ها
Ar Horrocks ، Bk Kandola ، در طراحی و ساخت کامپوزیت های نساجی، 2005
رزین های فنولیک
رزین های فنلی از فنل و فرمالدئید تولید می شوند. واکنش فنل با نسبت‌های کمتر از هم‌مولار فرمالدئید در شرایط اسیدی، رزین‌های به اصطلاح نوولاک حاوی واحدهای فنل معطر را ایجاد می‌کند که عمدتاً توسط پل‌های متیلن به هم متصل شده‌اند. رزین‌های نوولاک از نظر حرارتی پایدار هستند و می‌توانند با پیوند متقابل با اهداکنندگان فرمالدئید مانند هگزامتیلن تترامین پخت شوند. با این حال، پرمصرف‌ترین رزین‌های فنلی برای کامپوزیت‌ها، رزوله‌هایی هستند که با واکنش فنل با مقدار بیشتر از هم مولار فرمالدئید در شرایط قلیایی تولید می‌شوند. رزوله ها اساساً فنل های عملکردی هیدروکسی متیل یا فنل های چند هسته ای هستند. برخلاف نوولاک ها، موادی با ویسکوزیته پایین هستند و پردازش آنها آسان تر است. رزین های فنلی را می توان از فنل های دیگر مانند کرزول یا بیسفنول نیز تهیه کرد. فرمول کلی در شکل 9.14 آورده شده است .
فنولیک ها به دلیل ویژگی های ذاتی مقاوم در برابر آتش که مقادیر LOI 25 یا بیشتر را ایجاد می کنند، در کاربردهای ساختاری مورد توجه ویژه ای هستند، اگرچه تمایل به افزایش تولید دود دارند. این سطح بالای شعله ذاتیمقاومت اغلب به این معنی است که برای ایجاد کامپوزیت هایی با سطوح عملکردی مورد نیاز، تاخیر شعله بیشتری لازم نیست. با این حال ، معایب اصلی آنها چقرمگی کم و یک واکنش پخت و پز است که شامل تولید آب است. آب تولید شده در حین پخت می تواند در داخل کامپوزیت محبوس بماند و در حین آتش سوزی، بخار تولید می شود که می تواند به ساختار مواد آسیب برساند. این تکامل با تغییرات شیمیایی ایجاد شده در مرحله اول تخریب حرارتی [ 14 ] تکمیل می شود، که ممکن است به دلیل تراکم فنل-فنل توسط واکنش هایی از نوع [ 10 ] نشان داده شده در شکل 9.15 باشد . سپس آب آزاد شده به اکسیداسیون گروه‌های متیلن به پیوندهای کربونیل [ 6 ] کمک می‌کند، که سپس بیشتر تجزیه می‌شوند و CO، CO 2 و سایر محصولات فرار را آزاد می‌کنند و در نهایت زغال‌اخته تولید می‌کنند
در مورد مواد بسیار متقاطع ، آب تا بالاتر از 400 درجه سانتیگراد آزاد نمی شود و تجزیه از 500 درجه سانتیگراد شروع می شود [ 10 ]. این مورد در مورد همه نمونه های رزین فنولیک مورد بررسی توسط DTA ، توسط خودمان و در جای دیگر منتشر شد [ 21 ]. مقدار زغال به ساختار فنل، اتصالات عرضی اولیه و تمایل به اتصال عرضی در طول تجزیه بستگی دارد [ 12 ]، و محصولات اصلی تجزیه متان، استون، مونوکسید کربن، پروپانول و پروپان هستند.
در جایی که رزین های فنولیک به درمان مقاوم در برابر شعله نیاز دارند ، می توان از مهارکننده های شعله افزودنی و واکنشی استفاده کرد. تترابرومبیسفنول A، ترکیبات مختلف فسفر آلی، فنل ها و آلدئیدهای هالوژنه (مثلاً p -bromobenzaldehyde) برخی از بازدارنده های شعله واکنش پذیر هستند که برای فنل ها استفاده می شوند.
فسفر را می توان با واکنش مستقیم رزین فنلی با اکسی کلرید فسفر وارد کرد. به همین ترتیب ترکیبات معدنی مانند اسید بوریک ممکن است با واکنش شیمیایی به رزین فنلی وارد شوند [ 22 ].
ترکیبات کلر (مانند کلروپارافین ها) و ترکیبات مختلف برم معطر پایدار حرارتی ممکن است به عنوان افزودنی بازدارنده شعله استفاده شوند و تری اکسید آنتیموان معمولاً به عنوان هم افزایی اضافه می شود. ترکیبات فسفر مناسب شامل استرهای اسید فسفریک هالوژنه مانند فسفات تریس(2-کلرواتیل)، پلی فسفات های آلی هالوژنه، فسفات های کلسیم و آمونیوم می باشد. نمک های روی و باریم اسید بوریک و هیدروکسید آلومینیوم نیز کاربردهای مکرر پیدا می کنند [ 22 ]. به منظور سرکوب درخشش پس از رزین های فنلی، از ترکیباتی مانند کلرید آلومینیوم، تری اکسید آنتیموان و آمیدهای آلی استفاده می شود.
ریسندگی فیبر کربن
XH Zhang ، QW Li ، در فیبر کربن فعال و منسوجات، 2017
3.1.3 الیاف کربن مبتنی بر فنول
رزین فنولیک نیز رزین فنول فرمالدئید نامیده می شود. این رزین ها پلیمرهای مصنوعی هستند که با واکنش فنل یا فنل جایگزین فرمالدئید تولید می شوند. رزین های فنلی با بسیاری از برنامه های غیر از ACF سازگار هستند. آنها عمدتاً در تولید تخته‌های مدار و محصولات قالب‌گیری شده – مانند میزهای آزمایشگاهی، توپ‌های استخر، و به عنوان چسب‌ها و پوشش‌ها – آسترهای اصطکاکی و محرک چاه‌های نفت استفاده می‌شوند. عوامل کلیدی که باعث شده رزین فنولیک استحکام تجاری خود را حفظ کند عبارتند از تطبیق پذیری، هزینه کم، مقاومت در برابر حرارت و شعله، دوام، استحکام و سفتی، سمیت کم و سهولت پردازش. جدا از این موارد ، فنولیک ها را می توان با مقاومت عالی از اسیدها ، حلالهای آلی و آب برای تقویت خواص تدوین کرد.
CFS مبتنی بر فنلی توسط اقتصاد و کلارک در دهه 1960 اختراع شد و الیاف تجاری به عنوان کینول مارک تجاری شدند. CFهای مبتنی بر فنول امروزی بیشتر با استفاده از رزین ترموست فنل فرمالدئید تهیه می شوند که از واکنش فنل با فرمالدئید در حضور کاتالیزور اسیدی به دست می آید ( de Bruyn et al., 1997 ). عمل آوری فرمالدئید رزین نووالاک مذاب ریسیده شده، فیبر غیرقابل انفوزیون را به دست می دهد، که وقتی در یک اتمسفر بی اثر عملیات حرارتی شود، بازدهی 58 درصدی CF در دمای 700 درجه سانتی گراد، با محتوای کربن 94.5 درصد و قدرت 0.69 گیگا پاسکال به دست می آید. عملیات حرارتی تا 1800 درجه سانتیگراد، محتوای کربن را تا 99.96 درصد افزایش می دهد، اما استحکام را تا 0.47 گیگا پاسکال کاهش می دهد ( کاوامورا و جنکینز، 1970؛ اقتصاد و لین، 1971 ). بدیهی است، اگرچه رزین های فنلی به عنوان پیش ساز برای ساخت CFs مورد بررسی قرار گرفته اند، اما از نظر تجاری قابل دوام نیستند.
با این وجود، ACF های مبتنی بر فنول در مقایسه با سایر ACF ها دارای مزایای بسیاری هستند و بنابراین در دو دهه گذشته توجه زیادی را به خود جلب کرده اند ( دیلی و همکاران، 1996، 1997؛ یوشیدا و همکاران، 2005؛ ژو و همکاران، 2011 ). برای تولید ACF، رزین‌های فنلی در دمایی بالاتر از نقطه نرم شدن ذوب می‌شوند، با محلول فرمالدئید در زیر نقطه ذوب الیاف تثبیت می‌شوند، در حدود 600 درجه سانتیگراد کربن می‌شوند و سپس با دی اکسید کربن (بیش از 850 درجه سانتیگراد) فعال می‌شوند. ) یا بخار (> 700 درجه سانتیگراد) به عنوان عامل اکسید کننده ( لی و همکاران ، 2014 ).
پلیمریزاسیون مرحله ای
آندره ناپ ، … لوئیس پیلاتو ، در علم و مکمل های جامع پلیمر، 1989
35.1.2 وضعیت تجاری و برنامه های کاربردی
مهمترین بازارهای 14 برای رزین های فنولی مواردی است که مربوط به صنعت چوب ، عایق حرارتی و ترکیبات قالب گیری است. حدود 75 ٪ از کل رزین های فنلی در این مناطق بازار مصرف می شوند ( جدول 1 ).
میز 1 . استفاده از رزین های فنولیک در اروپای غربی (1987)
| استفاده کنید |
% |
| صنعت چوب |
32 |
| عایق حرارتی |
18 |
| ترکیبات قالب گیری |
16 |
| لمینت های تزئینی |
6 |
| ریخته گری |
5 |
| پوشش ها |
4 |
| لمینت های برقی |
4 |
| فیلترها و جداکننده ها |
3 |
| ساینده ها |
3 |
| پیوند احساسی |
3 |
| اصطکاک |
2 |
| لاستیک و چسب |
2 |
| دیگران |
3 |
تقریباً تمام برنامه های اولیه که در ابتدا توسط Baekeland ایجاد شده است ، همچنان از رزین فنولیک در حجم قابل توجهی استفاده می کنند. توسعه مطلوب صنایع خودروسازی و الکترونیک تقاضای بیشتری برای رزین فنلی در ریخته گری، ساینده ها، فیلترها، چسباندن نمدی، اصطکاک و کاربردهای ورقه ورقه ایجاد کرد.
کاربردهای نسبتاً جدید و امیدوارکننده برای رزین‌های فنولی 14 فوم‌های فنلی، پیش‌سازهای کربن پلیمری (کربن شیشه‌ای)، سیستم‌های فرسایش، رزین‌های لمینیت‌کننده کم دود، مقاوم‌کننده‌های نوری، توسعه‌دهنده‌های رنگ برای کاغذ کپی بدون کربن (CCP) و کامپوزیت‌های فنولی پلیمری داخلی هواپیما، بین دیگران.
همه این حوزه‌های کاربردی متنوع به رزین‌های طراحی‌شده ویژه‌ای نیاز دارند که در توزیع وزن مولکولی (MWD)، ویژگی‌های پخت، نقطه ذوب (mp)، محتوای جامدات و سایر خواص انتخاب‌شده متفاوت هستند. 14
در سال 1985، تولید جهانی رزین های فنولیک به 2.5 میلیون تن رسید ( جدول 2 )، که ایالات متحده 48 درصد، اروپای غربی 20 درصد و ژاپن 13 درصد تولید می کردند. سرانه مصرف رزین فنلی در سال 1985 در ژاپن 2.9 کیلوگرم، در آلمان غربی 2.8 کیلوگرم، در ایالات متحده 2.2 کیلوگرم (بدون در نظر گرفتن محصولات چوبی)، 1.8 کیلوگرم در فرانسه و ایتالیا و 1.1 کیلوگرم در بریتانیای کبیر بوده است. با توجه به حجم ، رزین های فنولیک امروزه حدود 4 ٪ از تولید پلاستیک در سطح جهان (از جمله سلولزیک ، اما به استثنای الاستومرها) را تشکیل می دهند.
1986.
ج
1987.
در تولید کل رزین، رزین های فنلی قابل مقایسه با پلی استرها یا پلی اورتان ها (از نظر حجم) هستند. در اکثر کاربردها ، فنولیک ها با پرکننده های تقویت کننده یا الیاف ترکیب می شوند تا به عنوان چسبنده یا چسب مهم ترکیب عمل کنند. خصوصیات کلیدی ، 14 مانند مقاومت در برابر دمای بالا ، مهارکننده و عقب ماندگی شعله ، ویژگی های قابل تشخیص هستند که انتظار می رود در رشد بیشتر بازار نقش داشته باشد. به دلیل انبوهی از حوزه های کاربردی، مصرف رزین فنلی با رشد تولید ناخالص ملی بسیار موازی می شود. متوسط نرخ رشد سالانه تولید رزین بین سال‌های 1974 و 1986 در ایالات متحده 1.4 درصد و بین سال‌های 1982 و 1986 6.7 درصد بوده است.
تولیدکنندگان عمده رزین فنلی، به عنوان مثال، جورجیا پاسیفیک، بوردن، شرکت مهندسی پلاستیک و Occidental در ایالات متحده، Bakelite و Perstorp در غرب اروپا، و Sumitomo Bakelite و Mitsui Toatsu در ژاپن و غیره هستند.
