روغن آب صابون یا روغن حل شونده، گروهی از میعانات روغنی و روانکار ها هستند که برای پروسه های مختلف فلز کاری مانند پرس کاری، فرز کاری، برشکاری و تراشکاری استفاده می شود. انواع مختلفی از این روانکار ها در طول زمان ساخته شده اند که شامل روغن های مخصوص، امولسیون آب و روغن و ژل های مخصوص می شود. این ترکیبات می توانند پایه نفتی، معدنی و طبیعی داشته باشند.با دکتر فرمول همراه شوید تا بیشتر با فرمولاسیون روغن حل شونده بیشتر آشنا شوید
فرمولاسیون روغن حل شونده
اجزای تشکیل دهنده آب صابون
حدود 95 درصد آب + حدود 4 درصد روغن پایه معدنی
مواد شوینده
ماده امولسیون کننده برای ایجاد امولسیون بین آب و روغن و همچنین تثبیت کننده امولسیون
آنتی اکسیدان
آنتی فوم برای جلوگیری از کف کردن محصول
مواد زیست کش برای جلوگیری از رشد باکتری و قارچ که باعث خراب شدن و بوی بد امولسیون می شوند
مواد افزودنی ممانعت کننده از زنگ زدگی
کاربرد آب صـابون
به عنوان روانکار
با کاهش اصطکاک، گرمای ناشی از فرایند کار روی غلطک ها و محصول تولیدی را کاهش می دهد.
روغن آب صابون می تواند به واسطه روانکاری سطح قطعه کار و ابزار برش به فرآیند برش کاری فلزات کمک کند. با جلوگیری از وقوع اصطکاک در این نقطه، از میزان حرارت تولید شده می کاهد.
فرمولاسیون روغن حل شونده
به عنوان خنک کننده
می تواند به عنوان یک خنک کننده جهت کاهش گرمای ناشی از اصطکاک عمل کند.
در برش به واسطه اصطکاک بین قطعات و انرژی صرف شده در شکل دهی محصول، گرمای زیادی تولید می شود. آب صابون فقط در موارد کوتاه مدت قابل استفاده است و می تواند از عهده خنک کردن قطعات برآید ولی در فرآیند هایی که برای مدت زمان طولانی باید انجام شوند و برش کاری های عمیقی صورت پذیرد، گرما به حدی تولید می شود که نمی تواند خنک کننده مناسبی به حساب آید.
به عنوان ضد زنگ
با توجه به ماهیت فرایند تولید و نوع محصولات تولیدی و نیز نیاز مشتریان باید محصولات تولیدی برای مدت حداقل سه ماه در هوای معتدل بدون زنگ زدگی قابلیت ماندگاری داشته باشد.
فرمولاسیون روغن حل شونده
انواع روغن حل شونده
روغن های امولسیون شونده معدنی
برای اولین بار در اواخر قرن ۱۹ مورد استفاده قرار گرفتند. این دسته رنج وسیعی از روغن ها را در بر می گیرند؛ از روغن‌های غلیظ، تیره و غنی از گوگرد که مناسب صنایع سنگین هستند گرفته تا روغن های رقیق و روشن.
روغن های امولسیون شونده صناعی
روغن های سینتتیک حاوی روغن های پایه معدنی نیستند ولی در عوض آنها حاوی برخی ترکیبات شیمیایی سنتزی می باشند. این نوع تحت تاثیر رشد باکتری ها قرار نمی گیرد و به عنوان خنک کننده از طول عمر بالایی برخوردارند. آنها قابلیت انحلال در آب های سخت را نیز دارا هستند.
روغن های حل شونده صناعی از خواص پاک کنندگی بسیار بالایی برخوردار هستند؛ این ویژگی علاوه بر اینکه به عنوان یک خاصیت بسیار خوب بر شمرده می شود. یک ایراد نیز به حساب می آید زیرا پاک کنندگی بالای این میعانات، باعث می گردد حجم بالایی از آلودگی ها در سیستم رسوب نماید.
روغن های امولسیون شونده نیمه صناعی
روانکار‌های نیمه سینتیکی، امولسیون پایداری از آب و روغن های معدنی هستند. این ترکیبات نخستین بار در دهه ۱۹۳۰ مورد استفاده قرار گرفت. دستگاه های CNC از همین ترکیبات امولسیونی استفاده می کنند که حاوی مقادیر کمی از روغن در مقدار زیادی از آب هستند.
معایب روغن آب صابون
زنگ زدگی قطعات
دو فاز شدن امولسیون
بخارات و بوی زننده
آسیب های پوستی ناشی از روغن های حل شونده
فرمولاسیون روغن حل شونده
انبارداری آب صابون Lathe soap water formula
مراقبت از آب صابون با نگهداری صحیح آنها آغاز می شود. توجه به دور نگهداشتن آنها از آب، ذرات و ناخالصی ها بسیار مهم است . بهترین نتیجه، زمانی حاصل می گردد که روغن آب صابون درون بشکه های تمیز نگهداری شوند.
ذخیره سازی روغن آب صابون در دماهای خیلی بالا مناسب نیست. حرارت زیاد می تواند تعادل آب و روغن را به هم زده و به پایداری امولسیون آسیب برساند. روغن آب صابون به دماهای پایین حساسیت زیادی ندارد ولی به هر حال یخ زدگی و ذوب شدن های متناوب می تواند تعادل میعانات را به هم زده و ناپایداری سیال را به دنبال داشته باشد.
هنگام استفاده از آب صابون توجه به نکات زیر نیز مهم و ضروری می باشد:
هنگام آماده سازی امولسیون روغن، از آب با سختی بالا یا آب خروجی از بویلر استفاده نشود.
نسبت مخلوط سازی آب و روغن رعایت شده و عملیات ساخت امولسیون روغن در دستگاه مصرفی صورت نگیرد.
هنگام فرآیند اختلاط حتی الامکان از پمپ باد استفاده نشود.
مناسب ترین دمای نگهداری روغن حل شونده، دمای صفر تا 10 درجه سانتی گراد و در مکانی سرپوشیده می باشد.
اسیدیته امولسیون را با pH متر کنترل کرده و رنج آن را در محدوده قلیایی 8 تا 9.5 نگهداری کنید.
_ آب صابون تراشکاری چگونه عمل میکند؟
عملیات ماشینکاری مدرن به شدت به سیالات برش فلزات محلول در آب بستگی دارد زیرا آنها خنک کننده، روغن کاری و محافظت در برابر خوردگی کارآمد را ارائه می دهند. این مایعات که اغلب به عنوان سیال های برش قابل امتزاج با آب یا امولسیون پذیر شناخته می شوند، با مواد خاصی برای بهبود عملکرد و عملکرد آنها ایجاد می شوند. عناصر ضروری و فرمولاسیون مایعات برش فلز محلول در آب در این وبلاگ مورد بحث قرار خواهد گرفت. توانایی این سیالات برای افزایش عملکرد ماشینکاری، افزایش عمر ابزار و تضمین یکپارچگی قطعه کار، زمانی که ترکیب این سیالات مشخص شود، بهتر درک خواهد شد. تولیدکنندگان و ماشین‌کاران می‌توانند بهترین سیال را برای کاربردهای ماشینکاری منحصربه‌فرد خود با تحقیق کامل در مورد عناصر ضروری و فرمول‌بندی سیال‌های برش فلز محلول در آب انتخاب کنند.
درک اجزاء و فرمولاسیون
سیالات برش فلزات محلول در آب، همچنین به عنوان سیال های برش قابل امتزاج یا امولسیون شدن با آب شناخته می شوند، به دلیل خواص خنک کنندگی و روان کنندگی موثر، به طور گسترده در عملیات ماشینکاری استفاده می شوند. این سیالات از اجزا و فرمولاسیون های مختلفی تشکیل شده اند که با هم کار می کنند تا عملکرد ماشینکاری را افزایش دهند. بیایید اجزای کلیدی و فرمولاسیون مایعات برش فلز محلول در آب را بررسی کنیم.
اجزاء:
یک سیال برش فلز محلول در آب از عناصر یا ترکیبات مختلفی تشکیل شده است که در مجموع به عنوان اجزاء شناخته می شوند. سیال پایه، روان کننده ها، خنک کننده ها، امولسیفایرها، بازدارنده های خوردگی، بیوسیدها، تثبیت کننده های pH و افزودنی های EP برخی از این اجزا هستند:
• سیال پایه: آب به عنوان سیال اصلی عمل می کند که حامل اصلی سایر اجزا است. رقیق کردن و مخلوط کردن را ساده می کند.
• روان کننده ها: روان کننده ها با کاهش اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار، سایش ابزار را به حداقل می رساند و عملکرد برش را بهبود می بخشد. روغن های معدنی، روغن های مصنوعی، اسیدهای چرب و استرها نمونه هایی از روان کننده های معمولی هستند.
• خنک کننده ها: در طول عملیات ماشینکاری، خنک کننده ها گرما را حذف می کنند و از اعوجاج قطعه کار جلوگیری می کنند و عمر ابزار را افزایش می دهند. گلیکول هایی مانند اتیلن گلیکول و پروپیلن گلیکول به دلیل رسانایی حرارتی بالا اغلب به عنوان خنک کننده استفاده می شوند.
• امولسیفایرها: امولسیفایرها به شکل گیری و پایدار شدن امولسیون های روغن در آب کمک می کنند. آنها به تعلیق و توزیع روان کننده ها در سطح پایه آب کمک می کنند و در نتیجه یک مخلوط پایدار و یکنواخت ایجاد می کنند.
• بازدارنده های خوردگی: بازدارنده های خوردگی از خوردگی ناشی از حضور مایعات مبتنی بر آب بر روی قطعه کار و ماشین جلوگیری می کنند. این مواد شیمیایی یک لایه سپر مانند بر روی سطوح فلزی برای جلوگیری از زنگ زدگی و اکسیداسیون ایجاد می کنند.
• بیوسیدها: در مایعات برش محلول در آب، بیوسیدها رشد باکتری ها، قارچ ها و سایر میکروارگانیسم ها را متوقف می کنند. آنها به تمیز نگه داشتن مایعات و محافظت در برابر خراب شدن یا بو کمک می کنند.
• تثبیت کننده های pH: برای حفظ PH مایع برش در محدوده مورد نظر، تثبیت کننده های pH اضافه می شود. آنها از جلوگیری از خوردگی، پایداری سیال و بهینه سازی عملکرد برش پشتیبانی می کنند.
• افزودنی های فشار شدید: مایعات برش محلول در آب با افزودنی های EP (فشار شدید) برای محافظت از کاربران در برابر بارها و فشارهای شدید طراحی شده اند. آنها با تشکیل یک لایه سپر مانند روی ابزار و سطوح قطعه کار، سایش و اصطکاک را کاهش می دهند.
فرمولاسیون:
فرمولاسیون نسبت ها و ترکیبات دقیق این عناصر را که در یک مایع برش فلز محلول در آب خاص استفاده می شود، توصیف می کند. برای دستیابی به استانداردهای عملکرد مورد نظر، مانند راندمان خنک کنندگی، کارایی روانکاری، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری، لازم است غلظت هر جزء تعیین شود و ترکیبی متعادل ایجاد شود.
• غلظت: غلظت اجزاء در سیال برش عامل مهمی است. معمولاً عملکرد مورد نظر و الزامات برنامه در نظر گرفته می شود. فوکوس مناسب عملکرد عالی را تضمین می کند و از مشکلاتی مانند فوم زیاد یا عملکرد ناپایدار جلوگیری می کند.
• نسبت روان کننده به خنک کننده: قابلیت روانکاری و خنک کنندگی سیال برش تحت تأثیر نسبت روانکارها به خنک کننده ها در فرمولاسیون است. بسته به عملیات ماشینکاری خاص و موادی که روی آن کار می شود، می توان آن را تغییر داد.
• تقویت‌کننده‌های پایداری: برای افزایش مقاومت سیال در برابر رشد باکتری‌ها، کف کردن و از هم پاشیدگی، فرمولاسیون ممکن است حاوی تقویت‌کننده‌های پایداری باشد. این افزودنی‌ها می‌توانند پایداری حرارتی و اکسیداتیو مایع را بهبود بخشند و همچنین حاوی مواد شیمیایی هستند که آلودگی باکتریایی را متوقف می‌کنند.
• اصلاح pH: برای حفظ PH مایع برش در محدوده دلخواه، از تثبیت کننده های pH استفاده می شود. این برای افزایش راندمان برش و جلوگیری از خوردگی بسیار مهم است. برای حفظ سطح pH مناسب، تنظیم کننده های pH مانند بافرها یا مواد شیمیایی قلیایی ممکن است معرفی شوند.
• افزودنی های تخصصی: بسته به نیاز ماشینکاری دقیق، فرمول ها ممکن است شامل افزودنی های ویژه باشند. اینها می‌توانند شامل افزودنی‌های ضد غبار برای کاهش ایجاد مه در حین ماشینکاری، افزودنی‌های EP (فشار شدید) برای روانکاری بهتر در شرایط بار بالا، یا سایر افزودنی‌های طراحی‌شده برای بهبود ویژگی‌های عملکردی خاص باشند.
• ملاحظات زیست محیطی: برای رعایت الزامات زیست محیطی و کاهش اثرات منفی آنها، تولیدکنندگان ممکن است مایعات برش را تولید کنند. این ممکن است مستلزم استفاده از مواد سازگار با محیط زیست یا کاهش یا حذف برخی از مواد شیمیایی باشد.
نتیجه:
سیالات برش فلز محلول در آب، موادی با فرمول پیچیده هستند که در عملیات ماشینکاری برای خنک کردن، روانکاری، جلوگیری از خوردگی و سایر کیفیت های ضروری مورد استفاده قرار می گیرند. سازندگان ممکن است بهترین سیال را برای نیازهای ماشینکاری منحصر به فرد خود با درک اجزا و فرمول های مایع برش فلز محلول در آب انتخاب کنند. این کار باعث افزایش بهره وری، طولانی شدن عمر ابزار و تولید قطعاتی با کیفیت عالی می شود. این سیالات برش با دقت انتخاب و ایجاد می شوند و در نتیجه عملیاتی کارآمد، قابل اعتماد، حفظ کیفیت قطعه کار و ایمن و سازگار با محیط زیست هستند.
سیال برش کاملاً مصنوعی شامل اجزای زیر بر حسب درصد جرمی است: 8.1-9.9 درصد تری اتانول آمین، 35.3-39.2 درصد نمک آلکیلول آمین اسید آلی حاوی نیتروژن، 19.0-23.0 درصد استر اسید فسفریک اسید، 10.8 و پلی اتر. -12.6 درصد کوپلیمر اتیلن اکسید و اپوکسی پروپان، 1.4-2.3 درصد پلی آکریلات سدیم اصلاح شده، 0.4-0.5 درصد باکتری کش، 0.2-0.3 درصد عامل ضد کف و آب. در مقایسه با فروش و بازاریابی معمولی سیال برش کاملا مصنوعی، سیال برش کاملا مصنوعی از نظر هزینه کم و عملکرد ضد زنگ عالی است، خاصیت روانکاری بسیار بهبود یافته است، چرخه خدمات طولانی است و مشکل برش کاملا مصنوعی عمومی است. سیال را نمی توان برای خنک کاری استفاده کرد.
برخی فلزات دشوارتر از بقیه است. فولاد ضد زنگ، آلیاژهای عجیب و غریب و فلزات بسیار سخت به سطح بسیار بالایی از عملکرد روغن برش نیاز دارند . سایر فلزات، مانند برنج و آلومینیوم، به راحتی با روغن های همه منظوره ماشین کاری می شوند. در جایی که فلزات سخت و با قابلیت ماشین کاری کم درگیر هستند، به روغن برش با افزودنی بالا با فشار شدید (EP) عالی و قابلیت ضد جوش نیاز دارید . اغلب، این روغن ها حاوی گوگرد و کلر فعال برای محافظت از ابزار و اطمینان از پایان خوب قطعات هستند. برای برنج، آلومینیوم، بسیاری از فولادهای کربنی و فولادهای کم آلیاژ، یک روغن برش با افزودنی‌های روانکاری، اصلاح‌کننده‌های اصطکاک و عملکرد ملایم EP/ضد جوش کافی است. روغن های برش و حفاری به طور کلی با چربی سولفوره (غیر فعال) و/یا پارافین کلر شده فرموله می شوند. روغن های برش فعال (حاوی گوگرد فعال) نباید برای برنج و آلومینیوم استفاده شود، زیرا باعث لکه دار شدن یا کدر شدن قطعات نهایی می شود. روغن هایی که برای برنج و آلومینیوم فرموله می شوند اغلب روغن های “غیر لکه دار” نامیده می شوند.
__________________________________________
_ _ فرمولاسیون رایگان آب صابون تراشکاری و روش تولید مرحله به مرحله
_ چگونه صابون تراشکاری با کیفیت بالا تولید کنیم؟
_ نحوه تولید صابون تراشکاری و مراحل تولید آن
_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات شیمیایی و صنعتی
_ تجهيزات لازم جهت تولید آب صابون تراشکاری
_ آموزش ساخت مایع صابون تراشکاری با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده
_ قیمت تمام شده هر کیلو صابون تراشکاری چقدر است ؟
_ تهیه مواد اولیه جهت تولید مایع صابون تراشکاری
_ آموزش آنلاين / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /
_ شیوه تولید سیال تراشکاری و عملکرد آن
_ تولید انواع مواد اولیه صابون تراشکاری با کیفیت عالی
_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق آن
_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت تولید آب صابون تراشکاری
_ تفاوت صابون تراشکاری و دیگر سیال ها چیست؟
_ فرمول رایگان تولید مایع صابون تراشکاری
_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تهیه صابون سیال تراشکاری
_ چگونگي تولید مایع صابون تراشکاری
_ آیا می‌توان تولید آب صابون تراشکاری را در منزل انجام داد ؟
_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /
_ نحوه درست کردن صابون سیال تراشکاری چگونه است؟
_ تولید انواع محصولات صنعتی با حداقل سرمايه
_ تولید رایگان صابون تراشکاری به روش ساده با کيفيت بالا
_ آموزش ساخت انواع محصولات صنعتی با صرفه اقتصادی بالا
_ مراحل ساخت و تولید صابون تراشکاری
_ برای درست کردن مايع صابون تراشکاری به چه دستگاهی نیاز است ؟
_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان صابون تراشکاری را تولید کرد ؟
_کیفیت آب صابون تراشکاری به چه چیزی بستگی دارد؟
_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟
_ ِطرح توجيهي چیست؟
_ چگونه آب صابون تراشکاری با کیفیت بالا تولید کنیم؟
5 پاسخ
عالی بود
اطلاعاتی نداشتم واقعا کامل بود این مطالب
باحال بود ایول موفق باشید همیشه مرسی که انقد سایتتون
عالیییی خسته نباشید
عالی بود ممنون