کاملا بدون بو + خاکستر سفید و سبک+بدون جرقه مخصوص قلیان+استجکام نارگیلی
بریکت زغال در واقع همان زغال فشرده خام است. بریکت زغال، مرحله قبل از پخت و تبدیل مواد اولیه به زغال‌های
فشرده است،که در این مقاله فرمولاسیون زغال بریکت از سری مقالات دکتر فرمول در باره این
نوع زال گفته شده است.
زغال فشرده از جمله مواردی است که در صنایع و بخش‌های مختلف، به کار برده می‌شود. برای جلوگیری از نابود
شدن جنگل‌ها و قطع درختان، به جای استفاده از چوب درختان برای تولید زغال، از
ضایعات کشاورزی استفاده می‌شود.
تولید بریکت زغال، یکی از مراحلی است که برای تولید زغال با استفاده از ضایعاتی همچون خاک اره به آن نیاز
است. از این طریق زغال فشرده، با ویژگی هایی بهتر از زغال های سنتی، ایجاد می شود. بریکت در واقع
زغال فشرده به شکل خام است که در ادامه به بررسی ویژگی ها و مراحل تولید آن خواهیم پرداخت.
فرمولاسیون زغال بریکت
مواد مورد نیاز برای ساخت بریکت زغال فشرده
برای تولید زغال فشرده، فقط از قطعات سوخته شده چوب استفاده نمی‌شود؛ بلکه خاکستر حاصل از سوخت
چوب را با مواد دیگر (مانند چسب‌های معمولی) ترکیب می‌کنند.
خاک اره
یکی از مواد اولیه مورد نیاز برای تولید بریکت زغال فشرده، انواع خاک اره است. خاک اره اصلی‌ترین ماده اولیه
مورد استفاده برای تولید بریکت زغال است. خاک اره مورد نیاز برای تولید این نوع زغال را می‌توان از ضایعات چوبی
موجود در کارگاه‌های مختلف (از جمله کارگاه‌های ساخت مبلمان، ساخت وسایل چوبی مختلف، ساخت
تخت‌های راحتی و سایر صنایعی که از چوب استفاده می‌کنند)، تهیه کرد.
این ماده اولیه یعنی خاک اره، در بخش‌های مختلف و به مقدار زیاد، یافت می‌شود. این امر، یکی از مهم‌ترین دلایل
پربازده بودن صنعت تولید زغال‌های فشرده در ایران است.
پوست گردو
یکی دیگر از مهم‌ترین مواد اولیه تولید زغال فشرده، پوست گردو است. پوست گردو، از جمله مواد موجود در طبیعت
است که دارای چربی طبیعی است. این چربی طبیعی سبب می‌شود زغال فشرده‌ای که در دستگاه تولید می‌شود،
ماندگاری بالایی نسبت به سایر زغال‌ها داشته باشد.
علاوه بر ماندگاری بالا، این چربی طبیعی موجود در پوست گردو باعث می شود زغال فشرده تولید شده، نسبت
به سایر زغال‌ها، بهتر و راحت‌تر بسوزد. مانند خاک اره، پوست گردو نیز به راحتی در ایران یافت می‌شود. زیرا پوست
گردو در واقع همان دور ریز گردو و ضایعات آن است.
همچنین باغ‌های گردوی فراوانی وجود دارد و به همین دلیل، استفاده از پوست گردو برای تولید زغال‌های فشرده،
به صرفه است. این امر نیز موجب پر رونق بودن صنعت تولید زغال‌های فشرده شده است. البته باید در نظر داشته
باشید که برای بالا بودن کیفیت بریکت زغال، باید از پوست گردویی استفاده کنید که مرغوبیت و رطوبت مطلوبی
داشته باشد.
گردوهای موجود در فصل تابستان، از مرغوبیت و رطوبت مناسبی بر خوردار هستند. علاوه بر این، در فصل تابستان،
گردو به راحتی و به فراوانی وجود دارد. بنابراین بهتر است برای تهیه پوست گردوی مورد نیاز برای تولید زغال فشرده،
در فصل تابستان اقدام کنید.
خاک زغال
خاک زغال نیز یکی دیگر از مواد اولیه تولید بریکت زغال است. نام دیگر این ماده، خاک کربن است. برای تولید
بریکت زغال، نسبت به خاک اره و پوست گردو، از مقدار خاک زغال کمتری استفاده می‌شود.
فرمولاسیون زغال بریکت
کامل ترین و بهترین فرمول ساخت زغال فشرده چیست؟
در پاسخ به این سوال باید گفت فرمولی که در آن از خاک اره، پوست گردو و خاک زغال استفاده شود. در این
روش از هیچ چسبی استفاده نمی شود و بهترین کیفیت زغال فشرده، حاصل می شود.
شما می توانید برای تولید این محصول روی کمک ما حساب کنید. سازه ابتکار ارشد علاوه بر اینکه تجهیزاتی همچون
دستگاه تولید زغال فشرده، کوره زغال و … ، باکیفیت ترین مواد اولیه را در اختیار شما قرار می دهد و در نهایت
هم محصول تولیدی شما را به فروش می رساند. ما حتی در این زمینه آموزش تولید زغال فشرده و پشتیبانی های
لازم را برای کسب بهترین نتیجه و باکیفیت ترین محصول، به شما ارائه می دهیم.
روش تولید زغال از گذشته تا کنون
در گذشته امکانات و دستگاه های امروزی وجود نداشتند. به همین دلیل از روش‌های متفاوتی برای تولید زغال
فشرده استفاده می‌شد که در این بخش بررسی می‌شود.
1. روش تولید زغال در گذشته
معمولاً در گذشته از خاک اره برای تولید زغال استفاده نمی‌شد. بلکه مردم از شاخه های کوچک و بزرگ
درختان استفاده می‌کردند.
ابتدا شاخه‌های درختان جمع آوری شده و با آتش سوزانده می‌شدند.
سپس تحت تاثیر حرارت و آتش زغال تقریباً مرغوبی به دست می‌آمد.
معمولاً بسیاری از افراد این فرآیند را در محیط آزاد انجام می‌دادند که باعث می‌شد گازهای شیمیایی و خطرناک
وارد محیط زیست شوند. به همین دلیل استفاده از این روش دیگر منسوخ شده است.
2. روش امروزی تولید زغال فشرده
امروزه از خاک اره و بقایای فرآیندهای صنعتی، برای تولید ذغال فشرده استفاده می‌شود. کارخانه‌های تولید چوب،
ضایعات خود را در اختیار کارخانه‌های تولید ذغال فشرده قرار می‌دهند. استفاده از ضایعات دور ریز چوبی به جای تنه
درختان باعث شده است روش جدید تولید زغال فشرده جایگزین کاملاً مناسبی برای روش‌های قدیمی باشد.
روش تولید امروزی به شکل زیر است:
چوب‌ها به طور کامل توسط دستگاه خرد شده و وارد کوره شده و ذوب می‌شوند.
زغال‌ها باید به طور کامل شستشو شوند.
فرمولاسیون چسب زغال بریکت
در نهایت زغال‌ها باید توسط دستگاه خشک شوند تا رطوبت آنها از بین برود.
سپس وارد دستگاه قالب گیری شده و به کمک دستگاه اکسترودر پرس می‌شوند.
در اخر بعد از ورود به کوره، به زغال مرغوب تبدیل شده و وارد بازار می‌شوند.
نیاز اساسی اتصال دهنده های بریکت زغال سنگ
برای انجام چنین اقداماتی به عنوان یکی از موارد مناسب برای شرایط محلی، نیاز پایه بایندر باید مطابق با مناسب محلی باشد.
• می توان به صورت محلی یا تقریباً به دست آورد.
• با منبع گسترده
• کم هزینه
• با یک فرآیند ساده
• بریکت تمام شده با کیفیت بالا
• با قیمت مناسب
مواد افزودنی را می توان با اندازه کافی به گرد و غبار زغال سنگ اضافه کرد، همچنین می توان آنها را به همراه بایندر (مخلوط) اضافه کرد.
نرخ بایندر و کیفیت بریکت زغال سنگ
به طور کلی، هرچه چسب بیشتری به گرد و غبار زغال سنگ اضافه شود، استحکام بریکت بیشتر است.
با این حال، به منظور کاهش هزینه کارخانه بریکت، افزودن بایندر باید کمتر باشد تا زمانی که کیفیت بریکت زغال سنگ واجد شرایط باشد.
مقدار بایندر اضافه شده بستگی به نوع زغال سنگ مورد استفاده و نوع چسب انتخابی دارد. برخی از زغال‌ها درجه خاصی از انسجام دارند که می‌تواند با چسب کم یا بدون چسب بریکت باشد.
نرخ بایندر معمولی در ساخت بریکت زغال سنگ بین 4 تا 10 درصد است، نرخ آهک برای بریکت توپ کربنی شده زغال سنگ بین 20 تا 25 درصد است.
اثر چسبنده و مواد افزودنی بریکت زغال سنگ
• کاهش انتشار دی اکسید گوگرد – تثبیت گوگرد
ساده ترین راه تثبیت گوگرد، افزودن آهک زنده (اکسید کلسیم) به گرد و غبار زغال سنگ به عنوان یک عامل تثبیت کننده گوگرد در طول بچینگ است.
انواع مختلفی از مواد مبتنی بر کلسیم وجود دارد که می توانند به عنوان مواد تثبیت کننده گوگرد مورد استفاده قرار گیرند، مانند سنگ آهک، دولومیت، آهک زنده ، آهک خشک شده، سرباره کاربید کلسیم و گل سفید.
• مقاومت بریکت زغال سنگ در سرما را بهبود بخشید
روش افزایش استحکام سرما به این صورت است که بایندر آلی مانند زمین نفتی، پلیمر مولکولی بالا، باقیمانده روغن گیاهی، چسب حیوانی و غیره در ساخت بریکت زغال سنگ اضافه می شود.
• استحکام حرارتی را بهبود بخشید
عمل نشان داده است که افزودن بنتونیت، شیل رسی، خاک رس، کائولن و غیره به بایندر می تواند استحکام حرارتی بریکت زغال سنگ را افزایش دهد.
• بهبود پایداری حرارتی
برای کنترل رطوبت در بریکت زغال سنگ، به ویژه رطوبت داخلی گرد و غبار زغال سنگ خام. رطوبت کل در بریکت زغال سنگ باید در 3-4٪ نگه داشته شود.
اگر رطوبت خیلی زیاد باشد. وقتی دما بالا می رود، بریکت می ترکد یا می شکند.
• استحکام مرطوب را بهبود بخشید
راه برای بهبود استحکام مرطوب بریکت های زغال سنگ، افزودن یک ماده ضد آب مانند شیشه آب، سیمان، کائولن و غیره است.
• ارزش حرارتی بریکت زغال سنگ را افزایش دهید
ارزش حرارتی بریکت از سن کربن و محتوای کربن ثابت گرد و غبار زغال سنگ خام بدست می آید. آنتراسیت طولانی ترین سن کربنیزاسیون و بالاترین محتوای کربن ثابت را دارد که افزودنی ترجیحی برای افزایش ارزش حرارتی بریکت است.
• آتش سریع، صرفه جویی در زغال سنگ، کاهش انتشار کربن
اگر مقدار مناسبی از نیترات پتاسیم، کلرات پتاسیم یا موارد مشابه به بایندر اضافه شود تا قدرت سوختن بریکت افزایش یابد، دمای کوره (100 تا 200 درجه سانتیگراد) به سرعت افزایش می یابد، در مصرف زغال سنگ (15%) صرفه جویی می شود. و انتشار کربن کاهش می یابد (20 تا 40 درصد).
__ اثر چسبنده و مواد افزودنی بریکت زغال سنگ
• کاهش انتشار دی اکسید گوگرد – تثبیت گوگرد
ساده ترین راه تثبیت گوگرد، افزودن آهک زنده (اکسید کلسیم) به گرد و غبار زغال سنگ به عنوان یک عامل تثبیت کننده گوگرد در طول بچینگ است.
انواع مختلفی از مواد مبتنی بر کلسیم وجود دارد که می توانند به عنوان مواد تثبیت کننده گوگرد مورد استفاده قرار گیرند، مانند سنگ آهک، دولومیت، آهک زنده ، آهک خشک شده، سرباره کاربید کلسیم و گل سفید.
• مقاومت بریکت زغال سنگ در سرما را بهبود بخشید
روش افزایش استحکام سرما به این صورت است که بایندر آلی مانند زمین نفتی، پلیمر مولکولی بالا، باقیمانده روغن گیاهی، چسب حیوانی و غیره در ساخت بریکت زغال سنگ اضافه می شود.
• استحکام حرارتی را بهبود بخشید
عمل نشان داده است که افزودن بنتونیت، شیل رسی، خاک رس، کائولن و غیره به بایندر می تواند استحکام حرارتی بریکت زغال سنگ را افزایش دهد.
• بهبود پایداری حرارتی
برای کنترل رطوبت در بریکت زغال سنگ، به ویژه رطوبت داخلی گرد و غبار زغال سنگ خام. رطوبت کل در بریکت زغال سنگ باید در 3-4٪ نگه داشته شود.
اگر رطوبت خیلی زیاد باشد. وقتی دما بالا می رود، بریکت می ترکد یا می شکند.
• استحکام مرطوب را بهبود بخشید
راه برای بهبود استحکام مرطوب بریکت های زغال سنگ، افزودن یک ماده ضد آب مانند شیشه آب، سیمان، کائولن و غیره است.
• ارزش حرارتی بریکت زغال سنگ را افزایش دهید
ارزش حرارتی بریکت از سن کربن و محتوای کربن ثابت گرد و غبار زغال سنگ خام بدست می آید. آنتراسیت طولانی ترین سن کربنیزاسیون و بالاترین محتوای کربن ثابت را دارد که افزودنی ترجیحی برای افزایش ارزش حرارتی بریکت است.
• آتش سریع، صرفه جویی در زغال سنگ، کاهش انتشار کربن
اگر مقدار مناسبی از نیترات پتاسیم، کلرات پتاسیم یا موارد مشابه به بایندر اضافه شود تا قدرت سوختن بریکت افزایش یابد، دمای کوره (100 تا 200 درجه سانتیگراد) به سرعت افزایش می یابد، در مصرف زغال سنگ (15%) صرفه جویی می شود. و انتشار کربن کاهش می یابد (20 تا 40 درصد).
امروزه در کنار نیازهای تولید، زغال سنگ کلوخه در کاربردهای صنعتی بسیار گسترده شده است، اما می تواند در فرآیندهایی مانند بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، مقدار زیادی فوم زغال سنگ تولید کند و به دلیل کمیت مصرف باعث اتلاف نامعتبر منابع می شود. برای رفع این مشکل، اکنون تکنولوژی زغال سنگ شکل ظاهر شده است، یعنی با چسب مخصوص، فوم زغال سنگ را کروی می کند و سایر شکل ها را برای سوزاندن و استفاده مفید می کند. کم، و محتوای کربن کم، پایداری حرارتی ضعیف است.
هدف از این اختراع ارائه این است که نوعی هزینه کم، تکنیک ساده، جابجایی آسان، نقطه همجوشی خاکستر بالا، داشتن روش آماده سازی چسب زغال سنگ بخش جدید به ویژه از پایداری حرارتی ترجیحا.
این اختراع دارای اثرات مفید زیر است: روش تهیه چسب زغال سنگ مقطع جدید مخصوصاً اختراع حاضر، با فلاش، اکسید کلسیم، شیشه آب و مواد اولیه اصلی آب، مواد کمکی محصول علاوه بر آن، چرخه عمر محصول نیز ساخته می شود. کوتاه است، و زمان واکنش کوتاه است، و محتوای کربن ثابت بالا، نقطه همجوشی خاکستر بالا است، برای عملیات گازی کردن مساعد است، ترجیحاً می تواند پایداری حرارتی را حفظ کند، پایداری حرارتی آن می تواند 50٪ نسبت به هنر قبلی بهبود یابد. علاوه بر این، خام مواد اختراع حاضر آسان به دست می آیند، و هزینه کم است، و روش تولید ساده است، و کار با آن آسان است، گرد و غبار زغال سنگ چسب مخصوص زغال سنگ کروی یا شکل دیگر تولید می‌شود
از چسب های زغال سنگ برای کمک به تشکیل پودر زغال سنگ به شکل بریکت استفاده می شود. بایندرها به بریکت شدن زغال سنگ با فشار کمتر و کیفیت بالاتر کمک می کنند.
انتخاب یک کلاسور مناسب یک عامل بسیار مهم در ساخت بریکت زغال سنگ است. از آنجایی که هر سال مقدار زیادی گرد و غبار زغال سنگ تولید می شود، نکته کلیدی در بایندر فرآیند بریکت سازی زغال سنگ قیمت پایین و عملکرد بالا است.
با توجه به مقدار زیادی گرد و غبار زغال سنگ که هر ساله تولید می شود، کلید چسباننده در فرآیند بریکت سازی زغال سنگ قیمت پایین و عملکرد بالا است.
الزامات اساسی چسب زغال سنگ باید به شرح زیر باشد:
فرآیند ساده، کیفیت بالای بریکت های تمام شده، دوز و قیمت مناسب.
عملکرد و ویژگی های کلاسورها
چسب های اصلی زغال سنگ را می توان به 3 نوع آلی، معدنی و کامپوزیت طبقه بندی کرد.
ارگانیک. آلی
چسب آلی از نظر خاصیت چسبندگی خوب است، بریکت های زغال سنگ با استحکام بالا، اما استحکام حرارتی و پایداری حرارتی بریکت چندان خوب نیست و برخی از چسباننده ها مقاومت کمی در برابر آب دارند.
غیرآلی
بایندر معدنی منبع گسترده و هزینه کمتری دارد و بریکت زغال سنگ استحکام حرارتی و پایداری حرارتی خوبی دارد اما باعث افزایش محتوای خاکستر بریکت و کاهش ارزش حرارتی می شود.
خواص مکمل مواد مخلوط شده توسط بایندر کامپوزیت جهت توسعه بایندرها است.
خاک رس، بنتونیت، کائولن، سیمان، شیشه آب، آهک خام (پخته)، گل کاربید کلسیم، فسفات، سولفات و غیره.
کامپوزیت
چسباننده های آلی و معدنی که هر کدام ویژگی های متمایز خود را دارند می توانند مکمل یکدیگر باشند. هنگام تهیه بایندر، می توان هر دو نوع بایندر را مخلوط و استفاده کرد که به آنها بایندر کامپوزیت می گویند، مانند بایندر کامپوزیت بایندر آلی-آلی، بایندر کامپوزیت آلی- معدنی، بایندر کامپوزیت معدنی- معدنی. این نوع کلاسورها می توانند با عملکرد بهتری نسبت به یک کلاسور واحد کار کنند.
دوز بایندر و کیفیت بریکت زغال سنگ
به طور کلی، هرچه چسب بیشتری به پودر زغال سنگ اضافه شود، استحکام بریکت بیشتر است.
_ کاربرد و عملکرد چسب بریکت زغال سنگ |
در دستگاه بریکت زغال سنگ در صنعت، علاوه بر گوگرد زدایی دستگاه گلوله فشار گچ، پرس بریکت نیازی به افزودن هیچ گونه چسب، قالب گیری و به میزان توپ 95 درصد یا بیشتر ندارد. مانند سایر مواد: پودر معدنی، بریکت، زغال سنگ پودر شده، پودر آهن، زغال سنگ کک، پودر آلومینیوم، براده های آهن، پوست اکسید آهن، تونر، پودر کربن، سرباره، گچ، باطله، لجن، کائولن، کربن فعال مانند انواع پودر، پودر، ضایعات، ضایعات و غیره، بخش زیادی از نیاز به افزودن چسب وجود دارد، در ادامه به معرفی دستگاه بریکت زغال سنگ که استفاده از چسب است و نقش آن می پردازم. (بر اساس استفاده از بایندر برای دستگاه توپ فشار بریکت).
چسب بخش مهمی از تولید بریکت است، هیچ نوشدارویی وجود ندارد، تغییر ناپذیر نیست، با ترکیب زغال سنگ خام تغییر می کند و نسبت فرآیند را بهبود می بخشد. برای درک صحیح چندین اصل:
پایداری زغال سنگ و اجزای کیفیت زغال سنگ؛
ترکیب چسب و استانداردهای کیفیت مواد (محتوا، رطوبت، ظرافت)؛
نسبت چسب، جریان پذیری چسب و نفوذپذیری.
فرآیند آماده سازی بایندر، روش هم زدن، زمان هم زدن و دمای فرآیند هم زدن بر روی زنجیره مولکولی بایندر؛
نسبت چسبندگی افزودن و افزودن به رطوبت زغال سنگ خام.
استفاده معقول و کارآمد از بنتونیت (اکسید آلومینیوم، سیلیس).
1، با توجه به ویژگی های بریکت گاز سوز، در حال حاضر به طور گسترده ای استفاده می شود اسید هیومیک نوع نانو چسب.
1) چسب هیومیک اسید بر روی زغال سنگ از طریق واکنش فیزیکی و شیمیایی دارای میل ترکیبی قوی است.
2) فعالیت سطحی بالا، فراگیر، نفوذپذیری قوی.
3) واکنش خوب، بهبود احتراق زغال سنگ در واکنش کوره، ترکیب گاز، حجم گاز، مصرف. سرعت واکنش و راندمان تبدیل گاز بریکت را در طی احتراق و تبخیر بهبود می بخشد.
2، نسبت مواد تشکیل دهنده و نسبت: بسته به محتوای کربن زغال سنگ خام، رطوبت، نقطه ذوب خاکستر، شاخص های فیزیکی و شیمیایی فرار ممکن است، به طور کلی چسب مایع و پودر خشک ترکیب افزودنی باشد.
اما نسبت 10 به جای گرفتن تعداد لیگنیت، مقدار اسید هیومیک لیگنیت است.
3، سیستم با فرآیند:
1) محتوای اسید هیومیک لیگنیت به طور کلی به 40-50٪ نیاز دارد.
2) به 100 – 120 ظرافت هدف، بهبود نیروی خیس کردن، نیروی انبساط، نفوذ.
3) آب اضافه شده به راکتور، درجه حرارت تا 40 درجه، اضافه کردن هیدروکسید سدیم، خوب هم بزنید، به حرارت دادن تا 90 درجه ادامه دهید، اسید هیومیک اضافه کنید، 1.5-2 ساعت هم بزنید، دما از 95 درجه تجاوز نمی کند.
4، اضافه کردن نسبت: به طور کلی حدود 5٪.
5، راه را اضافه کنید: شیر اندازه گیری و فیدر کمی پیچ پودر خشک، اندازه گیری دقیق.
_ کاربرد و عملکرد چسب بریکت زغال سنگ
در دستگاه بریکت زغال سنگ در صنعت، علاوه بر گوگرد زدایی دستگاه گلوله فشار گچ، پرس بریکت نیازی به افزودن هیچ گونه چسب، قالب گیری و به میزان توپ 95 درصد یا بیشتر ندارد. مانند سایر مواد: پودر معدنی، بریکت، زغال سنگ پودر شده، پودر آهن، زغال سنگ کک، پودر آلومینیوم، براده های آهن، پوست اکسید آهن، تونر، پودر کربن، سرباره، گچ، باطله، لجن، کائولن، کربن فعال مانند انواع پودر، پودر، ضایعات، ضایعات و غیره، بخش زیادی از نیاز به افزودن چسب وجود دارد، در ادامه به معرفی دستگاه بریکت زغال سنگ که استفاده از چسب است و نقش آن می پردازم. (بر اساس استفاده از بایندر برای دستگاه توپ فشار بریکت).
چسب بخش مهمی از تولید بریکت است، هیچ نوشدارویی وجود ندارد، تغییر ناپذیر نیست، با ترکیب زغال سنگ خام تغییر می کند و نسبت فرآیند را بهبود می بخشد. برای درک صحیح چندین اصل:
پایداری زغال سنگ و اجزای کیفیت زغال سنگ؛
ترکیب چسب و استانداردهای کیفیت مواد (محتوا، رطوبت، ظرافت)؛
نسبت چسب، جریان پذیری چسب و نفوذپذیری.
فرآیند آماده سازی بایندر، روش هم زدن، زمان هم زدن و دمای فرآیند هم زدن بر روی زنجیره مولکولی بایندر؛
نسبت چسبندگی افزودن و افزودن به رطوبت زغال سنگ خام.
استفاده معقول و کارآمد از بنتونیت (اکسید آلومینیوم، سیلیس).
1، با توجه به ویژگی های بریکت گاز سوز، در حال حاضر به طور گسترده ای استفاده می شود اسید هیومیک نوع نانو چسب.
1) چسب هیومیک اسید بر روی زغال سنگ از طریق واکنش فیزیکی و شیمیایی دارای میل ترکیبی قوی است.
2) فعالیت سطحی بالا، فراگیر، نفوذپذیری قوی.
3) واکنش خوب، بهبود احتراق زغال سنگ در واکنش کوره، ترکیب گاز، حجم گاز، مصرف. سرعت واکنش و راندمان تبدیل گاز بریکت را در طی احتراق و تبخیر بهبود می بخشد.
2، نسبت مواد تشکیل دهنده و نسبت: بسته به محتوای کربن زغال سنگ خام، رطوبت، نقطه ذوب خاکستر، شاخص های فیزیکی و شیمیایی فرار ممکن است، به طور کلی چسب مایع و پودر خشک ترکیب افزودنی 1:10:50 باشد.
اما نسبت 10 به جای گرفتن تعداد لیگنیت، مقدار اسید هیومیک لیگنیت است.
3، سیستم با فرآیند:
1) محتوای اسید هیومیک لیگنیت به طور کلی به 40-50٪ نیاز دارد.
2) به 100 – 120 ظرافت هدف، بهبود نیروی خیس کردن، نیروی انبساط، نفوذ.
3) آب اضافه شده به راکتور، درجه حرارت تا 40 درجه، اضافه کردن هیدروکسید سدیم، خوب هم بزنید، به حرارت دادن تا 90 درجه ادامه دهید، اسید هیومیک اضافه کنید، 1.5-2 ساعت هم بزنید، دما از 95 درجه تجاوز نمی کند.
4، اضافه کردن نسبت: به طور کلی حدود 5٪.
5، راه را اضافه کنید: شیر اندازه گیری و فیدر کمی پیچ پودر خشک، اندازه گیری دقیق.
ZHENGZHOU DAYANG BRIQUETTE MACHINERY CO., LTD، که در دستگاه پرس زغال سنگ / زغال سنگ / پودر بریکت معدنی و طراحی و تولید کارخانه زغال سنگ / زغال سنگ / بریکت معدنی حرفه ای است ، بیش از 20 سال خدمات رسانی به صدها نفر از مشتریان ماشین بریکت و کارخانه های تولید بریکت از مشتریان داخلی و خارج از کشور! پس از هزاران بازطراحی و به‌روزرسانی و آزمایش صدها مشتری، ما خوشحالیم که غلتک‌های اتصال فناوری کلیدی خود را برای دستگاه پرس و خشک‌کن صفحه زنجیره‌ای توصیه می‌کنیم. غلتک های اتصال برای پرس بریکت زمان بسیار کوتاهی برای تعویض غلتک ها و صرفه جویی زیادی در هزینه غلتک ها دارد. خشک کن صفحه زنجیره ای طراحی جدید به دلیل ظرفیت تولید زیاد تا 25 تا 30 تن در ساعت، آسیب کمتر بریکت ها و توانایی خشک کردن قوی رطوبت نهایی بریکت ها کمتر از 5٪ معروف است.
سخن پایانی:
کیفیت بریکت زغال، نقش بسیار مهمی در محصول نهایی خواهد داشت. همانطور که گفته شد، مواد اولیه و
دستگاه های تولیدی، تاثیر بسیار مهمی بر این کیفیت خواهد داشت
4 پاسخ
واقعا عالی بود
بی نظیر بود
بی نظیر و قابل فهم بود سپاسگذارم
خیلی عالیه این