طرز تهیه ضد کف الکلی,پودری,پایه آب,روغنی,تخصصی/ضد کف سیلیکونی

فرمولاسیون ساخت آنتی فوم سیلیکونی

1

آموزش ساخت ضد کف روغنی

فرمول تولید آنتی فوم پایه آب

ساخت فوم

تولید فوم با تهویه شیمیایی شروع می شود، مرحله ای مهم که در آن مواد شیمیایی به دمای مشخص می رسند. پس از این، مواد شیمیایی مطابق فرمول ترکیب می شوند و تبدیل مواد اساسی را به یک ساختار فوم چشمگیر امکان پذیر می کنند. بیایید این روند را مرحله به مرحله تجزیه کنیم.

آماده سازی: تولید فوم PU مستلزم درجه بالایی از دقت و مهارت است و آن را از سایر تکنیک های تولید فوم متمایز می کند. جزء شیمیایی اصلی مانند پلیول، TDI و کاتالیزور، با کمک تجهیزات سرمایشی یا گرمایشی (با توجه به دمای آب و هوا) به طور دقیق در دمای خاص تهویه می شود و پس از انجام تهویه دقیق، پلیول و کاتالیزور توسط یک سیستم خودکار بر اساس فرمولاسیون از پیش تعیین شده اندازه گیری می شوند. این اندازه گیری دقیق منجر به ترکیب شیمیایی ایده آل می شود و فوم را با ویژگی های لازم خود ارائه می دهد.

شروع باله شیمیایی: پس از آماده شدن مواد تشکیل دهنده، باله شیمیایی شروع می شود. فرآیند ساخت فوم با زمزمه ضعیف ماشین آلات با بیدار شدن ظرف مخلوط آغاز می شود. پلی‌ال و کاتالیزورها به آرامی با هم ادغام می‌شوند و پایه‌ای را برای واکنش‌های دگرگونی آتی ایجاد می‌کنند

واکنش پذیری: همانطور که فرآیند تولید فوم آشکار می شود، TDI و آب وارد می شوند که جرقه یک سری واکنش های شیمیایی فریبنده را ایجاد می کند و ماشین آلات محدوده پیچیده مولکول ها را مرتب می کند. این مرحله جایی است که اثر اصلی رخ می دهد، زیرا فوم از طریق سمفونی واکنش های گرمازا شروع به شکل گیری می کند.

تنظیم دقیق فرمول: در میان فرآیند واکنش های شیمیایی، تنظیماتی برای اطمینان از دستیابی به خواص کف مورد نظر انجام می شود. دما، فشار و جریان به دقت کنترل می شوند و امکان کنترل دقیق بر فرآیند تولید فوم و قوام فوم را فراهم می کنند.

ماشین آلات

در پشت هر فرآیند فوم سازی، ترکیبی از ماشین های مهم وجود دارد – مکانیزمی که اجرا را در کارگاه انجام می دهد. از مخازن اختلاط گرفته تا اتوماسیون های پیشرفته، این شاهکارهای نوآورانه اطمینان حاصل می کنند که می توان فوم را ادامه داد.

Storage Vessels & Advance flowmeters: مخازن ذخیره سازی برای نگهداری مواد شیمیایی و همچنین تنظیم دمای آنها با کمک مکانیسم ها و تجهیزات دیگر. بسته به ماهیت مواد شیمیایی و استفاده از مواد شیمیایی، مخازن ذخیره سازی متنوعی وجود دارد. تک پوسته، ژاکت دار و بدون کت به نام چند. برای به دست آوردن دقت خروجی از این مخازن ذخیره‌سازی، پمپ‌های اندازه‌گیری جریان بسیار پیشرفته‌ای نصب شده‌اند که به‌طور دقیق فرآیندهای خروجی شیمیایی را مدیریت می‌کنند.

سیستم ریختن فوم: چندین گزینه سیستم ریختن ASE در محدوده کارخانه فوم ما وجود دارد. این سیستم های ریختن پیشرفته بر اساس نیازهای خاص فناوری ها، برنامه ها و نیازهای سفارشی سازی مشتریان است. Maxsa، Ndoflex، Trough Foaming System و نام چند گزینه.

راه حل های سودآور: در فرآیند تولید فوم، سودآوری یکی از اولویت های اصلی است. ASE سیستم‌های افزودنی پیشرفته (به عنوان یک گزینه) را برای افزایش بازدهی تازه و به حداقل رساندن ضایعات ارائه می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که تولید فوم سودآور و مقرون به صرفه است. مجسمه سازی فوم: شکل دادن به کالاهای نهایی

با تکمیل فرآیند شیمیایی، فوم آماده شکل گرفتن است. سیستم ریختن، ترکیب شیمیایی را روی تونل نوار نقاله سه طرفه پخش می کند.

کاردستی: در فرآیند تولید فوم، سودآوری در اولویت قرار دارد. ASE سیستم های اضافی اختیاری پیشرفته ای را برای افزایش بازدهی تازه و به حداقل رساندن ضایعات ارائه می دهد و تضمین می کند که تولید فوم سودآور و مقرون به صرفه باقی می ماند.

عمل آوری: فوم پس از برش به اندازه های مورد نیاز توسط بلوک کاتر در انتهای تونل، مراحل پخت را طی می کند. در طول پخت، فوم جامد شده و بالغ می شود و استحکام و انعطاف پذیری لازم را برای هدف مورد نظر خود ایجاد می کند. ماشین های برش وارد عمل: در نهایت، آخرین مرحله تولید شامل برش بلوک های فوم به اندازه های مورد نیاز با استفاده از دستگاه های برش ما است. این ماشین ها بلوک ها را به صورت افقی و عمودی برش می دهند. ماشین های معمولی که برای این منظور استفاده می شود ماشین برش عمودی و ماشین برش دایره ای هستند.

نتیجه گیری

همانطور که کاوش ما در زمینه تولید فوم به پایان می رسد، ما قدردانی عمیق تری از هنر و نبوغ موجود در هر تولید فوم به دست می آوریم. از ترکیب دقیق مواد گرفته تا ماشین آلات فوم نوآورانه، هر مرحله مظهر اشتیاق و فداکاری است. چه در حال استراحت روی مبل یا لذت بردن از آکوستیک سالن کنسرت، بیایید مکث کنیم تا جادوی فوم را تحسین کنیم – ماده ای که از ترکیبی هماهنگ از شیمی و هنر ساخته شده است.

فوم PU چگونه ساخته می شود؟

فوم پلی اورتان از واکنش دی ایزوسیانات ها و پلی ال ها ساخته می شود. هر دوی این محصولات از نفت خام به دست می آیند. پلی ال ها همچنین ممکن است از روغن های طبیعی از منابع تجدید پذیر ساخته شوند. وقتی این مواد با هم مخلوط می شوند، واکنش نشان داده و کف می کنند.

ما می‌توانیم با استفاده از انواع مختلف مواد شیمیایی، افزودن مواد دیگر یا از طریق تکنیک‌های پردازش خاص، بر خواص فوم در طول تولید تأثیر بگذاریم. این انعطاف پذیری فرصت های فوق العاده ای را ارائه می دهد

فوم پلی اورتان انعطاف پذیر (“فوم PU”) یک پلاستیک گرما سخت است. در طیف گسترده ای از کاربردهای بادوام، به ویژه در تشک ها، مبلمان روکش دار و وسایل نقلیه استفاده می شود. به عنوان مثال، نزدیک به 90٪ تشک های تولید شده در اتحادیه اروپا حاوی فوم پلی اورتان هستند و بیش از 90٪ اثاثه یا لوازم داخلی مبلمان از فوم PU ساخته شده است. تولید فوم پلی اورتان انعطاف پذیر اتحادیه اروپا حدود 900000 تن در سال است.

فوم‌های انعطاف‌پذیر PU از طریق یک فرآیند تولید پیوسته slabstock یا از طریق یک فرآیند ناپیوسته (قالب‌گیری) تولید می‌شوند. در فرآیند پیوسته، کف ظرف چند ثانیه پس از مخلوط کردن مواد روی یک نوار نقاله متحرک بالا می‌آید و سپس جامد می‌شود. در تئوری، بلوک‌های فومی به طول چند کیلومتر می‌توانند از این طریق تولید شوند. در واقع، بلوک های فوم معمولاً در طولی بین 15 تا 120 متر بریده می شوند، پخته شده و برای پردازش بیشتر ذخیره می شوند.

فوم چگونه ساخته می شود

فوم در بلوک های بزرگ ساخته می شود یا بسته به کاربرد می توان آن را در قالب تزریق کرد.

با مخلوط کردن مواد شیمیایی مبتنی بر روغن با یکدیگر، آنها واکنش نشان می دهند و از حالت مایع به جامد تبدیل می شوند.

گریدهای طبیعی بیوفوم از روغن دانه سویا که یک ماده اولیه تجدیدپذیر است، ساخته شده است.

تنظیم ترکیب شیمیایی باعث ایجاد گریدهای متعددی می شود که هر کدام مجموعه ای از خواص منحصر به فرد خود را دارند. اگرچه ممکن است یکسان به نظر برسد، اما همه فوم ها یکسان ایجاد نمی شوند.

قطعات فوم ساخته شده، برش خورده از بلوک های فوم، مقرون به صرفه تر از قطعات فوم قالب گیری شده با مقادیر کمتر هستند.

برش زاویه ای

Angle Machine به ما اجازه می دهد تا زاویه های 45 تا 135 درجه را کاهش دهیم. از این دستگاه برای برش گوه برای کاربردهای مختلف استفاده می شود. به یاد داشته باشید که گوه ها همیشه از یک قطعه مستطیلی بزرگتر به صورت جفت بریده می شوند و دارای چهار بعد هستند. از 2 اینچ در بالا به 4 اینچ در پایین x 15 اینچ ارتفاع x 36 اینچ عرض برش دهید. شما ابعاد را انتخاب کنید و ما آن را برای شما برش می دهیم.

برش کانتور

کانتور کاتر از یک سیم ساینده با سرعت بالا برای برش فوم به اشکال، منحنی ها و قطرهای مختلف استفاده می کند. یک قالب چوبی روی تخته نصب می شود و با پیروی از شکل قالب، یک نسخه مشابه به طول مشخص در فوم بریده می شود. این دستگاه فقط دو بعدی را برش می دهد. قسمت جلویی و پشتی قطعه همچنان صاف است.

لحاف کاری کاور

فوم و الیاف در پارچه‌های تشک قرار می‌گیرند تا ظاهر و احساس راحت‌تری به تشک بدهند. صنعت تشک به طور کلی از درجه های وزن سبک تر برای فوم لحاف استفاده می کند. بنابراین، همیشه بهتر است لحاف را در پوشش خود به حداقل برسانید و از تشک نازک تری استفاده کنید که با تراکم فوم سنگین تری ساخته شده است.

بسته شدن تشک

مواد دور تشک را با چرخ خیاطی متحرکی که به عنوان نزدیک کننده تشک معروف است دوخته می شود. بستن تشک برای تولید انبوه تشک های هم اندازه و هم درجه برای کاربردهای تجاری استفاده می شود. تولیدکنندگان تشک سفارشی بهتر، بدون هیچ چیز برای پنهان کردن، روکش های زیپ دار قابل جابجایی می سازند که به شما امکان می دهد داخل تشک را بررسی کنید و در صورت نیاز به شما این امکان را می دهند که در تشک خود تغییراتی ایجاد کنید.