طرز ساخت روغن اسپین فینیش نساجی (رایگان)کاربردی

فرمول رایگان تولید اسپین فینیش |

_ روغن استر پلی‌اتیلن‌گلایکول

_ اتیلن‌اکسید

_ فسفات تری‌اتانول‌آمین

_اتانول یا ایزوپروپانول

_آب دیونیزه

_ آموزش تولید اسپین فینیش به صورت رایگان و تضمینی | راه اندازی خط تولید | ارائه فرمولاسیون و روش تولید اسپین فینیش بدون هزينه فرمول| مشاوره در تولید و راهنمای تهیه مواد اولیه جهت تولید

___________________________________________

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

 چسب ها اعم از 《چسب اپوکسی  | چسب اهن | چسب pu |چسب و خمیر درزگیر سیلیکونی  | چسب پنچرگیری | چسب درزگیر پلی سولفید | چسب زغال | چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ……..ده ها نوع چسب دیگر

*  محصولات آرایشی نظیر [ اکسیدان | کرم سرد | لوسیون | ژل رنگ مو ( ژل فانتزی ) | روغن برنزه | لایه بردار صورت | وکس مو | مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |کانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و……..ده ها محصول دیگر

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《انواع کود | زغال خودسوز | روغن موتور  | گریس ها | روان کننده ها | آب صابون تراشکاری | گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی ن/ رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و …../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و….. / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

* محصولات خودرویی [روغن موتور | موتور شوی | ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و……صدها محصول دیگر

* محصولات ساختماني اعم از [آنتی فوم سیلیکونی بتونه کناف | رنگ ضد خزه/ ضد رسوب  | رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و…. | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و …. ده ها محصول دیگر

* محصولات شوینده نظیر [نرم کننده نساجی | شامپو خشک | قرص جرم گیر | کرم لباسشویی | انواع شوینده صنعتی | نرم کننده نساجی، سیلیکونی | شامپو خشک مخصوص  مو | سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و……. محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و……ده ها محصول

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ رنگ پلی اورتان | خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و … سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و…..خوراک پدام و طیور )

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

________________________________________

_ اسپین فینیش چیست؟ چه کاربردی دارد؟ چه ترکیباتی دارد؟

_ اصطلاح اسپین فینیش (Spin Finish) در صنعت الیاف مصنوعی به ماده یا ترکیب شیمیایی‌ای اشاره دارد که روی سطح الیاف در مرحله تولید (به‌ویژه بعد از ریسندگی مذاب یا خشک) اعمال می‌شود تا ویژگی‌هایی مانند لغزندگی، آنتی‌استاتیک بودن، رنگ‌پذیری و قابلیت بافندگی بهبود یابد.

اما نکته مهم این است که فرمول اسپین فینیش یک فرمول واحد و عمومی ندارد — بلکه بسته به نوع لیف (مثلاً پلی‌استر، نایلون، آکریلیک و …) و کاربرد نهایی (فیلامنت، استیپل، فرش، نساجی و غیره) متفاوت است.

در فرآیندهای تولید نساجی صنعتی امروزی، عملیات تکمیلی چرخش نقش مهمی در عملکرد کلی الیاف و نخ‌های رشته پیوسته پلی‌استر (CF) ایفا می‌کند. خطوط تولید نخ نایلون و پلی‌استر معمولاً از تکمیل‌های افزودنی استفاده می‌کنند و بازار فیلامنت‌های پلی‌استر به دلیل هزینه بالا و دسترسی محدود به نایلون و استفاده از پلی‌استر به عنوان جایگزینی ارزان‌تر و در دسترس‌تر برای بسیاری از کاربردها، به سرعت در حال رشد است

_ در حالت کلی، اسپین فینیش شامل چند جزء اصلی

روان‌کننده (Lubricant) مثل استرهای پلی‌اتیلن‌گلایکول یا روغن‌های سنتزی

کاهش اصطکاک بین الیاف و ماشین‌آلات 30–70٪

عامل آنتی‌استاتیک (Antistatic Agent)

 مثل اتوکسیلات‌های آمین یا فسفات‌ها جلوگیری از تجمع بار الکتریکی 10–30٪

امولسیفایر (Emulsifier) مثل سورفکتانت‌های غیریونی یا آنیونی پایداری امولسیون روغن در آب 5–15٪

مواد کمکی (Additives) مثل آنتی‌اکسیدانت، آنتی‌میکروبیال، ضدزنگ، تثبیت‌کننده حرارتی پایداری در فرآیند و نگهداری 1–10٪

آب یا حلال حامل رقیق‌سازی تا غلظت مورد نظر (معمولاً 5–20٪ ماده جامد در امولسیون) تا 100٪

_ اصطلاح اسپین فینش در چند حوزه‌ی مختلف به‌کار می‌ره

• در صنعت نساجی و الیاف مصنوعی → «اسپین فینیش» به مواد روان‌کننده و آنتی‌استاتیکی گفته می‌شه که روی الیاف پلی‌استر، نایلون، یا پلی‌پروپیلن زده می‌شن تا در فرایند ریسندگی، بافندگی و رنگرزی از گره خوردن، شکستگی یا تجمع الکترواستاتیکی جلوگیری بشه

• در دنیای اسکی، اسکیت، یا ورزش‌ها → گاهی «spin finish» برای توصیف پایان یک چرخش یا تکنیک خاص استفاده می‌شه.

•

• در ماشین‌کاری یا متالورژی (Metal Finishing) → «spin finish» ممکنه به روشی از پرداخت سطح فلز گفته بشه که با چرخش قطعه ایجاد سطح براق یا خاص می‌کنه.

برای اینکه بهترین متن ممکن (و طولانی، جامع و حرفه‌ای) برات بنویسم، لطفاً بگو منظورت کدوم نوعه

_ اسپین فینیش در الیاف و نساجی

️ _اسپین فینیش در ورزش‌ها

️_ اسپین فینیش در پرداخت سطح فلزات یا قطعات صنعتی

● اسپین فینیش (Spin Finish) در صنعت الیاف و نساجی

مقدمه

در دنیای مدرن نساجی، کیفیت نهایی پارچه و نخ تنها به نوع پلیمر یا ماشین‌آلات بستگی ندارد، بلکه فرایندهای ظریفی که بر سطح الیاف انجام می‌شود، نقش تعیین‌کننده‌ای دارند. یکی از مهم‌ترین این فرایندها «اسپین فینیش» (Spin Finish) است؛ ماده‌ای شیمیایی که به ظاهر ساده می‌آید، اما در عمل، ضامن کیفیت، کارایی و دوام الیاف مصنوعی است.

اسپین فینیش، همانند یک روان‌کننده‌ی صنعتی مخصوص الیاف عمل می‌کند و باعث می‌شود رشته‌های پلیمری در حین تولید، کشش، تاب‌دادن و بافندگی، بدون اصطکاک و الکتریسیته‌ی ساکن حرکت کنند.

_ تعریف اسپین فینیش |

اسپین فینیش مخلوطی از مواد شیمیایی است که در مراحل انتهایی تولید الیاف مصنوعی مانند پلی‌استر، نایلون یا پلی‌پروپیلن بر روی سطح الیاف پاشیده یا مالیده می‌شود.

هدف از این فرایند عبارت است از:

• کاهش اصطکاک بین الیاف در تماس با یکدیگر یا با اجزای ماشین‌آلات.

• جلوگیری از تجمع الکترواستاتیک روی سطح الیاف.

• افزایش قابلیت فرآوری در مراحل بعدی مانند کشش، تاب، بافندگی و رنگرزی.

• بهبود نرمی و لمس پارچه (Soft Touch).

_ ترکیب شیمیایی اسپین فینیش

اسپین فینیش معمولاً ترکیبی از چند نوع ماده است که هرکدام نقش خاصی دارند:

نوع مادهنقش در فرمولاسیونمثال‌هاروان‌کننده‌ها (Lubricants)کاهش اصطکاک، جلوگیری از گره خوردنروغن‌های پلی‌اتیلن گلایکول، استرهاآنتی‌استاتیک‌ها (Antistatics)جلوگیری از بار الکتریکیترکیبات آمونیوم چهارتایی، سورفکتانت‌هاامولسیفایرها

 (Emulsifiers)پایدارسازی ترکیب و پخش یکنواختسورفکتانت‌های غیریونیضد میکروب و ضد کپک (Biocides)افزایش دوام در انبارترکیبات فنلی یا ایزوتیازولینآب و حلال‌هاحامل مواد اصلیمعمولاً آب مقطر یا حلال‌های ملایم صنعتی

فرایند اعمال اسپین فینیش

اعمال اسپین فینیش معمولاً در یکی از مراحل زیر انجام می‌شود:

• در حین ریسندگی (On-line Application)

ماده مستقیماً روی الیاف تازه اسپین‌شده (هنوز گرم و مرطوب) پاشیده می‌شود. این روش باعث جذب بهتر و یکنواخت‌تر می‌گردد.

• پس از تولید الیاف (Off-line Application)

الیاف پس از تولید و خشک‌شدن، از حمام اسپین فینیش عبور داده می‌شوند یا با اسپری پوشش داده می‌شوند.

در هر دو روش، ضخامت پوشش باید دقیق تنظیم شود؛ زیرا زیادی آن باعث لغزندگی بیش از حد و کمبود آن منجر به پارگی یا گره خوردن الیاف می‌شود.

_خواص فیزیکی و عملکردی مورد انتظار

یک اسپین فینیش باکیفیت باید ویژگی‌های زیر را داشته باشد:

• پایداری شیمیایی بالا در برابر حرارت و اکسیژن.

• ویسکوزیته‌ی مناسب برای پاشش یکنواخت.

• خاصیت امولسیونی پایدار در آب سخت یا نرم.

• عدم ایجاد کف زیاد در ماشین‌آلات.

• تجزیه‌پذیری زیستی (در محصولات جدید دوستدار محیط زیست).

• سازگاری با رنگزاها در مرحله‌ی رنگرزی.

•

نقش اسپین فینیش در کیفیت نهایی الیاف

اسپین فینیش تنها یک پوشش سطحی نیست؛ بلکه کیفیت نهایی پارچه، نرمی آن، مقاومت سایشی، و حتی قابلیت جذب رنگ به‌طور مستقیم از این مرحله تأثیر می‌پذیرد.

برای مثال:

• در نخ‌های فیلامنتی پلی‌استر، وجود اسپین فینیش مناسب مانع از ذوب یا شکستگی در حین کشش می‌شود.

•

• در منسوجات غیر بافته (Nonwoven)، توزیع یکنواخت اسپین فینیش تعیین‌کننده‌ی یکنواختی سطح پارچه است.

چالش‌های صنعتی در استفاده از اسپین فینیش

• ناپایداری امولسیون در دمای بالا

دمای زیاد در خطوط ریسندگی ممکن است باعث جدا شدن فاز روغنی و آبی شود.

• مشکلات تمیزکاری ماشین‌آلات

رسوب مواد روی نازل‌ها یا غلتک‌ها می‌تواند باعث توقف تولید شود.

• نیاز به کنترل دقیق درصد پوشش

معمولاً میزان اسپین فینیش روی الیاف بین 0.2 تا 1.0 درصد وزنی تنظیم می‌شود.

نوآوری‌ها و جهت‌گیری‌های جدید

در سال‌های اخیر، تحقیقات زیادی برای توسعه اسپین فینیش‌های پایدار و دوستدار محیط زیست (Eco-friendly) انجام شده است.

این نسل جدید شامل:

• مواد بر پایه‌ی گیاهی و زیست‌تخریب‌پذیر،

• اسپین فینیش‌های بدون سیلیکون و فسفات،

• و ترکیباتی با انتشار کم ترکیبات آلی فرّار (VOC) هستند.

همچنین در برخی خطوط تولید پیشرفته، از سیستم‌های پاشش دقیق دیجیتال استفاده می‌شود که مقدار و توزیع اسپین فینیش را به‌صورت هوشمند کنترل می‌کنند.

جمع‌بندی

اسپین فینیش، گرچه تنها لایه‌ای نازک بر سطح الیاف است، اما نقشی حیاتی در عملکرد کل زنجیره‌ی تولید نساجی دارد. از کاهش اصطکاک و الکتریسیته‌ی ساکن گرفته تا بهبود کیفیت پارچه، همه و همه وابسته به فرمول و نحوه‌ی اعمال صحیح این ماده است.

به زبان ساده، بدون اسپین فینیش، هیچ الیاف مصنوعی‌ای نمی‌تواند عملکرد صنعتی قابل‌قبول داشته باشد.

در آینده، با پیشرفت فناوری‌های سبز و هوشمند، اسپین فینیش‌های نوینی ظهور خواهند کرد که همزمان کیفیت بالا و سازگاری با محیط زیست را تضمین می‌کنند.

_________________________________________________________

_ اسپین فینیش چه تاثیری در نساجی دارد؟

تکمیل‌های چرخشی به گونه‌ای طراحی و توسعه داده می‌شوند که خواصی را برای عملکرد و فرآیندپذیری نخ‌های پلی‌استر و همچنین برای خواص ارزش افزوده خاص ارائه دهند. این افزودنی‌ها به نخ‌های کاملاً کشیده شده (FDY) و نخ کشیده شده چرخشی (SPY) اعمال می‌شوند و معمولاً بر پایه روغن‌های استر یا معدنی هستند. سایر تکمیل‌ها فاقد روغن معدنی هستند و ممکن است زیست‌تخریب‌پذیر طبقه‌بندی شوند زیرا به راحتی در آب حل می‌شوند که یکنواختی رنگرزی و شستشو را بهبود می‌بخشد.

مزایا و امکاناتی را می‌توان از طریق فرآیندهای تکمیلی ریسندگی تخصصی در نخ پلی‌استر صنعتی مهندسی کرد.

 از جمله:

• بهبود انسجام رشته‌ها در طول فرآیند چله‌کشی، بافندگی، پیچاندن و بافت‌دهی.

• کاهش اصطکاک و روانکاری

• مقاومت در برابر سایش

• بار الکتریکی ساکن را حذف یا کاهش می‌دهد

• فعال‌سازی چسبندگی (AA)

• کاهش رسانایی الکتریکی برای نخ‌های نارسانا

• خاصیت دفع آب یا ضد جذب آب

• بازدارندگی شعله

• ضد میکروبی

• پایداری حرارتی برای جلوگیری از آسیب به نخ برای بهبود پردازش

• بهبود یکنواختی رنگرزی و ثبات رنگ

• مناسب برای شستشو

• پایداری – پرداخت‌های زیست‌تخریب‌پذیر بدون روغن معدنی

• مطابق با استاندارد FDA، مناسب برای تماس مستقیم یا غیرمستقیم با مواد غذایی

یک نمونه از پرداخت‌های بهبوددهنده فرآیند، پرداخت دریایی است.   پرداخت دریایی، به طور کلی، پرداختی است که حاوی سیلیکون است. این پرداخت که در ابتدا برای جلوگیری از سایش نخ روی نخ در طناب‌های مهار بزرگ طراحی شده بود، نه تنها مقاومت در برابر سایش را ارائه می‌دهد، بلکه عدم رسانایی نخ‌های پلی‌استر مورد استفاده برای کاربردهای حیاتی محصول را نیز افزایش می‌دهد.

_ در حالی که الیاف نایلون و پلی‌استر به عنوان کاربران بزرگ در زمینه‌ی تکمیل ریسندگی نساجی شناخته می‌شوند، سایر نخ‌های صنعتی با مهندسی بالا اغلب برای پردازش به افزودنی‌های اختصاصی و تخصصی تکمیل ریسندگی نیاز دارند، از جمله:

• نخ‌های پارا و متا آرامید

• نخ‌های فایبرگلاس

• نخ‌های وکتران (پلیمر LCP)

• نخ‌های الیاف کربن

• الیاف PEN (پلی اتیلن نفتالات)

____________________________________________________

_ پرداخت‌های چرخشی، فرمولاسیون‌هایی از روان‌کننده‌ها، امولسیفایرها و عوامل ضد الکتریسیته ساکن هستند.

پس از اکستروژن الیاف مصنوعی، آنها به صورت رقیق نشده یا به صورت امولسیون روی الیاف یا فیلامنت‌ها اعمال می‌شوند تا فرآیند تولید بدون مشکل انجام شود.

_ الیاف اصلی

شرکت زشیمر و شوارتز طیف وسیعی از محصولات تکمیل چرخشی را برای تولید الیاف استیپل برای منسوجات نبافته فنی و بهداشتی ارائه می‌دهد. علاوه بر این، حوزه تولید الیاف پرکننده، به عنوان مثال برای کالای خواب، مبلمان و لباس گرم، و همچنین تولید الیاف کوتاه، به طور ایده‌آل پوشش داده شده است. سبد گسترده محصولات با تکمیل‌هایی برای کاربردهای بعدی روی الیاف تکمیل می‌شود.

روانکاری طبیعی در سطوح خود هستند – پنبه دارای موم و پشم دارای چربی (عمدتاً لانولین) است. در گذشته این برای پردازش الیاف کافی بود، اما امروزه معمولاً پس از یک فرآیند شستشوی اولیه، از محصولات مؤثرتر استفاده می‌شود. با این حال، الیاف مصنوعی چنین سطح پرداخت طبیعی ندارند و به دلیل اصطکاک زیاد، تمایل به ایجاد بارهای ساکن زیاد و تمایل به جدا شدن در حین پردازش، پردازش آنها بدون پرداخت چرخشی عموماً غیرممکن است. پرداخت‌های چرخشی برای خنثی کردن این خواص و گاهی اوقات برای ارائه اثرات مفید اضافی فرموله شده‌اند.

_آنچه ما برای پرداخت چرخشی در منسوجات ارائه می‌دهیم

ما مواد اولیه و فرمولاسیون‌های تکمیل چرخشی را تولید می‌کنیم تا تولید و فرآوری کارآمد الیاف مصنوعی و تبدیل آنها به نخ را در طول فرآیندهای پایین‌دستی امکان‌پذیر کنیم.

تکمیل‌های چرخشی عمدتاً کمک‌فرآوری‌هایی هستند که در طول یا بلافاصله پس از اکستروژن الیاف، روی سطح الیاف اعمال می‌شوند. آنها تأثیر مثبتی بر نحوه فرآوری الیاف، هم توسط تولیدکننده الیاف و هم توسط مشتریانی که پردازش‌های بعدی را انجام می‌دهند، دارند

وظیفه  اصلی یک اسپین فینیش، فراهم کردن … است.

• روانکاری – به الیاف اجازه می‌دهد تا روی سطوح ماشین بلغزند و از الیاف و تجهیزات محافظت کنند. این امر همچنین لغزش الیاف روی یکدیگر را در فرآیندهای استیپل کنترل می‌کند و حس الیاف را تغییر می‌دهد.

•

• آنتی استاتیک – به ویژه برای پلیمرهای مصنوعی، تولید بار ساکن یک مسئله اساسی است. عوامل آنتی استاتیک اجازه می‌دهند که بارها نشت کنند.

• انسجام – در مراحل اولیه تولید، الیاف و رشته‌ها به راحتی می‌توانند از هم جدا شوند.

• عوامل چسبنده از گیر کردن و شکستن رشته‌ها و همچنین از شل شدن الیاف در هوا جلوگیری می‌کنند.

تمرکز کرودا بر روی پرداخت الیاف مصنوعی و به ویژه ارائه راه‌حل‌های شیمیایی برای غلبه بر عملیات دشوار فرآیند است

ریسندگی سرعت متعارف شامل سرعت برداشت ۳۰۰۰ متر در دقیقه یا کمتر است. اخیراً، توجه به توسعه فرآیندهای ریسندگی سرعت بالا معطوف شده است، که شامل سرعت برداشت بیش از ۳۰۰۰ متر در دقیقه است، به عنوان مثال با سرعت پیچیدن نخ حدود ۶۰۰۰ تا ۷۰۰۰ متر در دقیقه برای نخ‌های پلی‌استر کاملاً کشیده و بسیار جهت‌دار (مانند نخ‌های پلی‌اتیلن ترفتالات) و بیش از ۵۰۰۰ متر در دقیقه برای نخ‌های پلی‌آمید کاملاً کشیده و بسیار جهت‌دار. مشخص شده است که اکثر پرداخت‌های ریسندگی مرسوم برای فرآیندهای ریسندگی سرعت بالا که در حال توسعه هستند، مناسب نیستند، صرفاً به این دلیل که سرعت‌های بالاتر زمان کافی برای خیس شدن فیلامنت‌های تحت عملیات را فراهم نمی‌کنند و در نتیجه برداشت پرداخت روی نخ به طور ناقص انجام می‌شود و از این رو ویژگی‌های اصطکاکی ضعیفی در طول پردازش نخ ایجاد می‌شود که اغلب منجر به شکستن فیلامنت‌ها می‌شود. علاوه بر این، دمای بالاتر غلتک مورد نیاز برای تهیه نخ پلی‌استر با انقباض کم با فرآیندهای ریسندگی سرعت بالا، باعث می‌شود پرداخت‌های ریسندگی مرسوم روی ماشین‌آلات پردازش (مانند غلتک‌های کشش و ریلکسیشن) رسوب کنند.

___________________________________________________

_ ترکیب کنسانتره پرداخت اسپین در اینجا اساساً از نظر وزنی شامل موارد زیر است

(الف) از ۵ تا ۲۰ قسمت روان‌کننده روغنی که از گروه روغن‌های معدنی و روغن‌های گیاهی انتخاب شده باشد،

(ب) از 25 تا 50 قسمت روان‌کننده پنتا اریتریتول استر،

(ج) از 25 تا 50 قسمت وزنی عامل امولسیون کننده مونواولئات اتوکسیله سوربیتان با HLB (یعنی تعادل آبدوستی-لیپوفیلی) از 6 تا 15،

(د) از ۵ تا ۲۰ قسمت از عامل آنتی استاتیک آنیونی شامل اولئیل فسفات اتوکسیله شده با ۵ تا ۱۸ مول اتیلن اکسید، به ازای هر مول ماده پایه و خنثی شده، (مثلاً نمک سدیم یا پتاسیم)،

(ه) از 0.5 تا 5 قسمت از عامل مرطوب کننده سولفوسوکسینات محلول در آب،

(و) از ۲ تا ۱۰ قسمت از عامل مرطوب‌کننده پلی‌متیل‌سیلوکسان اتوکسیله محلول با وزن مولکولی بین ۴۰۰ تا ۷۰۰، که مجموع (الف)، (ب)، (ج)، (د)، (ه) و (و) به ۱۰۰ قسمت می‌رسد.

این ترکیب کنسانتره اسپین فینیش حاوی کمتر از 10٪ وزنی آب است که معمولاً از برخی از مواد تشکیل دهنده مورد استفاده برای تهیه ترکیب حاصل می‌شود، که به صورت تجاری به عنوان فرمولاسیون‌های حاوی آب در دسترس هستند.

ترکیب کنسانتره فوق برای تهیه یک ترکیب تکمیل ریسندگی امولسیونی روغن در آب حاوی 10٪ تا حدود 25٪ وزنی ترکیب کنسانتره در آب، برای استفاده به عنوان یک تکمیل ریسندگی در ریسندگی پرسرعت و همچنین در ریسندگی پرسرعت معمولی نخ‌های پلی‌استر و پلی‌آمید استفاده می‌شود.

این ترکیب امولسیون روغن در آب اساساً از وزن … تشکیل شده است.

(الف) از 0.5٪ تا 5٪ روان کننده روغنی انتخاب شده از گروه متشکل از روغن های معدنی و روغن های گیاهی،

(ب) روان‌کننده پنتا اریتریتول استر از ۲.۵٪ تا ۱۲.۵٪

(ج) از 2.5٪ تا 12.5٪ عامل امولسیون کننده

 مونواولئات اتوکسیله سوربیتان با HLB (تعادل آبدوستی-لیپوفیلی) از 6 تا 15

(د) از 0.5% تا 4.0% عامل آنتی استاتیک آنیونی شامل اولئیل فسفات اتوکسیله شده با 6 تا 18 مول اتیلن اکسید به ازای هر مول از ماده پایه و خنثی شده (مثلاً نمک سدیم یا پتاسیم)

(ه) عامل مرطوب‌کننده سولفوسوکسینات محلول در آب از 0.1٪ تا 1.5٪

(و) عامل ترکننده پلی متیل سیلوکسان محلول در روغن از 0.1% تا 1% با وزن مولکولی بین 400 تا 700

(ز) از ۷۵٪ تا ۹۰٪ آب،

(ح) مقدار مؤثر ضد باکتری از عامل ضد باکتری.

مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، تمام قطعات و درصدهای ذکر شده در اینجا بر اساس وزن هستند.

_  اکنون به تهیه کنسانتره می‌پردازیم. همانطور که برای متخصصان این فن آشکار خواهد بود، ترتیب اختلاط به مواد تشکیل دهنده خاص بستگی دارد و به راحتی و بدون آزمایش‌های غیرضروری قابل تعیین است. برای ترکیب مورد نظر در اینجا، ترجیحاً ابتدا جزء سدیم پترولیوم سولفونات و جزء امولسیون کننده اتوکسیله سوربیتان مونو اولئات که دارای 20 مول اتیلن اکسید در هر مول ماده پایه است، مخلوط می‌شوند و محلول حاصل در مرحله بعد با اجزای روان کننده مانند جزء پنتا اریتیتول استر و جزء روغن معدنی مخلوط می‌شود.

به جز موارد فوق، هیچ ترجیحی برای ترتیب افزودن در تهیه ترکیب کنسانتره مورد نظر در اینجا وجود ندارد. اجزا به طور مناسب در دمای محیط، یعنی بدون گرم کردن یا خنک کردن، مخلوط می‌شوند. ترجیحاً اجزا یکی یکی با هم زدن اضافه می‌شوند. پس از اضافه شدن همه اجزا، مخلوط کردن به مدت 15 دقیقه تا 1 ساعت با سرعت برشی مناسب، کنسانتره‌ای یکنواخت و شفاف ایجاد می‌کند. مخزن تهیه کنسانتره نباید با آب آلوده شود و باید عاری از گرد و غبار باشد. کنسانتره موجود در اینجا از نظر فیزیکی و شیمیایی تا شش ماه یا بیشتر پایدار است.

حالا به سراغ تهیه امولسیون می‌رویم. مقدار محاسبه‌شده‌ای از آب دیونیزه یا مقطر به مخزنی متفاوت از مخزنی که کنسانتره در آن ساخته شده است، وارد می‌شود. آب دیونیزه گرم، مثلاً با دمای 30 درجه سانتیگراد، مناسب‌ترین گزینه است. هم زدن شروع می‌شود و مقدار محاسبه‌شده کنسانتره نهایی به آرامی در نزدیکی محور همزن اضافه می‌شود و هم زدن ادامه می‌یابد تا امولسیون پایداری تشکیل شود. با ترکیب ترجیحی، این امولسیون پایدار، رنگ شیری با ته رنگ مایل به آبی دارد.

پس از تهیه امولسیون روغن در آب، ترجیحاً عامل ضد کف در مقدار مؤثر ضد کف (مثلاً به مقدار ۱۰۰ تا ۵۰۰ ppm) و عامل ضد باکتری در مقدار مؤثر ضد باکتری (مثلاً به مقدار ۲۰۰ تا ۵۰۰ ppm) مخلوط می‌شوند. عامل ضد کف، پخش یکنواخت امولسیون روی نخ را فراهم می‌کند در حالی که عامل ضد باکتری از رشد باکتری در امولسیون که معمولاً باعث ایجاد مشکل در عملکرد فرآیند و کیفیت پایین نخ می‌شود، جلوگیری می‌کند. انواع عوامل ضد کف غیر سیلیکونی برای این کاربرد مناسب تشخیص داده شدند. عوامل ضد باکتری مناسب شامل سدیم o-فنیل فنات تتراهیدرات…

_ امولسیون موجود در اینجا ویسکوزیته‌ای کمتر از 10 سانتی‌پواز در دمای 25 درجه سانتیگراد دارد که با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می‌شود و از نظر فیزیکی و شیمیایی تا یک سال یا بیشتر پایدار است. علاوه بر این، از نظر زیست‌محیطی بی‌خطر است زیرا به کارمندانی که از آن استفاده می‌کنند یا مصرف‌کنندگان محصولات نهایی ساخته شده با نخ‌هایی که به آنها اعمال می‌شود، آسیبی نمی‌رساند و ضایعات نهایی را می‌توان با خیال راحت طبق مقررات دولت محلی دفع کرد.

خواص مطلوب زمانی حاصل می‌شوند که امولسیون به میزان ۰.۳۵ تا ۱.۳ درصد، ترجیحاً ۰.۵ تا ۰.۸ درصد، نسبت به وزن نخ، اعمال شود.

 امولسیون باید پس از رسیدن الیاف ریسیده شده به حالت جامد و قبل از کشش اعمال شود. ترجیحاً امولسیون درست پس از نقطه‌ای که رشته‌های ریسیده شده به حالت جامد می‌رسند، اعمال می‌شود. امولسیون در اینجا به راحتی با استفاده از تجهیزات اعمال مرسوم، مانند اپلیکاتورهای شیاردار یا غلتک‌های بوسه‌ای یا ترکیبی از این‌ها، در یک یا چند پاس اعمال می‌شود.

_ رقیق‌کننده‌های دیگر علاوه بر آب، مانند الکل‌های چرب اتوکسیله شده مانند دسیل الکل اتوکسیله شده با ۶ مول اتیلن اکسید به ازای هر مول الکل و لوریل الکل اتوکسیله شده با ۴ مول اتیلن اکسید به ازای هر مول الکل و استرهای با وزن مولکولی کم که ویسکوزیته آنها در محدوده ۲۰ تا ۳۰ سانتی‌پواز در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد است و با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می‌شوند، می‌توانند با کنسانتره موجود در اینجا برای تهیه یک ترکیب مناسب برای پرداخت نهایی ریسندگی در کاربردهایی که آب در طول ریسندگی الیاف مطلوب نیست، استفاده شوند.

ترکیب امولسیون روغن در آب که از ترکیب کنسانتره در اینجا و ترکیب امولسیون روغن در آب که در بالا توضیح داده شد، تشکیل شده است، تعادلی از خواص اصطکاکی را فراهم می‌کند که در آن کشش نخ کنترل می‌شود تا در حین کشش نخ و پردازش بعدی نخ لغزشی وجود نداشته باشد و همچنین پارگی رشته به حداقل برسد.

کشش سطحی ترکیب نهایی به اندازه کافی کم است تا نفوذ سریع و یکنواخت از طریق دسته نخ برای بهبود عملیات ریسندگی و کشش انجام شود. از همه مهمتر، هیچ رسوب یا تجمعی از بقایای رزین مانند از پرداخت چرخش روی تجهیزات پردازش مانند غلتک‌های کشش گرم یا غلتک‌های ریلکسیشن و سایر راهنماها وجود ندارد، به طوری که نیاز به تمیز کردن تجهیزات پردازش به حداقل می‌رسد. این مزایا هم زمانی حاصل می‌شود که ریسندگی مذاب با سرعت‌های معمولی انجام شود و هم با سرعت بالای شرح داده شده در بالا.

 اختراع در اینجا، به عنوان مثال، در ریسندگی مذاب، برای تولید نخ‌های پلی استر (به عنوان مثال پلی اتیلن ترفتالات) و پلی آمید برای اهداف تقویت کننده، به عنوان مثال، در لاستیک‌ها، شیلنگ‌ها و تسمه نقاله‌ها کاربرد دارد.

_ اصطلاح اسپین فینش در چند حوزه‌ی مختلف به‌کار می‌ره

• در صنعت نساجی و الیاف مصنوعی → «اسپین فینیش» به مواد روان‌کننده و آنتی‌استاتیکی گفته می‌شه که روی الیاف پلی‌استر، نایلون، یا پلی‌پروپیلن زده می‌شن تا در فرایند ریسندگی، بافندگی و رنگرزی از گره خوردن، شکستگی یا تجمع الکترواستاتیکی جلوگیری بشه

• در دنیای اسکی، اسکیت، یا ورزش‌ها → گاهی «spin finish» برای توصیف پایان یک چرخش یا تکنیک خاص استفاده می‌شه.

•

• در ماشین‌کاری یا متالورژی (Metal Finishing) → «spin finish» ممکنه به روشی از پرداخت سطح فلز گفته بشه که با چرخش قطعه ایجاد سطح براق یا خاص می‌کنه.

برای اینکه بهترین متن ممکن (و طولانی، جامع و حرفه‌ای) برات بنویسم، لطفاً بگو منظورت کدوم نوعه

_ اسپین فینیش در الیاف و نساجی

️ _اسپین فینیش در ورزش‌ها

️_ اسپین فینیش در پرداخت سطح فلزات یا قطعات صنعتی

● اسپین فینیش (Spin Finish) در صنعت الیاف و نساجی

مقدمه

در دنیای مدرن نساجی، کیفیت نهایی پارچه و نخ تنها به نوع پلیمر یا ماشین‌آلات بستگی ندارد، بلکه فرایندهای ظریفی که بر سطح الیاف انجام می‌شود، نقش تعیین‌کننده‌ای دارند. یکی از مهم‌ترین این فرایندها «اسپین فینیش» (Spin Finish) است؛ ماده‌ای شیمیایی که به ظاهر ساده می‌آید، اما در عمل، ضامن کیفیت، کارایی و دوام الیاف مصنوعی است.

اسپین فینیش، همانند یک روان‌کننده‌ی صنعتی مخصوص الیاف عمل می‌کند و باعث می‌شود رشته‌های پلیمری در حین تولید، کشش، تاب‌دادن و بافندگی، بدون اصطکاک و الکتریسیته‌ی ساکن حرکت کنند.

_ تعریف اسپین فینیش |

اسپین فینیش مخلوطی از مواد شیمیایی است که در مراحل انتهایی تولید الیاف مصنوعی مانند پلی‌استر، نایلون یا پلی‌پروپیلن بر روی سطح الیاف پاشیده یا مالیده می‌شود.

هدف از این فرایند عبارت است از:

• کاهش اصطکاک بین الیاف در تماس با یکدیگر یا با اجزای ماشین‌آلات.

• جلوگیری از تجمع الکترواستاتیک روی سطح الیاف.

• افزایش قابلیت فرآوری در مراحل بعدی مانند کشش، تاب، بافندگی و رنگرزی.

• بهبود نرمی و لمس پارچه (Soft Touch).

_ ترکیب شیمیایی اسپین فینیش

اسپین فینیش معمولاً ترکیبی از چند نوع ماده است که هرکدام نقش خاصی دارند:

نوع مادهنقش در فرمولاسیونمثال‌هاروان‌کننده‌ها (Lubricants)کاهش اصطکاک، جلوگیری از گره خوردنروغن‌های پلی‌اتیلن گلایکول، استرهاآنتی‌استاتیک‌ها (Antistatics)جلوگیری از بار الکتریکیترکیبات آمونیوم چهارتایی، سورفکتانت‌هاامولسیفایرها

 (Emulsifiers)پایدارسازی ترکیب و پخش یکنواختسورفکتانت‌های غیریونیضد میکروب و ضد کپک (Biocides)افزایش دوام در انبارترکیبات فنلی یا ایزوتیازولینآب و حلال‌هاحامل مواد اصلیمعمولاً آب مقطر یا حلال‌های ملایم صنعتی

فرایند اعمال اسپین فینیش

اعمال اسپین فینیش معمولاً در یکی از مراحل زیر انجام می‌شود:

• در حین ریسندگی (On-line Application)

ماده مستقیماً روی الیاف تازه اسپین‌شده (هنوز گرم و مرطوب) پاشیده می‌شود. این روش باعث جذب بهتر و یکنواخت‌تر می‌گردد.

• پس از تولید الیاف (Off-line Application)

الیاف پس از تولید و خشک‌شدن، از حمام اسپین فینیش عبور داده می‌شوند یا با اسپری پوشش داده می‌شوند.

در هر دو روش، ضخامت پوشش باید دقیق تنظیم شود؛ زیرا زیادی آن باعث لغزندگی بیش از حد و کمبود آن منجر به پارگی یا گره خوردن الیاف می‌شود.

_خواص فیزیکی و عملکردی مورد انتظار

یک اسپین فینیش باکیفیت باید ویژگی‌های زیر را داشته باشد:

• پایداری شیمیایی بالا در برابر حرارت و اکسیژن.

• ویسکوزیته‌ی مناسب برای پاشش یکنواخت.

• خاصیت امولسیونی پایدار در آب سخت یا نرم.

• عدم ایجاد کف زیاد در ماشین‌آلات.

• تجزیه‌پذیری زیستی (در محصولات جدید دوستدار محیط زیست).

• سازگاری با رنگزاها در مرحله‌ی رنگرزی.

•

نقش اسپین فینیش در کیفیت نهایی الیاف

اسپین فینیش تنها یک پوشش سطحی نیست؛ بلکه کیفیت نهایی پارچه، نرمی آن، مقاومت سایشی، و حتی قابلیت جذب رنگ به‌طور مستقیم از این مرحله تأثیر می‌پذیرد.

برای مثال:

• در نخ‌های فیلامنتی پلی‌استر، وجود اسپین فینیش مناسب مانع از ذوب یا شکستگی در حین کشش می‌شود.

•

• در منسوجات غیر بافته (Nonwoven)، توزیع یکنواخت اسپین فینیش تعیین‌کننده‌ی یکنواختی سطح پارچه است.

چالش‌های صنعتی در استفاده از اسپین فینیش

• ناپایداری امولسیون در دمای بالا

دمای زیاد در خطوط ریسندگی ممکن است باعث جدا شدن فاز روغنی و آبی شود.

• مشکلات تمیزکاری ماشین‌آلات

رسوب مواد روی نازل‌ها یا غلتک‌ها می‌تواند باعث توقف تولید شود.

• نیاز به کنترل دقیق درصد پوشش

معمولاً میزان اسپین فینیش روی الیاف بین 0.2 تا 1.0 درصد وزنی تنظیم می‌شود.

نوآوری‌ها و جهت‌گیری‌های جدید

در سال‌های اخیر، تحقیقات زیادی برای توسعه اسپین فینیش‌های پایدار و دوستدار محیط زیست (Eco-friendly) انجام شده است.

این نسل جدید شامل:

• مواد بر پایه‌ی گیاهی و زیست‌تخریب‌پذیر،

• اسپین فینیش‌های بدون سیلیکون و فسفات،

• و ترکیباتی با انتشار کم ترکیبات آلی فرّار (VOC) هستند.

همچنین در برخی خطوط تولید پیشرفته، از سیستم‌های پاشش دقیق دیجیتال استفاده می‌شود که مقدار و توزیع اسپین فینیش را به‌صورت هوشمند کنترل می‌کنند.

جمع‌بندی

اسپین فینیش، گرچه تنها لایه‌ای نازک بر سطح الیاف است، اما نقشی حیاتی در عملکرد کل زنجیره‌ی تولید نساجی دارد. از کاهش اصطکاک و الکتریسیته‌ی ساکن گرفته تا بهبود کیفیت پارچه، همه و همه وابسته به فرمول و نحوه‌ی اعمال صحیح این ماده است.

به زبان ساده، بدون اسپین فینیش، هیچ الیاف مصنوعی‌ای نمی‌تواند عملکرد صنعتی قابل‌قبول داشته باشد.

در آینده، با پیشرفت فناوری‌های سبز و هوشمند، اسپین فینیش‌های نوینی ظهور خواهند کرد که همزمان کیفیت بالا و سازگاری با محیط زیست را تضمین می‌کنند.

___________________________________________

_ در دنیای مدرن نساجی، کیفیت نهایی پارچه و نخ تنها به نوع پلیمر یا ماشین‌آلات بستگی ندارد، بلکه فرایندهای ظریفی که بر سطح الیاف انجام می‌شود، نقش تعیین‌کننده‌ای دارند. یکی از مهم‌ترین این فرایندها «اسپین فینیش» (Spin Finish) است؛ ماده‌ای شیمیایی که به ظاهر ساده می‌آید، اما در عمل، ضامن کیفیت، کارایی و دوام الیاف مصنوعی است.

اسپین فینیش، همانند یک روان‌کننده‌ی صنعتی مخصوص الیاف عمل می‌کند و باعث می‌شود رشته‌های پلیمری در حین تولید، کشش، تاب‌دادن و بافندگی، بدون اصطکاک و الکتریسیته‌ی ساکن حرکت کنند.

_ تعریف اسپین فینیش |

اسپین فینیش مخلوطی از مواد شیمیایی است که در مراحل انتهایی تولید الیاف مصنوعی مانند پلی‌استر، نایلون یا پلی‌پروپیلن بر روی سطح الیاف پاشیده یا مالیده می‌شود.

هدف از این فرایند عبارت است از:

• کاهش اصطکاک بین الیاف در تماس با یکدیگر یا با اجزای ماشین‌آلات.

• جلوگیری از تجمع الکترواستاتیک روی سطح الیاف.

• افزایش قابلیت فرآوری در مراحل بعدی مانند کشش، تاب، بافندگی و رنگرزی.

• بهبود نرمی و لمس پارچه (Soft Touch).

_ ترکیب شیمیایی اسپین فینیش

اسپین فینیش معمولاً ترکیبی از چند نوع ماده است که هرکدام نقش خاصی دارند:

نوع مادهنقش در فرمولاسیونمثال‌هاروان‌کننده‌ها (Lubricants)کاهش اصطکاک، جلوگیری از گره خوردنروغن‌های پلی‌اتیلن گلایکول، استرهاآنتی‌استاتیک‌ها (Antistatics)جلوگیری از بار الکتریکیترکیبات آمونیوم چهارتایی، سورفکتانت‌هاامولسیفایرها

 (Emulsifiers)پایدارسازی ترکیب و پخش یکنواختسورفکتانت‌های غیریونیضد میکروب و ضد کپک (Biocides)افزایش دوام در انبارترکیبات فنلی یا ایزوتیازولینآب و حلال‌هاحامل مواد اصلیمعمولاً آب مقطر یا حلال‌های ملایم صنعتی

فرایند اعمال اسپین فینیش

اعمال اسپین فینیش معمولاً در یکی از مراحل زیر انجام می‌شود:

• در حین ریسندگی (On-line Application)

ماده مستقیماً روی الیاف تازه اسپین‌شده (هنوز گرم و مرطوب) پاشیده می‌شود. این روش باعث جذب بهتر و یکنواخت‌تر می‌گردد.

• پس از تولید الیاف (Off-line Application)

الیاف پس از تولید و خشک‌شدن، از حمام اسپین فینیش عبور داده می‌شوند یا با اسپری پوشش داده می‌شوند.

در هر دو روش، ضخامت پوشش باید دقیق تنظیم شود؛ زیرا زیادی آن باعث لغزندگی بیش از حد و کمبود آن منجر به پارگی یا گره خوردن الیاف می‌شود.

_خواص فیزیکی و عملکردی مورد انتظار

یک اسپین فینیش باکیفیت باید ویژگی‌های زیر را داشته باشد:

• پایداری شیمیایی بالا در برابر حرارت و اکسیژن.

• ویسکوزیته‌ی مناسب برای پاشش یکنواخت.

• خاصیت امولسیونی پایدار در آب سخت یا نرم.

• عدم ایجاد کف زیاد در ماشین‌آلات.

• تجزیه‌پذیری زیستی (در محصولات جدید دوستدار محیط زیست).

• سازگاری با رنگزاها در مرحله‌ی رنگرزی.

•

نقش اسپین فینیش در کیفیت نهایی الیاف

اسپین فینیش تنها یک پوشش سطحی نیست؛ بلکه کیفیت نهایی پارچه، نرمی آن، مقاومت سایشی، و حتی قابلیت جذب رنگ به‌طور مستقیم از این مرحله تأثیر می‌پذیرد.

برای مثال:

• در نخ‌های فیلامنتی پلی‌استر، وجود اسپین فینیش مناسب مانع از ذوب یا شکستگی در حین کشش می‌شود.

•

• در منسوجات غیر بافته (Nonwoven)، توزیع یکنواخت اسپین فینیش تعیین‌کننده‌ی یکنواختی سطح پارچه است.

چالش‌های صنعتی در استفاده از اسپین فینیش

• ناپایداری امولسیون در دمای بالا

دمای زیاد در خطوط ریسندگی ممکن است باعث جدا شدن فاز روغنی و آبی شود.

• مشکلات تمیزکاری ماشین‌آلات

رسوب مواد روی نازل‌ها یا غلتک‌ها می‌تواند باعث توقف تولید شود.

• نیاز به کنترل دقیق درصد پوشش

معمولاً میزان اسپین فینیش روی الیاف بین 0.2 تا 1.0 درصد وزنی تنظیم می‌شود.

نوآوری‌ها و جهت‌گیری‌های جدید

در سال‌های اخیر، تحقیقات زیادی برای توسعه اسپین فینیش‌های پایدار و دوستدار محیط زیست (Eco-friendly) انجام شده است.

این نسل جدید شامل:

• مواد بر پایه‌ی گیاهی و زیست‌تخریب‌پذیر،

• اسپین فینیش‌های بدون سیلیکون و فسفات،

• و ترکیباتی با انتشار کم ترکیبات آلی فرّار (VOC) هستند.

همچنین در برخی خطوط تولید پیشرفته، از سیستم‌های پاشش دقیق دیجیتال استفاده می‌شود که مقدار و توزیع اسپین فینیش را به‌صورت هوشمند کنترل می‌کنند.

جمع‌بندی

اسپین فینیش، گرچه تنها لایه‌ای نازک بر سطح الیاف است، اما نقشی حیاتی در عملکرد کل زنجیره‌ی تولید نساجی دارد. از کاهش اصطکاک و الکتریسیته‌ی ساکن گرفته تا بهبود کیفیت پارچه، همه و همه وابسته به فرمول و نحوه‌ی اعمال صحیح این ماده است.

به زبان ساده، بدون اسپین فینیش، هیچ الیاف مصنوعی‌ای نمی‌تواند عملکرد صنعتی قابل‌قبول داشته باشد.

در آینده، با پیشرفت فناوری‌های سبز و هوشمند، اسپین فینیش‌های نوینی ظهور خواهند کرد که همزمان کیفیت بالا و سازگاری با محیط زیست را تضمین می‌کنند.

_________________________________________________________

_ اسپین فینیش چه تاثیری در نساجی دارد؟

تکمیل‌های چرخشی به گونه‌ای طراحی و توسعه داده می‌شوند که خواصی را برای عملکرد و فرآیندپذیری نخ‌های پلی‌استر و همچنین برای خواص ارزش افزوده خاص ارائه دهند. این افزودنی‌ها به نخ‌های کاملاً کشیده شده (FDY) و نخ کشیده شده چرخشی (SPY) اعمال می‌شوند و معمولاً بر پایه روغن‌های استر یا معدنی هستند. سایر تکمیل‌ها فاقد روغن معدنی هستند و ممکن است زیست‌تخریب‌پذیر طبقه‌بندی شوند زیرا به راحتی در آب حل می‌شوند که یکنواختی رنگرزی و شستشو را بهبود می‌بخشد.

مزایا و امکاناتی را می‌توان از طریق فرآیندهای تکمیلی ریسندگی تخصصی در نخ پلی‌استر صنعتی مهندسی کرد.

 از جمله:

• بهبود انسجام رشته‌ها در طول فرآیند چله‌کشی، بافندگی، پیچاندن و بافت‌دهی.

• کاهش اصطکاک و روانکاری

• مقاومت در برابر سایش

• بار الکتریکی ساکن را حذف یا کاهش می‌دهد

• فعال‌سازی چسبندگی (AA)

• کاهش رسانایی الکتریکی برای نخ‌های نارسانا

• خاصیت دفع آب یا ضد جذب آب

• بازدارندگی شعله

• ضد میکروبی

• پایداری حرارتی برای جلوگیری از آسیب به نخ برای بهبود پردازش

• بهبود یکنواختی رنگرزی و ثبات رنگ

• مناسب برای شستشو

• پایداری – پرداخت‌های زیست‌تخریب‌پذیر بدون روغن معدنی

• مطابق با استاندارد FDA، مناسب برای تماس مستقیم یا غیرمستقیم با مواد غذایی

یک نمونه از پرداخت‌های بهبوددهنده فرآیند، پرداخت دریایی است.   پرداخت دریایی، به طور کلی، پرداختی است که حاوی سیلیکون است. این پرداخت که در ابتدا برای جلوگیری از سایش نخ روی نخ در طناب‌های مهار بزرگ طراحی شده بود، نه تنها مقاومت در برابر سایش را ارائه می‌دهد، بلکه عدم رسانایی نخ‌های پلی‌استر مورد استفاده برای کاربردهای حیاتی محصول را نیز افزایش می‌دهد.

_ در حالی که الیاف نایلون و پلی‌استر به عنوان کاربران بزرگ در زمینه‌ی تکمیل ریسندگی نساجی شناخته می‌شوند، سایر نخ‌های صنعتی با مهندسی بالا اغلب برای پردازش به افزودنی‌های اختصاصی و تخصصی تکمیل ریسندگی نیاز دارند، از جمله:

• نخ‌های پارا و متا آرامید

• نخ‌های فایبرگلاس

• نخ‌های وکتران (پلیمر LCP)

• نخ‌های الیاف کربن

• الیاف PEN (پلی اتیلن نفتالات)

____________________________________________________

_ پرداخت‌های چرخشی، فرمولاسیون‌هایی از روان‌کننده‌ها، امولسیفایرها و عوامل ضد الکتریسیته ساکن هستند.

پس از اکستروژن الیاف مصنوعی، آنها به صورت رقیق نشده یا به صورت امولسیون روی الیاف یا فیلامنت‌ها اعمال می‌شوند تا فرآیند تولید بدون مشکل انجام شود.

_ الیاف اصلی

شرکت زشیمر و شوارتز طیف وسیعی از محصولات تکمیل چرخشی را برای تولید الیاف استیپل برای منسوجات نبافته فنی و بهداشتی ارائه می‌دهد. علاوه بر این، حوزه تولید الیاف پرکننده، به عنوان مثال برای کالای خواب، مبلمان و لباس گرم، و همچنین تولید الیاف کوتاه، به طور ایده‌آل پوشش داده شده است. سبد گسترده محصولات با تکمیل‌هایی برای کاربردهای بعدی روی الیاف تکمیل می‌شود.

 روانکاری طبیعی در سطوح خود هستند – پنبه دارای موم و پشم دارای چربی (عمدتاً لانولین) است. در گذشته این برای پردازش الیاف کافی بود، اما امروزه معمولاً پس از یک فرآیند شستشوی اولیه، از محصولات مؤثرتر استفاده می‌شود. با این حال، الیاف مصنوعی چنین سطح پرداخت طبیعی ندارند و به دلیل اصطکاک زیاد، تمایل به ایجاد بارهای ساکن زیاد و تمایل به جدا شدن در حین پردازش، پردازش آنها بدون پرداخت چرخشی عموماً غیرممکن است. پرداخت‌های چرخشی برای خنثی کردن این خواص و گاهی اوقات برای ارائه اثرات مفید اضافی فرموله شده‌اند.

_آنچه ما برای پرداخت چرخشی در منسوجات ارائه می‌دهیم

ما مواد اولیه و فرمولاسیون‌های تکمیل چرخشی را تولید می‌کنیم تا تولید و فرآوری کارآمد الیاف مصنوعی و تبدیل آنها به نخ را در طول فرآیندهای پایین‌دستی امکان‌پذیر کنیم.

تکمیل‌های چرخشی عمدتاً کمک‌فرآوری‌هایی هستند که در طول یا بلافاصله پس از اکستروژن الیاف، روی سطح الیاف اعمال می‌شوند. آنها تأثیر مثبتی بر نحوه فرآوری الیاف، هم توسط تولیدکننده الیاف و هم توسط مشتریانی که پردازش‌های بعدی را انجام می‌دهند، دارند

وظیفه  اصلی یک اسپین فینیش، فراهم کردن … است.

• روانکاری – به الیاف اجازه می‌دهد تا روی سطوح ماشین بلغزند و از الیاف و تجهیزات محافظت کنند. این امر همچنین لغزش الیاف روی یکدیگر را در فرآیندهای استیپل کنترل می‌کند و حس الیاف را تغییر می‌دهد.

•

• آنتی استاتیک – به ویژه برای پلیمرهای مصنوعی، تولید بار ساکن یک مسئله اساسی است. عوامل آنتی استاتیک اجازه می‌دهند که بارها نشت کنند.

• انسجام – در مراحل اولیه تولید، الیاف و رشته‌ها به راحتی می‌توانند از هم جدا شوند.

• عوامل چسبنده از گیر کردن و شکستن رشته‌ها و همچنین از شل شدن الیاف در هوا جلوگیری می‌کنند.

تمرکز کرودا بر روی پرداخت الیاف مصنوعی و به ویژه ارائه راه‌حل‌های شیمیایی برای غلبه بر عملیات دشوار فرآیند است

ریسندگی سرعت متعارف شامل سرعت برداشت ۳۰۰۰ متر در دقیقه یا کمتر است. اخیراً، توجه به توسعه فرآیندهای ریسندگی سرعت بالا معطوف شده است، که شامل سرعت برداشت بیش از ۳۰۰۰ متر در دقیقه است، به عنوان مثال با سرعت پیچیدن نخ حدود ۶۰۰۰ تا ۷۰۰۰ متر در دقیقه برای نخ‌های پلی‌استر کاملاً کشیده و بسیار جهت‌دار (مانند نخ‌های پلی‌اتیلن ترفتالات) و بیش از ۵۰۰۰ متر در دقیقه برای نخ‌های پلی‌آمید کاملاً کشیده و بسیار جهت‌دار. مشخص شده است که اکثر پرداخت‌های ریسندگی مرسوم برای فرآیندهای ریسندگی سرعت بالا که در حال توسعه هستند، مناسب نیستند، صرفاً به این دلیل که سرعت‌های بالاتر زمان کافی برای خیس شدن فیلامنت‌های تحت عملیات را فراهم نمی‌کنند و در نتیجه برداشت پرداخت روی نخ به طور ناقص انجام می‌شود و از این رو ویژگی‌های اصطکاکی ضعیفی در طول پردازش نخ ایجاد می‌شود که اغلب منجر به شکستن فیلامنت‌ها می‌شود. علاوه بر این، دمای بالاتر غلتک مورد نیاز برای تهیه نخ پلی‌استر با انقباض کم با فرآیندهای ریسندگی سرعت بالا، باعث می‌شود پرداخت‌های ریسندگی مرسوم روی ماشین‌آلات پردازش (مانند غلتک‌های کشش و ریلکسیشن) رسوب کنند.

___________________________________________________

_ ترکیب کنسانتره پرداخت اسپین در اینجا اساساً از نظر وزنی شامل موارد زیر است

(الف) از ۵ تا ۲۰ قسمت روان‌کننده روغنی که از گروه روغن‌های معدنی و روغن‌های گیاهی انتخاب شده باشد،

(ب) از 25 تا 50 قسمت روان‌کننده پنتا اریتریتول استر،

(ج) از 25 تا 50 قسمت وزنی عامل امولسیون کننده مونواولئات اتوکسیله سوربیتان با HLB (یعنی تعادل آبدوستی-لیپوفیلی) از 6 تا 15،

(د) از ۵ تا ۲۰ قسمت از عامل آنتی استاتیک آنیونی شامل اولئیل فسفات اتوکسیله شده با ۵ تا ۱۸ مول اتیلن اکسید، به ازای هر مول ماده پایه و خنثی شده، (مثلاً نمک سدیم یا پتاسیم)،

(ه) از 0.5 تا 5 قسمت از عامل مرطوب کننده سولفوسوکسینات محلول در آب،

(و) از ۲ تا ۱۰ قسمت از عامل مرطوب‌کننده پلی‌متیل‌سیلوکسان اتوکسیله محلول با وزن مولکولی بین ۴۰۰ تا ۷۰۰، که مجموع (الف)، (ب)، (ج)، (د)، (ه) و (و) به ۱۰۰ قسمت می‌رسد.

این ترکیب کنسانتره اسپین فینیش حاوی کمتر از 10٪ وزنی آب است که معمولاً از برخی از مواد تشکیل دهنده مورد استفاده برای تهیه ترکیب حاصل می‌شود، که به صورت تجاری به عنوان فرمولاسیون‌های حاوی آب در دسترس هستند.

ترکیب کنسانتره فوق برای تهیه یک ترکیب تکمیل ریسندگی امولسیونی روغن در آب حاوی 10٪ تا حدود 25٪ وزنی ترکیب کنسانتره در آب، برای استفاده به عنوان یک تکمیل ریسندگی در ریسندگی پرسرعت و همچنین در ریسندگی پرسرعت معمولی نخ‌های پلی‌استر و پلی‌آمید استفاده می‌شود.

این ترکیب امولسیون روغن در آب اساساً از وزن … تشکیل شده است.

(الف) از 0.5٪ تا 5٪ روان کننده روغنی انتخاب شده از گروه متشکل از روغن های معدنی و روغن های گیاهی،

(ب) روان‌کننده پنتا اریتریتول استر از ۲.۵٪ تا ۱۲.۵٪

(ج) از 2.5٪ تا 12.5٪ عامل امولسیون کننده

 مونواولئات اتوکسیله سوربیتان با HLB (تعادل آبدوستی-لیپوفیلی) از 6 تا 15

(د) از 0.5% تا 4.0% عامل آنتی استاتیک آنیونی شامل اولئیل فسفات اتوکسیله شده با 6 تا 18 مول اتیلن اکسید به ازای هر مول از ماده پایه و خنثی شده (مثلاً نمک سدیم یا پتاسیم)

(ه) عامل مرطوب‌کننده سولفوسوکسینات محلول در آب از 0.1٪ تا 1.5٪

(و) عامل ترکننده پلی متیل سیلوکسان محلول در روغن از 0.1% تا 1% با وزن مولکولی بین 400 تا 700

(ز) از ۷۵٪ تا ۹۰٪ آب،

(ح) مقدار مؤثر ضد باکتری از عامل ضد باکتری.

مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، تمام قطعات و درصدهای ذکر شده در اینجا بر اساس وزن هستند.

_  اکنون به تهیه کنسانتره می‌پردازیم. همانطور که برای متخصصان این فن آشکار خواهد بود، ترتیب اختلاط به مواد تشکیل دهنده خاص بستگی دارد و به راحتی و بدون آزمایش‌های غیرضروری قابل تعیین است. برای ترکیب مورد نظر در اینجا، ترجیحاً ابتدا جزء سدیم پترولیوم سولفونات و جزء امولسیون کننده اتوکسیله سوربیتان مونو اولئات که دارای 20 مول اتیلن اکسید در هر مول ماده پایه است، مخلوط می‌شوند و محلول حاصل در مرحله بعد با اجزای روان کننده مانند جزء پنتا اریتیتول استر و جزء روغن معدنی مخلوط می‌شود.

به جز موارد فوق، هیچ ترجیحی برای ترتیب افزودن در تهیه ترکیب کنسانتره مورد نظر در اینجا وجود ندارد. اجزا به طور مناسب در دمای محیط، یعنی بدون گرم کردن یا خنک کردن، مخلوط می‌شوند. ترجیحاً اجزا یکی یکی با هم زدن اضافه می‌شوند. پس از اضافه شدن همه اجزا، مخلوط کردن به مدت 15 دقیقه تا 1 ساعت با سرعت برشی مناسب، کنسانتره‌ای یکنواخت و شفاف ایجاد می‌کند. مخزن تهیه کنسانتره نباید با آب آلوده شود و باید عاری از گرد و غبار باشد. کنسانتره موجود در اینجا از نظر فیزیکی و شیمیایی تا شش ماه یا بیشتر پایدار است.

حالا به سراغ تهیه امولسیون می‌رویم. مقدار محاسبه‌شده‌ای از آب دیونیزه یا مقطر به مخزنی متفاوت از مخزنی که کنسانتره در آن ساخته شده است، وارد می‌شود. آب دیونیزه گرم، مثلاً با دمای 30 درجه سانتیگراد، مناسب‌ترین گزینه است. هم زدن شروع می‌شود و مقدار محاسبه‌شده کنسانتره نهایی به آرامی در نزدیکی محور همزن اضافه می‌شود و هم زدن ادامه می‌یابد تا امولسیون پایداری تشکیل شود. با ترکیب ترجیحی، این امولسیون پایدار، رنگ شیری با ته رنگ مایل به آبی دارد.

پس از تهیه امولسیون روغن در آب، ترجیحاً عامل ضد کف در مقدار مؤثر ضد کف (مثلاً به مقدار ۱۰۰ تا ۵۰۰ ppm) و عامل ضد باکتری در مقدار مؤثر ضد باکتری (مثلاً به مقدار ۲۰۰ تا ۵۰۰ ppm) مخلوط می‌شوند. عامل ضد کف، پخش یکنواخت امولسیون روی نخ را فراهم می‌کند در حالی که عامل ضد باکتری از رشد باکتری در امولسیون که معمولاً باعث ایجاد مشکل در عملکرد فرآیند و کیفیت پایین نخ می‌شود، جلوگیری می‌کند. انواع عوامل ضد کف غیر سیلیکونی برای این کاربرد مناسب تشخیص داده شدند. عوامل ضد باکتری مناسب شامل سدیم o-فنیل فنات تتراهیدرات…

_ امولسیون موجود در اینجا ویسکوزیته‌ای کمتر از 10 سانتی‌پواز در دمای 25 درجه سانتیگراد دارد که با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می‌شود و از نظر فیزیکی و شیمیایی تا یک سال یا بیشتر پایدار است. علاوه بر این، از نظر زیست‌محیطی بی‌خطر است زیرا به کارمندانی که از آن استفاده می‌کنند یا مصرف‌کنندگان محصولات نهایی ساخته شده با نخ‌هایی که به آنها اعمال می‌شود، آسیبی نمی‌رساند و ضایعات نهایی را می‌توان با خیال راحت طبق مقررات دولت محلی دفع کرد.

خواص مطلوب زمانی حاصل می‌شوند که امولسیون به میزان ۰.۳۵ تا ۱.۳ درصد، ترجیحاً ۰.۵ تا ۰.۸ درصد، نسبت به وزن نخ، اعمال شود.

 امولسیون باید پس از رسیدن الیاف ریسیده شده به حالت جامد و قبل از کشش اعمال شود. ترجیحاً امولسیون درست پس از نقطه‌ای که رشته‌های ریسیده شده به حالت جامد می‌رسند، اعمال می‌شود. امولسیون در اینجا به راحتی با استفاده از تجهیزات اعمال مرسوم، مانند اپلیکاتورهای شیاردار یا غلتک‌های بوسه‌ای یا ترکیبی از این‌ها، در یک یا چند پاس اعمال می‌شود.

_ رقیق‌کننده‌های دیگر علاوه بر آب، مانند الکل‌های چرب اتوکسیله شده مانند دسیل الکل اتوکسیله شده با ۶ مول اتیلن اکسید به ازای هر مول الکل و لوریل الکل اتوکسیله شده با ۴ مول اتیلن اکسید به ازای هر مول الکل و استرهای با وزن مولکولی کم که ویسکوزیته آنها در محدوده ۲۰ تا ۳۰ سانتی‌پواز در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد است و با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می‌شوند، می‌توانند با کنسانتره موجود در اینجا برای تهیه یک ترکیب مناسب برای پرداخت نهایی ریسندگی در کاربردهایی که آب در طول ریسندگی الیاف مطلوب نیست، استفاده شوند.

_________________________________________

_ فرمولاسیون رایگان تولید اسپین فینیش مرحله‌ به مرحله

_ چگونه اسپین فینیش با کیفیت بالا و عالی تولید کنیم؟

_ نحوه تولید محصولات مراقبت‌ نساجی و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات شیمیایی

_ تجهيزات لازم جهت تولید و ساخت اسپین فینیش

_ آموزش ساخت اسپین فینیش با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو اسپین فینیش چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید اسپین فینیش

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /

_ شیوه تولید اسپین فینیش ونحوه عملکرد و کاربرد آنها

_ تولید انواع مواد اولیه جهت تولید اسپین فینیش با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه در ساخت انواع محصولات نساجی

_ چگونگي تولید اسپین و مراحل تولید آن

_ آیا می‌توان تولید اسپین فینیش را در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن اسپین فینیش  چگونه‌ ‌‌‌ است؟

_ تولید انواع مواد اولیه محصولات نساجي

_ تولید رایگان انواع محصولات نساجی به روش ساده

_ آموزش ساخت انواع محصولات نساجي

_ مراحل‌ ساخت و تولید انواع محصولات مراقبت‌ نساجی

_ برای درست کردن اسپین فینیش به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان اسپین فینیش را تولید کرد ؟

_کیفیت اسپین فینیش به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ارائه  توجيهي ؟

_ چگونه اسپین فینیش با کیفیت  بالا تولید کنیم؟