روش ساخت چسب ممبران آراتا / آبان

فرمول رایگان چسب ممبران( وکیوم) |‌

_ پلی‌اورتان (PU resin)

_ رزین وینیل (PVB یا EVA)

_ تولوئن

_ مثل ایزوسیانات

و…….

_ فرمول رایگان چسب وکیوم | فرمولاسیون چسب ممبران | آموزش تولید و ساخت چسب ممبران به صورت رایگان | _ ارائه فرمول و شیوه ساخت چسب ممبران بدون هزينه فرمولاسیون | راه اندازی خط تولید انواع چسب | مشاوره در تولید و راهنمای تهیه مواد اولیه

____________________________________________

فرمول چسب وکیوم

چسب‌های وکیوم برای چسباندن انواع ورق‌های PVC بر روی چوب‌های MDF با استفاده از دستگاه وکیوم، مورد استفاده قرار می‌گیرد. بصورت کلی چسب‌های وکیوم شامل دو دسته چسب‌های برپایه پلی‌یورتان و چسب‌های آکریلیکی هستند. که چسب‌های وکیوم برپایه دیسپرژن‌های پلی‌یورتانی به علت داشتن ویژگی‌هایی همچون قابلیت اسپری شدن مناسب، ماهیت تیکسوتروپیک، دمای فعال شدن بهینه و سرعت خشک شدن مناسب، بیشتر مورد توجه و استفاده قرار گرفته اند.

_ مواد تشکیل دهنده چسب‌های وکیوم پایه آبی ترکیب پلیمرها، آب و افزودنی‌ها می‌باشد؛ که آنها برای سطوح متخلخل و غیر متخلخل بسیار مناسب هستند. و شامل پلیمرهای طبیعی و سنتزی میباشند.

در ادامه به معرفی فرمول چسب‌های وکیوم پلی‌یورتانی و اکریلیکی و مواد تشکیل دهنده آنها خواهیم پرداخت.

_ شکل‌دهی خلاء روشی شناخته‌شده است، به‌ویژه در صنعت خودرو. به‌عنوان‌مثال، مواد ترموپلاستیک (به‌عنوان مثال، وینیلیت و ورق‌های سطح پذیرفته‌شده پلی‌یورتان) می‌توانند از شکل دهی خلاء استفاده کنند و روی قطعات چرخ‌دار لمینت شوند، و به‌عنوان‌مثال، میز کنترل‌کننده‌ها، داشبورد داخلی، نرده، درب با صفحه و سایر موارد. ماده ترموپلاستیک شرح داده‌شده دارای سطح بیرونی است و این سطح بیرونی می‌تواند زیرلایه لمینت‌شده باشد که معمولاً رنگ و ساختار (بافت) ارائه می‌شود و می‌تواند شامل جنبه‌های منفی نیز باشد که برای تقویت ماده چسبنده پایه علاوه بر آن استفاده می‌شود.

_ ماده پایه معمول به‌طورکلی شامل چندین ماده شناخته‌شده، به‌عنوان‌مثال ترپلیمر اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS) یا تخته فیبر است. این روش به‌طورکلی شامل لمینت زیرلایه روکش‌شده با چسب، گرم کردن ماده ترموپلاستیک برای پوشاندن (آغشته‌سازی) به ماده پایه از طریق نرم‌کردن آن و با ماده ترموپلاستیک شرح داده شده است. سپس، با توجه به مشخصات ماده پایه شرح داده شده، روی لایه هم‌تراز ماده ترموپلاستیک به ماده پایه شرح داده‌شده، قطعه کوچک تشکیل می‌شود و در نتیجه با ماده ترموپلاستیک کششی به دست می‌آید.

با یک حلال علی، عامل چسبندگی در صنعت در شکل دهی خلاء رایج است. اما حلال آلی که در جولای توزیع می‌شود، ممکن است برای رعایت مقررات دولتی مشکل ساز شود، زیرا ابزاری فرار است که در کنار هم قرار می‌دهد. این عامل چسبندگی همچنین باید از خطرات زیست‌محیطی مرتبط با حلال آلی جلوگیری کند. بسیاری از ترکیبات می‌دهند، سیستم دو جزئی را ارائه می‌کند.

مثلاً این دو سیستم: ترکیبات در صنعت به خوبی شناخته شده‌اند و یکی از آنها ماده پرکننده بر پایه اورتان آروماتیک‌ها و مواد دیگر سازنده بر پایه عامل اتصال‌دهنده است، نه استر ایزوسیانیک با پوشش انتهایی. نگهداری این دو ماده پرکننده نیاز است و فقط قبل از پوشش دهی، مخلوط می شود. در صورت مخلوط شدن، ترکیب تنها در چند ساعت پایدار است و فقط می‌توان تشخیصی را در چند ساعت مشاهده کرد.

_ برعکس، ترکیب چسب ورقه‌ای وکیوم فرمینگ پایه آب با بسته‌بندی تکی می‌تواند به نسبت ترکیب‌های دو تایی سیستم حلال ارائه دهد. این ترکیب چسبیده شده است. به عنوان مثال، یک ترکیب چسب آبی پایدار زیر وجود دارد که شامل اورتان و آذریدین از پلیمر وینیل استات پراکنده در آب یونی است. این منطقه شناخته شده است که با ترکیب چسب ورقه های وکیوم فرمینگ پایه آب از پلی اورتان پراکنده در آب است که به طور مساوی یونی را شامل می شود و از پلیمر و پلیمر وینیل استات اختیاری با پلی آمین و کتوایمین، کربودی ایمید و/یا چند آزیریدین با زنجیره ایزوسیان تشکیل می شود. این نوع ترکیب چسب آبی، اتصال عالی مواد ترموپلاستیک و تخت سخت سنتی مانند ABS و تخته فیبر را می‌کند.

اخیراً، در جستجوی محصولات ABS و زیرلایه‌های سخت تخته فیبر، به عنوان مثال، ترموپلاستیک سخت با انرژی سطحی مانند پلی اول پروپیلن که مواد بازیافتی آسان‌تری هستند، جایگزین می‌شوند. اما، ترکیبات چسبناک سنتی پایه آب و شکل دهی خلاء، آن دسته از عوامل چسبندگی که در بالا توضیح داده شد، نمی‌توانند چسبندگی کافی بین مواد ترموپلاستیک و این زیرلایه پلی اولفین را ارائه دهند. نتیجه این است که با توسعه sovprene، یک ترکیب پیوند آبی ایجاد شده است، به عنوان مثال در 6939 دلار آمریکا، که در 432 توضیح داده شده است. اما sovprene نسبتاً گران است و عرضه آن محدود است.

بنابراین، اما مانند ترکیبی از ورقه های چسبنده از سیستم شکل دهی خلاء آب تهیه می شود، این ترکیب ترکیبی از مواد ترموپلاستیک و زیرلایه پلی‌الفین است.

__________________________________________________________

_  چسب‌های پرس ممبران به طور ویژه برای ایجاد پیوندی قوی و زیبا بین یک فویل ترموپلاستیک، معمولاً PVC، و یک زیرلایه، معمولاً MDF، طراحی شده‌اند. این فرآیند که به عنوان پرس ممبران یا وکیوم فرمینگ شناخته می‌شود، به ترکیبی از گرما، فشار و یک چسب شیمیایی مهندسی شده متکی است تا حتی در پیچیده‌ترین طرح‌ها، به یک سطح یکپارچه و با کیفیت بالا دست یابد.

_ چسب‌های پرس ممبران چیستند؟

چسب‌های پرس ممبران که با نام چسب‌های پرس وکیوم نیز شناخته می‌شوند، به طور ویژه برای استفاده در صنایع چوب و مبلمان فرموله شده‌اند. آن‌ها برای چسباندن فیلم‌های ترموپلاستیک مانند PVC به مواد چوبی مانند MDF طراحی شده‌اند. این فرآیند با استفاده از گرما و دستگاه پرس وکیوم یا ممبران، پیوندی قوی و بادوام ایجاد می‌کند.

چگونه از چسب‌های پرس ممبران استفاده کنیم؟

یک زیرلایه چوبی، مانند پنل MDF، اغلب با قالب‌گیری یا شیارزنی آماده می‌شود. سپس پنل با چسب پلی اورتان پایه آب اسپری شده و اجازه داده می‌شود تا خشک شود. پس از خشک شدن، زیرلایه با یک فیلم پلاستیکی انعطاف‌پذیر، مانند فویل PVC، پوشانده شده و در یک غشاء یا پرس خلاء قرار می‌گیرد. دستگاه فویل را گرم می‌کند تا نرم شود و سپس خلاء فعال می‌شود که فویل نرم شده را محکم روی سطح چوبی می‌کشد. از طریق این فرآیند، خط اتصال گرم می‌شود که چسب خشک شده را فعال می‌کند و یک پیوند مقاوم و دائمی ایجاد می‌کند. از آنجایی که چسب‌های مختلف دمای فعال‌سازی خاصی دارند، این فرآیند باید با دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که خط اتصال به دمای صحیح می‌رسد. این کلید دستیابی به قوی‌ترین پیوند ممکن است.

_ کاربردهای رایج

چسب‌های پرس غشایی، یک راه‌حل مقرون‌به‌صرفه و کم‌هزینه برای تولید محصولاتی ارائه می‌دهند که نیاز به پرداخت یکپارچه و پیچیده دارند. این روش تولید محبوبیت زیادی پیدا کرده است، زیرا فویل‌ها با پرداخت‌های چوبی واقع‌گرایانه‌تر، ظاهری اصیل‌تر پیدا کرده‌اند و کاملاً شبیه یک محصول رنگ‌شده معمولی هستند.

_ انواع چسب پرس ممبران

چسب‌های پرس ممبران معمولاً از پلی اورتان‌های دیسپرس شده بر پایه آب هستند. این به دلیل خاصیت تیکسوتروپیک بالا، قابلیت اسپری عالی و زمان خشک شدن سریع آنهاست.

آنها به دو شکل اصلی موجود هستند:

• چسب دو جزئی: قبل از استفاده نیاز به افزودن یک سخت کننده (اغلب ایزوسیانات) دارد.

•

• چسب تک جزئی: آماده مصرف و مناسب برای بسیاری از کاربردها

_ ممبران

چسب‌های پرس غشایی پروتک ، انواع فرمولاسیون‌های تک جزئی و دو جزئی را ارائه می‌دهند. این چسب‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مقاومت حرارتی و آب بسیار خوبی داشته باشند و می‌توانند با عوامل عملیاتی مختلفی مانند هزینه، نوع پرس مورد استفاده و سهولت استفاده سازگار شوند. آن‌ها همچنین عملکرد بهینه‌ای را برای مواد چالش‌برانگیز مانند فویل‌های براق ارائه می‌دهند و به طور مؤثر از «اثر پوست پرتقالی» جلوگیری می‌کنند.

این چسب‌ها که در ویسکوزیته‌ها و رنگ‌های مختلف موجود هستند، قابلیت اسپری شدن عالی، سطح نهایی یکنواخت، استحکام اتصال بالا و مقاومت حرارتی عالی را ارائه می‌دهند.

_ این ترکیبات با انتشار گاز کم، از آلودگی، کاهش وزن و تخریب حتی در دماهای بالا جلوگیری می‌کنند. گریدهای خاص در برابر حلال‌ها، الکل‌ها، روان‌کننده‌ها، اسیدهای ملایم و قلیاها مقاوم هستند، از دمای 4K تا 400 درجه فارنهایت قابل استفاده هستند و ویژگی‌های عایق‌بندی عالی دارند. این محصولات به خوبی به شیشه، سرامیک، اکثر پلاستیک‌ها و فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد نرم، آلومینیوم/آلیاژهای آلومینیوم، برنز، نیکل و برنج می‌چسبند.

این مواد با فشار بخار پایین نقش ارزشمندی در تحقیقات شیمی، فیزیک و زیست‌شناسی ایفا می‌کنند. همچنین در بسیاری از فرآیندهای صنعتی از جمله خشک کردن، تقطیر، جابجایی مکانیکی، بسته‌بندی، شکل‌دهی و فیلتراسیون استفاده می‌شوند. از شیرآلات، اتصالات لوله، کوپلینگ‌ها تا اتصالات، فلنج‌ها تا دستگاه‌های حمل و نقل، ربات‌ها تا ابزارهای اندازه‌گیری، چسب‌های مستر باند با چالش‌های صنعت فناوری خلاء روبرو شده‌اند. این شامل قرار گرفتن در معرض شرایط سخت فضای بیرونی نیز می‌شود.

_ این اختراع مربوط به چسبی برای استفاده با زیرلایه‌های الاستومری مانند مواد سقف EPDM است، روشی برای اتصال زیرلایه‌های الاستومری با استفاده از چسب‌های اتصال و یک لمینت. چسب این اختراع ترکیبی از لاستیک بوتیل متصل شده پس از پلیمریزاسیون، لاستیک بوتیل هالوژنه، رزین چسبنده و یک ایزوسیانات است که تا حدی با یک دی‌آمین واکنش داده و محصولی پایدار در قفسه ایجاد می‌کند که به سرعت پیوندهای قوی و مقاوم در برابر گرما و رطوبت ایجاد می‌کند.

تاکنون چسب‌هایی که برای اتصال ورق‌های غشاهای سقف به یکدیگر استفاده می‌شدند، از اجزای مختلفی ساخته می‌شدند. اختراع شماره ۴,۸۵۱,۴۶۲ ایالات متحده، چسبی ساخته شده از لاستیک بوتیل هالوژنه شده که در طول پلیمریزاسیون با دی وینیل بنزن، یک رزین ترموپلاستیک با نقطه نرمی بالا و یک حلال، پیوند عرضی یافته است را توصیف می‌کند. اختراع شماره ۴,۶۰۳,۱۶۴ ایالات متحده، چسبی ساخته شده از لاستیک بوتیل هالوژنه، لاستیک بوتیل که در طول پلیمریزاسیون با ۱،۴ دی وینیل بنزن یا ترکیبات پیوند عرضی غیراشباع مشابه، یک رزین هیدروکربنی با نقطه نرمی بالا، ترپلیمر دی‌ان غیر مزدوج اتیلن-پروپیلن-اختیاری و پلی ایزوسیانات آلیفاتیک، را توصیف می‌کند.

_  چسبی ساخته شده از لاستیک بوتیل هالوژنه، لاستیک بوتیل پیش شبکه‌ای شده ساخته شده با ترکیب یک عامل شبکه‌ای کننده در طول پلیمریزاسیون لاستیک بوتیل، لاستیک ترموپلاستیک بلوکی استایرن/اتیلن بوتیلن/استایرن، یک رزین مونومر آلیفاتیک مشتق شده از خوراک هیدروکربنی ترموپلاستیک بر پایه نفت و یک ایزوسیانات آلیفاتیک را توصیف می‌کند. پتنت شماره ۴,۸۸۱,۹۹۶ ایالات متحده مربوط به یک چسب اتصال بوتیل ساخته شده از لاستیک بوتیل کوپلیمر ایزوبوتیلن-ایزوپرن پیش شبکه‌ای شده هالوژنه، کوپلیمر ترموپلاستیک، رزین هیدروکربنی، مخلوط پخت کینوئیدی و حلال است.

نصاب‌های سقف‌های غشایی لاستیکی EPDM نیاز دارند که چسب‌های سقف دارای تعدادی ویژگی فیزیکی دقیق باشند که کاربرد و دوام آنها را تسهیل می‌کند. این ویژگی‌ها شامل ویسکوزیته کاربردی مفید، مقادیر پایین وایزنبرگ (مقادیر وایزنبرگ معیاری برای برس‌خوردگی و جریان‌پذیری هستند؛ هرچه عدد برای یک چسب کمتر باشد، اعمال آن آسان‌تر است)، عملکرد جدا شدن در یک ساعت حداقل یک پوند در هر اینچ خطی (pli) و استحکام 24 ساعت یا بیشتر پس از قبولی در آزمایش برش وزن مرده است.

_______________________________________________________________

_ پروسه تولید چگونه است؟

_در  دمای 158 درجه فارنهایت (70 درجه سانتیگراد) در یک کوره رطوبت محیط. DWST برای شبیه‌سازی شرایط تابستانی روی سقف داغ طراحی شده است. هنگامی که چسب چنین آزمایش‌های دقیقی را پشت سر بگذارد، می‌تواند به طور مؤثر اعمال شود و در لحظات اولیه حیاتی، در حالی که کارگران هنوز روی غشاهای چسبانده شده راه می‌روند یا نوسانات زیادی در دما رخ می‌دهد، از کار نیفتد. چسب‌های قبلی که توسعه یافته‌اند، اغلب در این آزمایش‌های دقیق شکست می‌خورند و گاهی اوقات حتی قبل از استفاده، ژل‌های غیرقابل استفاده‌ای را در ظروف خود تشکیل می‌دهند. مطمئناً مطلوب است که چسبی توسعه داده شود که این آزمایش‌ها را به طور مداوم پشت سر بگذارد و همچنین در نگهداری پایدار باشد.

بر این اساس، هدف از این اختراع، تهیه چسبی برای مصالح سقف EPDM عمل‌آوری‌شده است که ماندگاری مفید، استحکام اولیه خوب و دوام خوبی از خود نشان دهد.

مطابق با اختراع حاضر، چسبی برای سقف EPDM ارائه شده است که عمر مفید، استحکام سبز خوب و دوام خوبی را نشان می‌دهد.

در یک نمونه، این اختراع مربوط به یک لایه از غشاهای سقف EPDM یا سایر زیرلایه‌های الاستومری است که با چسبی متشکل از یک لاستیک بوتیل متصل شده پس از پلیمریزاسیون، یک لاستیک بوتیل هالوژنه، یک رزین چسبنده و یک ایزوسیانات که تا حدی با یک دی‌آمین واکنش داده شده است، به هم چسبیده‌اند.

در نمونه دیگری از این اختراع، چسب سقف شامل یک لاستیک بوتیل شبکه‌ای شده پس از پلیمریزاسیون، یک لاستیک بوتیل هالوژنه، یک رزین چسبنده و یک ایزوسیانات است که تا حدی با یک دی‌آمین واکنش داده شده است.

در تجسمی دیگر، این اختراع روشی برای چسباندن زیرلایه‌های الاستومری است که شامل مراحل اعمال چسبی متشکل از لاستیک بوتیل شبکه‌ای شده پس از … بر روی زیرلایه‌های الاستومری مذکور می‌باشد.

پلیمریزاسیون، یک لاستیک بوتیل هالوژنه، یک رزین چسبنده و یک ایزوسیانات که تا حدی با یک دی‌آمین واکنش داده شده است و به زیرلایه‌های مذکور متصل می‌شود.

اولین  ماده‌ی تشکیل‌دهنده‌ی چسب این اختراع، یک لاستیک بوتیل است که پس از پلیمریزاسیون شبکه‌ای شده است (لاستیک بوتیل “پس از شبکه‌ای شدن”). این لاستیک‌ها شامل لاستیک‌های بوتیل کالار هستند که پس از پلیمریزاسیون با رزین فنلی شبکه‌ای شده‌اند و از هاردمن، بلویل، نیوجرسی موجود است. به گفته‌ی سازنده، این اتصال CTO با واکنش یک رزین فنلی با عملکرد متیلول با لاستیک بوتیل کاملاً پلیمریزه شده در سطحی کمتر از حد لازم برای ایجاد اتصال عرضی کامل انجام می‌شود. فرآیند ساخت این لاستیک‌های بوتیل حاوی رزین در پتنت ایالات متحده شرح داده شده است.

۳,۷۰۴,۲۷۴. این ماده هم مقاومت برشی داغ و هم مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن داغ را برای چسب فراهم می‌کند.

دومین ماده تشکیل دهنده چسب این اختراع، لاستیک بوتیل هالوژنه است که شبکه‌ای نشده است.

_ از جمله لاستیک‌های بوتیل هالوژنه مفید می‌توان به لاستیک بروموبوتیل Polysar X-2 و لاستیک‌های بروموبوتیل Exxon 2030، 2222، 2230، 2233، 2244 و 2255 و لاستیک‌های کلروبوتیل Polysar 1240 و 1255 و لاستیک‌های کلروبوتیل Exxon 1065، 1066 و 1068 اشاره کرد. لاستیک بروموبوتیل ترجیح داده می‌شود. این ماده سطح EPDM را خیس می‌کند و مقادیر پوسته پوسته شدن طولانی مدت خوبی را ایجاد می‌کند. در چسب این اختراع، از 20 تا 400 قسمت لاستیک هالوبوتیل به ازای هر 100 قسمت لاستیک بوتیل پس از شبکه‌ای شدن استفاده می‌شود.

_ هگزامتیلن دی آمین کاربامات به عنوان DiAK شماره 1 از دوپونت، ویلمینگتون، دلاور، MgO، گوگرد، شتاب‌دهنده‌های مبتنی بر گوگرد، رزین‌های فنلی واکنش‌پذیر، آنتی‌اکسیدان‌ها و غربال‌های مولکولی موجود است. زیرلایه‌های الاستومری مفید در عمل این اختراع شامل لاستیک اتیلن-پروپیلن-دی‌ان مونومر (EPDM) ولکانیزه یا ولکانیزه نشده، لاستیک طبیعی پخت شده (NR)، لاستیک نئوپرن ولکانیزه یا ولکانیزه نشده و لاستیک بوتیل پخت شده (IIR) است. اغلب، چسب این اختراع به عنوان چسب spϋce با مصالح سقف ساخته شده از ورق‌های لاستیکی EPDM ولکانیزه شده استفاده می‌شود.

حلال‌های مفید در چسب این اختراع شامل

[  تولوئن، زایلن، اتیل بنزن، هپتان، هگزان، سیکلوهگزان، الکل‌های معدنی و حلال لاکولن]

 موجود در شرکت Ashland Chemical, Inc.، کلمبوس، اوهایو و مخلوط‌های آنها است. ترکیبی از تولوئن/زایلن/هگزان با نسبت 11.2/1/3.2 زمان باز شدن مفیدی را فراهم می‌کند، اما کاملاً تبخیر می‌شود تا حلال هنگام ایجاد اتصال به دام نیفتد و از استحکام چسبندگی پایین‌تر هنگام به دام افتادن حلال جلوگیری شود.

مخلوط کردن مناسب لاستیک‌های بوتیل پس از پیوند عرضی، کلید تولید چسب اتصال بوتیل با عملکرد بالا است. لاستیک باید به اندازه کافی آسیاب شود تا در حلال‌های آلی محلول باشد، اما بیش از حد آسیاب نشود تا جایی که استحکام چسبندگی ذاتی لاستیک پیوند عرضی کاهش یابد و استحکام خام کمتری مشاهده شود. یک آسیاب دو غلتکی حدود 15 دقیقه‌ای، لاستیکی با عملکرد چسبندگی خوب ایجاد می‌کند. به عنوان یک روش جایگزین، لاستیک بوتیل پس از کراس لینک شدن را می‌توان در میکسر بنبری فرآوری کرد.

یک چسب پلی اورتان، مناسب برای چسباندن رویه کفش به زیره کفش، بر پایه یک پیش پلیمر ایزوسیانات پایان یافته ساخته شده از تولیلن دی ایزوسیانات، یک پلی (تترا متیلن اکسی) گلیکول و یک ترکیب پلی (اتیلن اکسی) با 7-30 گروه اتیلن اکسی و هیدروکسیل 1 یا گروه ها. این پیش پلیمر را می توان با مخلوطی از کمپلکس متیلن دیانیلین/کلرید سدیم با اوره در دمای 70 درجه سانتی گراد پخت کرد که برای مواد معمولی کفش بی خطر است. ترکیبات چسب حاوی پیش پلیمر و عامل پخت در دمای اتاق حداقل 24 ساعت عمر مفید دارند.

صنعت کفش مدرن از ماشین‌هایی استفاده می‌کند که قادر به تولید مقادیر زیادی از قطعات کفش ضروری هستند. این قطعات باید به یکدیگر متصل شوند تا محصول نهایی را تشکیل دهند. در فرآیندهای تولید صنعتی، اتصال قطعات کفش اغلب با چسباندن چسب انجام می شود. این مرحله باید پیوندهای استحکام کافی را در مدت زمان کوتاهی ایجاد کند تا از کند شدن خطوط تولید جلوگیری شود. مهمترین عمل چسباندن، چسباندن رویه کفش به زیره است. زیره می تواند از انواع پلاستیک طبیعی یا مصنوعی یا مواد الاستومری مانند پلی وینیل کلرید، لاستیک گرمانرم، کوپلیمرهای استایرن/بوتادین و پلی یورتان های ترموست ساخته شود.

چسب هایی که در حال حاضر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند محلول های حلال الاستومرهای مصنوعی مانند پلی کلروپرن یا پلی اورتان هستند. فرآیند اتصال شامل پوشاندن بسترها با محلول چسب، تبخیر حلال، سپس “فعال کردن مجدد” لایه چسب با اعمال حرارت ملایم قبل از مونتاژ است. دمای فعال سازی بالای 70 درجه سانتیگراد باید اجتناب شود زیرا باعث اعوجاج بسیاری از مواد حساس به حرارت کفش می شود.

جایگزینی محلول های حلال با چسب های بدون حلال سودمند خواهد بود. سیستم های مناسب شناخته شده اند و در سایر عملیات پیوند استفاده می شوند. آنها شامل پیش پلیمرهای خاتمه یافته با ایزوسیانات مایع هستند که می توانند با ترکیب با عوامل پخت دی آمین مانند متلن دیانیلین، به صورت زنجیره ای گسترش یابند. ترکیبی از عامل پخت و یک پیش پلیمر خاتمه یافته با ایزوسیانات باید پس از اختلاط عمر مفید کافی داشته باشد اما سرعت واکنش به اندازه کافی برای کاربردهای خط پیوسته بالا باشد. متیلن دیانیلین اصلاح نشده، هنگامی که با پیش پلیمرهای معمولی یورتان استفاده می شود، به چسب هایی می دهد که عمر قابلمه بسیار کوتاهی دارند که در عملیات چسباندن کفی قابل استفاده نیستند. مجموعه ای از متیلن دیانیلین با کلرید سدیم در نسبت مولی 3:1 یک عامل پخت شناخته شده برای پیش پلیمرهای یورتان است. پراکندگی معمولی این مجموعه از EI Du Pont de Nemours & Co، Wilmington، Delaware، تحت نام “Caytur 21” در دسترس است. مخلوط‌های “Caytur 21” با پیش پلیمرهای یورتان ماندگاری بسیار طولانی دارند، اما به کندی عمل می‌کنند مگر اینکه در دمای بالاتر از 120 درجه سانتی‌گراد فعال شوند، که بسیاری از مواد معمولی کفش را از بین می‌برد.

دمای فعال‌سازی کمپلکس‌های متیلن دی‌انیلین/کلرید سدیم را می‌توان با افزودن برخی ترکیبات هیدروژن فعال از جمله اوره به حدود 90 درجه سانتی‌گراد کاهش داد، طبق آموزه‌های US Pat. شماره 3,891,606، اما این دما هنوز برای اکثر مواد کفش بسیار بالا است. بنابراین، چسبی بر پایه پلی یورتان که بتواند در زمان کوتاه و در دمای متوسط ​​پیوندهایی با استحکام خوب ایجاد کند، بسیار مورد نیاز است.

_____________________________________________

_ _ با توجه به این اختراع، اکنون یک چسب پلی اورتان مبتنی بر یک پیش پلیمر منتهی به ایزوسیانات ساخته شده از 1.2-2.0 مول تولیلن دی ایزوسیانات حاوی حداقل 65 درصد از ایزومرهای 2،4، 1 مول پلی (تترا متیلن اکسی) گلیکول ارائه شده است. یک عدد میانگین وزن مولکولی حدود 400 تا 3000، و یک ترکیب پلی (اتیلن اکسی) با وزن مولکولی متوسط ​​عددی در حدود 310-4000 و حاوی 7-30 گروه (–CH2 -CH2O– ) و 1 یا 2 گروه هیدروکسیل، گروه های آن (–CH 2 – CH 2 O–) 0.5-4٪ از وزن ترکیبی پلی (اتیلن اکسی) و پلی (تترا متیلن اکسی) گلیکول را ارائه می دهند، در حالی که پلی (تترا متیلن اکسی) کمتری را فراهم می کند. بیش از 80 درصد وزن ترکیبی ذکر شده مخلوطی از کمپلکس متیلن دیانیلین/کلرید سدیم با اوره ریز آسیاب شده می تواند به عنوان عامل پخت برای پیش پلیمر پایان یافته با ایزوسیانات استفاده شود تا یک چسب مناسب برای عملیات چسباندن کفی نمایشی ایجاد کند.

در حالی که پیش پلیمر پایان یافته با ایزوسیانات بر پایه تولین دی ایزوسیانات و پلی (تتر متیلن اکسی) گلیکول به تنهایی می تواند با پراکندگی یک کمپلکس متیلن دیانیلین/کلرید سدیم حاوی اوره پودری در دمای حدود 90 درجه سانتیگراد، یک پیش پلیمر حاوی پلی (اتیلن اکسی) پخت شود. ) ترکیب را می توان با همان عامل در دمای 70 درجه سانتی گراد پخت. چسب به سرعت تشکیل می شود و استحکام بالایی دارد. این دمای پایین تر به مواد معمولی زیره کفش آسیب نمی زند و یا ته کفش های قالب گیری شده را تغییر شکل نمی دهد.

پیش پلیمر خاتمه یافته با ایزوسیانات می تواند به آسانی توسط افراد متخصص در این هنر ساخته شود. تهیه پیش پلیمرهای اختراع حاضر به طور مناسب از آموزه های US Pat پیروی می کند. شماره 2,929,800 (به هیل) و پت. شماره 3755261 (به ون گولیک) با ترکیب پلی (اتیلن اکسی) اصلاح شده است. ترتیب افزودن مواد مهم نیست. نسبت ترجیحی ترکیب پلی (اتیلن اکسی) به گونه ای است که گروه های (–CH2-CH2O–) آن 1.0 تا 3.0 درصد از وزن ترکیبی پلی (اتیلن اکسی) و پلی (تترا متیلن اکسی) گلیکول را فراهم می کند. برای موفقیت این اختراع بسیار مهم است که پیش پلیمرها بر پایه پلی (تترا متیلن اکسی) گلیکول باشند، که باید حداقل 80 درصد وزن ترکیبی پلی (اتیلن اکسی) و پلی (تترا متیلن اکسی) گلیکول را تشکیل دهد. به عنوان مثال، پلی (اتیلن اکسی) گلیکول ها و پلی استر گلیکول ها نتایج ضعیف تری ایجاد می کنند.

عمل اختراع حاضر، از چسب به عنوان یک سیستم دو قسمتی استفاده می شود. پیش پلیمر پایان یافته با ایزوسیانات که حاوی ترکیب پلی (اتیلن اکسی) است، اندکی قبل از استفاده با عامل پخت مخلوط می شود. این ترکیب در دمای اتاق عمر گلدانی بیش از 8 ساعت دارد. ترکیبات ترجیحی، بیش از 24 ساعت. چسب با ابزارهای مناسب مانند برس زدن، ترمیم یا پوشش انتقالی روی یک یا هر دو سطحی که قرار است چسبانده شوند، اعمال می شود. سطح یا سطوح چسب برای شروع واکنش گرم می شوند و قطعات در یک پرس حداقل به مدت 10 ثانیه به هم متصل می شوند. مجموعه چسبانده شده به اندازه کافی قوی است که بتواند در معرض مراحل باقیمانده تکمیل کفش قرار گیرد. استحکام پیوند با گذشت زمان افزایش می‌یابد و در عرض چند ساعت پس از اتصال به حداکثر خود نزدیک می‌شود.

ترکیب چسب این اختراع را می‌توان در صورت تمایل در کاربردهای دیگر نیز استفاده کرد، از جمله مواردی که قسمت‌هایی که باید به هم متصل شوند با ترکیب چسب پوشانده می‌شوند، با هم مونتاژ می‌شوند و سپس حرارت داده می‌شوند تا کاملا پخته شوند. البته چنین کاربردهایی نیازمند اتصال قطعات مقاوم در برابر حرارت هستند.

این اختراع اکنون با نمونه‌های زیر از تجسم‌های معینی از آن نشان داده می‌شود، که در آن تمام قطعات، نسبت‌ها و درصدها بر حسب وزن هستند، مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد.

یک فرمول سیلانت ترجیحی آن است که در آن بخشی از الاستومر با وزن مولکولی پایین به گونه‌ای اصلاح شود که گروه‌های واکنش‌پذیر داشته باشد، و عامل اتصال عرضی یک استر تیتانات است که با گروه‌های واکنشی الاستومر با وزن مولکولی کم واکنش‌پذیر است. از عامل اتصال عرضی استر تیتانات ترجیحاً به مقدار 2 تا 10 قسمت در صد (phr) لاستیک استفاده می شود.

نمونه هایی از گروه های واکنشی که با استر تیتانات واکنش نشان می دهند، گروه های هیدروکسیل، گروه های کربوکسیل و گروه های آمینه هستند.

الاستومرهای ترجیحی با وزن مولکولی کم، پلی ایزوپرن مایع دپلیمریزه شده با حرارت است که به گونه‌ای فرآوری شده است که بطور قابل ملاحظه‌ای عاری از آهن باشد، و سیس-پلی ایزوپرن مایع مصنوعی که به وزن مولکولی کم پلیمریزه شده و همچنین اساساً فاقد آهن است.

یکی دیگر از عوامل پیوند متقابل ترجیحی در عمل اختراع حاضر، پراکسید است. همچنین می توان از یک عامل پخت گوگرد استفاده کرد. یک الاستومر با وزن مولکولی کم ترجیح داده شده، برای استفاده با یک عامل پخت گوگرد، الاستومری است که دارای درصد غیراشباع مول بالایی است.

دیگر الاستومرهای مایع با وزن مولکولی کم که می توانند در اختراع حاضر استفاده شوند، هنگامی که برای داشتن آهن کمتر از 10 ppm فرآوری شوند، پلی بوتادین مایع هستند. یک لاستیک بوتیل مایع دو پلیمریزه؛ و یک ترپلیمر اتیلن پروپیلن مایع (EPDM).

اختراع حاضر همچنین در یک تایر متشکل از درزگیر به دست آمده از پخت فرمول درزگیر اختراع حاضر قرار دارد. اختراع حاضر به طور خاص در یک تایر فشار قوی قرار دارد، به عنوان مثال، لاستیک مناسب برای فشار بیش از 50 psi.

شرح تجسم ترجیحی

الاستومر با وزن مولکولی بالا اختراع حاضر می تواند هر الاستومری با وزن مولکولی بالا باشد که قابلیت اتصال عرضی را داشته باشد. نمونه‌هایی از لاستیک‌های بسیار غیراشباع مانند لاستیک‌های مبتنی بر دیولفین‌های مزدوج، خواه هموپلیمرهایی مانند پلی ایزوپرن (به ویژه سیس-پلی‌سوپرن، طبیعی یا مصنوعی)، پلی‌بوتادین (شامل پلی‌بوتادین با محتوای سیس بالا)، پلی‌کلروپرن (نئوپلی‌پرن‌های نمونه) توسط آنهایی که دارای نسبت عمده ای از دین های مزدوج مانند بوتادین با نسبت کوچکی از مونومرهای تک اتیلنی غیراشباع قابل copolymerization مانند استایرن یا اکریلونیتریل هستند. همچنین می‌توان از الاستومرهای غیراشباع کم استفاده کرد، به‌ویژه لاستیک‌های نوع بوتیل (کوپلیمرهای ایزولفین‌هایی مانند ایزوبوتیلن با مقادیر کمی از دین‌های مزدوج مانند ایزوپرن)، یا انواع EPDM (کوپلیمرهای حداقل دو مونولفین مختلف مانند اتیلن و پروپیلن با مقدار کمی از یک دین غیر کونژوگه مانند دی سیکلوپنتادین، 1،4-هگزادین، 5-اتیلیدن-2-نوربورن). حتی الاستومرهای اشباع شده مانند EPM یا اتیلن-وینیل استات ممکن است با استفاده از سیستم پخت مناسب استفاده شوند. الاستومر ممکن است با امولسیون یا محلول آماده شده، مخصوص استرو یا غیره باشد. وزن مولکولی الاستومر جامد معمولاً بیش از 50000 است که معمولاً در محدوده 60000 تا دو یا سه میلیون یا بیشتر است. به طور معمول، جزء الاستومری جامد دارای ویسکوزیته مونی در محدوده 20 تا 160 ML-4 در 212 درجه فارنهایت است.

الاستومر مایع با وزن مولکولی کم این اختراع الاستومری است که به گونه ای فرآوری می شود که اساساً عاری از آهن باشد، ترجیحاً الاستومری که دارای آهن کمتر از 10 ppm باشد. در ساخت الاستومرهای با وزن مولکولی کم، الاستومرها می توانند آهن را جذب کنند، به عنوان مثال از آلودگی تجهیزات یا کاتالیزور. به عنوان مثال، نمونه هایی از یک لاستیک طبیعی دپلیمریزه شده، مانند DPR-400 (لاستیک طبیعی غیرپلیمریزه شده به شکل مایع با ویسکوزیته بروکفیلد 3000 تا 5000 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد و میانگین وزن مولکولی کروماتوگراف نفوذ ژل (MW 80000) که توسط شرکت هاردمن به بازار عرضه شد، که در نمونه هایی از اختراعات ذکر شده در بالا مورد استفاده قرار گرفت، از نظر محتوای آهن مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و مشخص شد که از 25 تا 2500 ppm آهن بسته به نمونه مورد تجزیه و تحلیل، به طور خاص دارای آهن بود از 150 ppm یک نمونه دیگر دارای محتوای آهن 2500 ppm بود همچنین ممکن است آلودگی ناشی از منبع لاستیک طبیعی باشد، مطابق با اختراع حاضر، مشخص شد که وجود آهن در الاستومر با وزن مولکولی پایین می‌تواند با تأثیر نامطلوب بر پایداری اکسیداتیو سیلانت بر خواص سیلانت تأثیر بگذارد…

به طور معمول، الاستومر مایع مولکولی کم وزن دارای وزن مولکولی در محدوده 1000 تا 100000 خواهد بود. الاستومر با وزن مولکولی کم ممکن است از نظر شیمیایی اصلاح شود و ممکن است شامل گروه های واکنشی در مولکول باشد، ترجیحاً 2 تا 10 گروه واکنشی در هر مولکول. گروه های واکنشی ترجیحی کربوکسیل، هیدروکسیل و رادیکال های آمینه هستند.

یکی از الاستومرهای ترجیحی با وزن مولکولی کم، یک لاستیک طبیعی دپلیمریزه شده است که به گونه ای فرآوری می شود که اساساً عاری از آهن باشد. یکی از این الاستومرها پلی ایزوپرن دپلیمریزه شده است که توسط شرکت هاردمن با نام تجاری “ISOLENE 400” به بازار عرضه می شود. این ماده به طور معمول مایع است، دارای وزن مولکولی حدود 90000 و 92٪ غیر اشباع است. ویسکوزیته آن بر حسب پویز، در حدود 38 درجه سانتیگراد، 3000-5000 است. نمونه‌های “ISOLENE 400” مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند و به طور معمول حاوی آهن در محدوده 1.8 تا 5.4 ppm بودند. “ISOLENE 400” همچنین دارای مقادیر کمی از فلزاتی مانند مس و منگنز بود. یک تجزیه و تحلیل از “ISOLENE 400” نشان داد که عدد هیدروکسیل نسبتاً بالایی دارد، حدود 0.87. این ترکیب به‌عنوان ترکیبی که دارای گروه‌های هیدروکسیل انتهایی است به بازار عرضه نمی‌شود. با این حال، ممکن است در واقع دارای چنین گروه هایی باشد که ممکن است وارد واکنش با عامل پیوند متقابل شوند که به عنوان مثال، یک استر تیتانات استفاده می شود.

یکی دیگر از الاستومرهای مایع با وزن مولکولی کم ترجیح داده شده سیس-پلی ایزوپرن مصنوعی است که به وزن مولکولی کم پلیمریزه می شود. یک چنین الاستومری ترجیحی الاستومری است که توسط Kuraray Co., Ltd. تحت نام تجاری “LIR-403” به بازار عرضه شده است. این ترکیب دارای وزن مولکولی متوسط ​​2500a ویسکوزیته مذاب 980 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد است و در تجزیه و تحلیل مشخص شد که دارای میانگین آهن در حدود 1.8-2 ppm است. از نظر شیمیایی اصلاح شده است و دارای سه مکان واکنش (گروه کربوکسیل) در هر مولکول است. عدد ید آن 368 است.

همچنین می توان از سیس پلی ایزوپرن مصنوعی با وزن مولکولی کم که از نظر شیمیایی اصلاح نشده است استفاده کرد. یکی از این ترکیبات توسط Kuraray Co., Ltd. با نام تجاری “LIR-50” به بازار عرضه می شود. این ترکیب دارای وزن مولکولی متوسط ​​47000 a ویسکوزیته مذاب 4800 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد است و در تجزیه و تحلیل مشخص شد که میانگین آهن آن حدود یک ppm است. به عنوان یک سیس پلی ایزوپرن مصنوعی، دارای 100٪ غیر اشباع مول است. اگرچه این ترکیب به عنوان ترکیبی فروخته می شود که هیچ گروه عاملی ندارد یا از نظر شیمیایی اصلاح نشده است، تجزیه و تحلیل این ترکیب نشان داد که ممکن است دارای برخی گروه های هیدروکسیل در مولکول باشد. این ممکن است مانند “ISOLENE 400” به واکنش با عامل پیوند متقابل کمک کند.

در دو مورد از مثال های زیر، مثال های 2 و 3، “LIR-50” به تنهایی مورد استفاده قرار گرفت و نتایج خوبی به دست آمد. با این حال، در مثال 5 زیر، “LIR-50” با مقدار کمی (5٪) از “LIR-403” اصلاح شده شیمیایی استفاده شد و حتی نتایج بهتری نیز به دست آمد. این با سیستم درمانی تیتانات بود. بنابراین، یکی دیگر از ترکیبات الاستومری با وزن مولکولی کم ترجیح داده شده، در عمل اختراع حاضر، ترکیبی است که در آن بخش کوچکی از مخلوط یک سیس-پلی ایزوپرن مصنوعی است که از نظر شیمیایی اصلاح شده است.

ممکن است سیس پلی ایزوپرن اصلاح شده شیمیایی با سیستم کیور تیتانات بیش از حد واکنش پذیر باشد. به عنوان مثال، اعتقاد بر این است که ترکیبی مانند “LIR-410” (دارای وزن مولکولی 25000 و ویسکوزیته مذاب 1800 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد)، که توسط شرکت Kuraray، Ltd. نیز به بازار عرضه شده است، کربوکسیله شده است. و دارای ده (10) گروه کربوکسیل در هر مولکول است، ممکن است در سیستم پخت تیتانات بیش از حد واکنش پذیر باشد، حتی اگر فقط به مقدار کمی به یک سیس پلی ایزوپرن اصلاح شده غیر شیمیایی مانند “LIR-50” اضافه شود. گروه های کربوکسیل واکنش پذیرتر از گروه های هیدروکسیل هستند.

________________________________________________

_ مولکولی بالا و الاستومر با وزن مولکولی پایین اختراع حاضر اضافه می‌شود، پخت مخلوط با تبخیر الکل همراه است که مربوط به بخش آلکوکسی استر تیتانات است. استرهای تیتانات الکل‌های با جوش کمتر نسبت به استرهای تیتانات الکل‌های با جوش بالاتر سریع‌تر درمان می‌کنند. به عنوان مثال، ایزوپروپیل تیتانات بر درمان سریع تری نسبت به بوتیل تیتانات تأثیر می گذارد. یک مزیت در استفاده از یک عامل اتصال عرضی استر تیتانات این است که درمان حتی در دمای اتاق ادامه دارد. به طور کلی از یک تا ده روز برای پخت در دمای اتاق نیاز است. در صورت تمایل، می‌توان با اعمال گرما، عمل‌آوری درزگیر را با سرعت بیشتری انجام داد، به‌عنوان مثال، با نگهداری لاستیک‌ها، پس از استفاده از درزگیر، در یک اتاق گرم در دمای 50-100 درجه فارنهایت. در چنین دماهایی، لایه درزگیر به اندازه کافی در عرض یک تا پنج روز به هم متصل می شود تا عملکرد آب بندی را انجام دهد. با این حال، هر چه تایر در معرض حرارت کمتری قرار گیرد، بهتر است. یک مزیت در استفاده از استر تیتانات این است که درمان می تواند بدون اعمال حرارت انجام شود.

مزیت دیگر این است که اگر درزگیر برای جلوگیری از تبخیر الکل به صورت هرمتیک مهر و موم شده باشد، زمانی که به مدت یک هفته در دمای 250 درجه فارنهایت نگهداری شود، خشک نمی شود.

در درمان با استر تیتانات، استر با هر دو الاستومر با وزن مولکولی کم و بالا پیوند متقابل دارد. با توجه به الاستومر با وزن مولکولی کم، استر تیتانات با زنجیره پلیمری الاستومر و همچنین با گروه های کربوکسیل، هیدروکسیل یا آمینو که ممکن است وجود داشته باشند، پیوند متقابل دارد. بنابراین، بهترین نتایج در عمل اختراع حاضر زمانی به دست می‌آید که الاستومر با وزن مولکولی کم دارای حداقل گروه‌های فعال آزاد باشد.

همچنین می توان به عنوان عامل اتصال متقابل از یک سیستم پخت گوگرد مانند آنهایی که بر پایه گوگرد یا مواد تولید کننده گوگرد (مثلاً تترمتیل تیورم دی سولفید) و شتاب دهنده های معمولی ولکانیزاسیون گوگرد است استفاده کرد. سیستم‌های پخت کینوئید مانند دیوکسیم p-quinone (که توسط Uniroyal Chemical تحت علامت تجاری “GMF” به بازار عرضه می‌شود) با یا بدون اکسیدان مکمل. پراکسیدهای آلی (یا هیدروپراکسیدها) مانند دی کومیل پراکسید، کومن هیدروپراکسید، متیل اتیل کتون هیدروپراکسید یا سایر کاتالیزورهای مولد رادیکال مانند آزوبیزیزوبوتیرونیتیل. و پلی ایزوسیانات ها مانند MDI (4,4′-methylene bisphenyleneisocyanate). TDI (تولوئن دی ایزوسیانات) و PAPI (پلی متیلن پلی فنیل ایزوسیانات) و همچنین دیمرها و تریمرهای MDI و TDI نیز می توانند استفاده شوند. سطح قابل توجهی از اشباع نشدن برای یک سیستم درمان گوگرد و تا حدی با سیستم درمان پراکسید مهم است. لاستیک طبیعی دپلیمریزه شده و سیس پلی ایزوپرن مصنوعی، هر دو دارای سطح غیر اشباع مطلوب برای استفاده با سیستم پخت گوگرد یا پراکسید هستند.

ترکیب درزگیر اختراع حاضر ترجیحاً شامل بخش عمده ای است، یعنی بین بیش از 50 تا 90 درصد وزنی، کل الاستومر با وزن مولکولی کم بر اساس وزن دو الاستومر. مقدار عامل اتصال عرضی مورد استفاده با الاستومرهای خاص به کار رفته و نسبت آنها و همچنین با عامل اتصال عرضی خاص و شرایط مرحله اتصال متقابل متفاوت است. به طور معمول، مقدار مورد استفاده برای جلوگیری از جریان ترکیب در تایر در دمای تا 200 درجه فارنهایت و سرعت تا 100 مایل در ساعت کافی است، در حالی که همچنان چسبندگی و سازگاری کافی برای انجام عملکرد درزگیر مورد نظر را حفظ می کند.

با استفاده از استر تیتانات، به طور کلی، از 2 تا 10 phr (قطعات در صد لاستیک) استر تیتانات به الاستومر اضافه می شود تا عمل آوری شود. ترجیحا مقدار استر تیتانات در محدوده 2.5 تا 8 phr باشد.

اگر از یک عامل اتصال عرضی پراکسید یا هیدروپراکسید (کاتالیزور مولد رادیکال) استفاده شود، مقدار عامل پیوند متقابل ترجیحاً در محدوده 0.1 تا 1.5 phr، ترجیحاً 0.2 تا 1.1 phr است. مقدار یک داروی درمانی حاوی گوگرد یا کینوئید در هنگام استفاده ترجیحاً در محدوده 0.5 تا 2 phr و ترجیحاً در محدوده حدود 0.7 تا 1.5 phr باشد.

ترکیب اختراع حاضر ممکن است در صورت تمایل شامل ترکیبات مختلف ترکیبی مناسب دیگر باشد، به عنوان مثال، رنگدانه هایی مانند کربن سیاه، پرکننده های معدنی ذرات، گسترش دهنده ها، چسباننده ها، تثبیت کننده ها و آنتی اکسیدان ها. افزودن پرکننده های فیبری به ترکیبات موجود نامطلوب است.

_ ولکانیزاسیون شامل اتصال متقابل ترکیبات مختلف لاستیکی برای تغییر خواص فیزیکی به منظور ایجاد پیوند در سطح مولکولی است. نتیجه این است که یک واحد تعمیر که به درستی نصب شده است، پس از تکمیل فرآیند، در واقع بخشی از تایر می شود.

استفاده از چسب نواری یا چسب برای چسباندن یک وصله در داخل لاستیک ممکن است در کوتاه مدت موثر باشد، اما در برخی از زمان‌ها پس از بازگرداندن لاستیک به سرویس، از بین می‌رود.

بزرگترین چالش پیش روی انواع تعمیر تایر، گرمایش، سرمایش و خمش مداوم است که در طول کارکرد تایر رخ می دهد. وقتی به آن فکر می کنید، نشت هوا می تواند مشکل ترین مشکل برای حل باشد زیرا همیشه نمی توان آن را با چشم غیر مسلح دید یا روی پوست احساس کرد. مخازن غوطه ور شدن و آب صابون به طور کلی حباب هایی را در نقطه ای که هوا از آن خارج می شود نشان می دهد، اما گاهی اوقات نشت تا پس از بارگیری لاستیک رخ نمی دهد.

_ با از بین بردن آسیب، پر کردن فضای خالی با مواد مناسب و ولکانیزه کردن واحد تعمیر و ساقه لاستیکی، طبق تعریف، تایر “به حالت اولیه باز می گردد.”

هیچ چیز موقتی در مورد ترکیبات لاستیکی متقاطع که پیوند مولکولی دارند وجود ندارد. اما برای دستیابی به ولکانیزاسیون نهایی واحد تعمیر، یکسری شرایط وجود دارد که باید رعایت شود.

اولین و احتمالاً مهم‌ترین مرحله نادیده گرفته شده، حذف هر گونه آلودگی از داخل تایر است. بسیاری از تولیدکنندگان تایر از روان کننده های سیلیکونی استفاده می کنند تا از چسبیدن مثانه به لایه داخلی در طول پخت جلوگیری کنند. اگر این روان کننده ها حذف نشوند، می توان آنها را به لاستیک زد که منجر به از دست دادن قابل توجه چسبندگی واحد تعمیر می شود.

سایر مواد خارجی مانند روغن مهره، درزگیر لاستیک و روغن ابزار هوا نیز می توانند منجر به خرابی واحد تعمیر شوند. تکنسین ها می توانند به سادگی با استفاده از یک پاک کننده لاستیکی تایید شده در داخل تایر و خراش دادن ناحیه ای که قرار است کوبیده شود، موانع احتمالی برای فرآیند ولکانیزاسیون را از بین ببرند.

هنگامی که داخل تایر به درستی تمیز شد، باید به منظور ایجاد بستر چسبندگی مناسب برای واحد تعمیر، آن را بافت دار کرد. لاستیک های تیوبلس دارای یک لایه داخلی از لاستیک بوتیل به ضخامت حداقل 2/32 اینچ هستند که باید صاف شود تا هر گونه علائم کپک زدایی از بین برود. اگر الگوی روی خط داخلی به طور کامل حذف نشود، احتمال از دست دادن چسبندگی واحد تعمیر افزایش می یابد.

از سوی دیگر، اگر تکنسین از لاینر داخلی عبور کند و به سیم‌های بدنه لاستیکی برسد، تایر باید برای تعمیر بخش به مرکز تعمیر تایر با خدمات کامل ارجاع شود. در میدان، تلاش برای تعمیر سیم‌های در معرض بدنه با پوشاندن آن‌ها با واحد تعمیر توصیه نمی‌شود، زیرا حتی کوچک‌ترین محفظه هوای محبوس شده می‌تواند منجر به جدا شدن داخلی و در نهایت خرابی لاستیک شود.

_______________________________________________

چسب‌های وکیوم برای چسباندن انواع ورق‌های PVC بر روی چوب‌های MDF با استفاده از دستگاه وکیوم، مورد استفاده قرار می‌گیرد. بصورت کلی چسب‌های وکیوم شامل دو دسته چسب‌های برپایه پلی‌یورتان و چسب‌های آکریلیکی هستند. که چسب‌های وکیوم برپایه دیسپرژن‌های پلی‌یورتانی به علت داشتن ویژگی‌هایی همچون قابلیت اسپری شدن مناسب، ماهیت تیکسوتروپیک، دمای فعال شدن بهینه و سرعت خشک شدن مناسب، بیشتر مورد توجه و استفاده قرار گرفته اند.

_ مواد تشکیل دهنده چسب‌های وکیوم پایه آبی ترکیب پلیمرها، آب و افزودنی‌ها می‌باشد؛ که آنها برای سطوح متخلخل و غیر متخلخل بسیار مناسب هستند. و شامل پلیمرهای طبیعی و سنتزی میباشند.

در ادامه به معرفی فرمول چسب‌های وکیوم پلی‌یورتانی و اکریلیکی و مواد تشکیل دهنده آنها خواهیم پرداخت.

_ شکل‌دهی خلاء روشی شناخته‌شده است، به‌ویژه در صنعت خودرو. به‌عنوان‌مثال، مواد ترموپلاستیک (به‌عنوان مثال، وینیلیت و ورق‌های سطح پذیرفته‌شده پلی‌یورتان) می‌توانند از شکل دهی خلاء استفاده کنند و روی قطعات چرخ‌دار لمینت شوند، و به‌عنوان‌مثال، میز کنترل‌کننده‌ها، داشبورد داخلی، نرده، درب با صفحه و سایر موارد. ماده ترموپلاستیک شرح داده‌شده دارای سطح بیرونی است و این سطح بیرونی می‌تواند زیرلایه لمینت‌شده باشد که معمولاً رنگ و ساختار (بافت) ارائه می‌شود و می‌تواند شامل جنبه‌های منفی نیز باشد که برای تقویت ماده چسبنده پایه علاوه بر آن استفاده می‌شود.

_ ماده پایه معمول به‌طورکلی شامل چندین ماده شناخته‌شده، به‌عنوان‌مثال ترپلیمر اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS) یا تخته فیبر است. این روش به‌طورکلی شامل لمینت زیرلایه روکش‌شده با چسب، گرم کردن ماده ترموپلاستیک برای پوشاندن (آغشته‌سازی) به ماده پایه از طریق نرم‌کردن آن و با ماده ترموپلاستیک شرح داده شده است. سپس، با توجه به مشخصات ماده پایه شرح داده شده، روی لایه هم‌تراز ماده ترموپلاستیک به ماده پایه شرح داده‌شده، قطعه کوچک تشکیل می‌شود و در نتیجه با ماده ترموپلاستیک کششی به دست می‌آید.

با یک حلال علی، عامل چسبندگی در صنعت در شکل دهی خلاء رایج است. اما حلال آلی که در جولای توزیع می‌شود، ممکن است برای رعایت مقررات دولتی مشکل ساز شود، زیرا ابزاری فرار است که در کنار هم قرار می‌دهد. این عامل چسبندگی همچنین باید از خطرات زیست‌محیطی مرتبط با حلال آلی جلوگیری کند. بسیاری از ترکیبات می‌دهند، سیستم دو جزئی را ارائه می‌کند.

مثلاً این دو سیستم: ترکیبات در صنعت به خوبی شناخته شده‌اند و یکی از آنها ماده پرکننده بر پایه اورتان آروماتیک‌ها و مواد دیگر سازنده بر پایه عامل اتصال‌دهنده است، نه استر ایزوسیانیک با پوشش انتهایی. نگهداری این دو ماده پرکننده نیاز است و فقط قبل از پوشش دهی، مخلوط می شود. در صورت مخلوط شدن، ترکیب تنها در چند ساعت پایدار است و فقط می‌توان تشخیصی را در چند ساعت مشاهده کرد.

_ برعکس، ترکیب چسب ورقه‌ای وکیوم فرمینگ پایه آب با بسته‌بندی تکی می‌تواند به نسبت ترکیب‌های دو تایی سیستم حلال ارائه دهد. این ترکیب چسبیده شده است. به عنوان مثال، یک ترکیب چسب آبی پایدار زیر وجود دارد که شامل اورتان و آذریدین از پلیمر وینیل استات پراکنده در آب یونی است. این منطقه شناخته شده است که با ترکیب چسب ورقه های وکیوم فرمینگ پایه آب از پلی اورتان پراکنده در آب است که به طور مساوی یونی را شامل می شود و از پلیمر و پلیمر وینیل استات اختیاری با پلی آمین و کتوایمین، کربودی ایمید و/یا چند آزیریدین با زنجیره ایزوسیان تشکیل می شود. این نوع ترکیب چسب آبی، اتصال عالی مواد ترموپلاستیک و تخت سخت سنتی مانند ABS و تخته فیبر را می‌کند.

اخیراً، در جستجوی محصولات ABS و زیرلایه‌های سخت تخته فیبر، به عنوان مثال، ترموپلاستیک سخت با انرژی سطحی مانند پلی اول پروپیلن که مواد بازیافتی آسان‌تری هستند، جایگزین می‌شوند. اما، ترکیبات چسبناک سنتی پایه آب و شکل دهی خلاء، آن دسته از عوامل چسبندگی که در بالا توضیح داده شد، نمی‌توانند چسبندگی کافی بین مواد ترموپلاستیک و این زیرلایه پلی اولفین را ارائه دهند. نتیجه این است که با توسعه sovprene، یک ترکیب پیوند آبی ایجاد شده است، به عنوان مثال در 6939 دلار آمریکا، که در 432 توضیح داده شده است. اما sovprene نسبتاً گران است و عرضه آن محدود است.

بنابراین، اما مانند ترکیبی از ورقه های چسبنده از سیستم شکل دهی خلاء آب تهیه می شود، این ترکیب ترکیبی از مواد ترموپلاستیک و زیرلایه پلی‌الفین است.

__________________________________________________________

_  چسب‌های پرس ممبران به طور ویژه برای ایجاد پیوندی قوی و زیبا بین یک فویل ترموپلاستیک، معمولاً PVC، و یک زیرلایه، معمولاً MDF، طراحی شده‌اند. این فرآیند که به عنوان پرس ممبران یا وکیوم فرمینگ شناخته می‌شود، به ترکیبی از گرما، فشار و یک چسب شیمیایی مهندسی شده متکی است تا حتی در پیچیده‌ترین طرح‌ها، به یک سطح یکپارچه و با کیفیت بالا دست یابد.

_ چسب‌های پرس ممبران چیستند؟

چسب‌های پرس ممبران که با نام چسب‌های پرس وکیوم نیز شناخته می‌شوند، به طور ویژه برای استفاده در صنایع چوب و مبلمان فرموله شده‌اند. آن‌ها برای چسباندن فیلم‌های ترموپلاستیک مانند PVC به مواد چوبی مانند MDF طراحی شده‌اند. این فرآیند با استفاده از گرما و دستگاه پرس وکیوم یا ممبران، پیوندی قوی و بادوام ایجاد می‌کند.

چگونه از چسب‌های پرس ممبران استفاده کنیم؟

یک زیرلایه چوبی، مانند پنل MDF، اغلب با قالب‌گیری یا شیارزنی آماده می‌شود. سپس پنل با چسب پلی اورتان پایه آب اسپری شده و اجازه داده می‌شود تا خشک شود. پس از خشک شدن، زیرلایه با یک فیلم پلاستیکی انعطاف‌پذیر، مانند فویل PVC، پوشانده شده و در یک غشاء یا پرس خلاء قرار می‌گیرد. دستگاه فویل را گرم می‌کند تا نرم شود و سپس خلاء فعال می‌شود که فویل نرم شده را محکم روی سطح چوبی می‌کشد. از طریق این فرآیند، خط اتصال گرم می‌شود که چسب خشک شده را فعال می‌کند و یک پیوند مقاوم و دائمی ایجاد می‌کند. از آنجایی که چسب‌های مختلف دمای فعال‌سازی خاصی دارند، این فرآیند باید با دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که خط اتصال به دمای صحیح می‌رسد. این کلید دستیابی به قوی‌ترین پیوند ممکن است.

_ کاربردهای رایج

چسب‌های پرس غشایی، یک راه‌حل مقرون‌به‌صرفه و کم‌هزینه برای تولید محصولاتی ارائه می‌دهند که نیاز به پرداخت یکپارچه و پیچیده دارند. این روش تولید محبوبیت زیادی پیدا کرده است، زیرا فویل‌ها با پرداخت‌های چوبی واقع‌گرایانه‌تر، ظاهری اصیل‌تر پیدا کرده‌اند و کاملاً شبیه یک محصول رنگ‌شده معمولی هستند.

_ انواع چسب پرس ممبران

چسب‌های پرس ممبران معمولاً از پلی اورتان‌های دیسپرس شده بر پایه آب هستند. این به دلیل خاصیت تیکسوتروپیک بالا، قابلیت اسپری عالی و زمان خشک شدن سریع آنهاست.

آنها به دو شکل اصلی موجود هستند:

• چسب دو جزئی: قبل از استفاده نیاز به افزودن یک سخت کننده (اغلب ایزوسیانات) دارد.

•

• چسب تک جزئی: آماده مصرف و مناسب برای بسیاری از کاربردها

_ ممبران

چسب‌های پرس غشایی پروتک ، انواع فرمولاسیون‌های تک جزئی و دو جزئی را ارائه می‌دهند. این چسب‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مقاومت حرارتی و آب بسیار خوبی داشته باشند و می‌توانند با عوامل عملیاتی مختلفی مانند هزینه، نوع پرس مورد استفاده و سهولت استفاده سازگار شوند. آن‌ها همچنین عملکرد بهینه‌ای را برای مواد چالش‌برانگیز مانند فویل‌های براق ارائه می‌دهند و به طور مؤثر از «اثر پوست پرتقالی» جلوگیری می‌کنند.

این چسب‌ها که در ویسکوزیته‌ها و رنگ‌های مختلف موجود هستند، قابلیت اسپری شدن عالی، سطح نهایی یکنواخت، استحکام اتصال بالا و مقاومت حرارتی عالی را ارائه می‌دهند.

_ این ترکیبات با انتشار گاز کم، از آلودگی، کاهش وزن و تخریب حتی در دماهای بالا جلوگیری می‌کنند. گریدهای خاص در برابر حلال‌ها، الکل‌ها، روان‌کننده‌ها، اسیدهای ملایم و قلیاها مقاوم هستند، از دمای 4K تا 400 درجه فارنهایت قابل استفاده هستند و ویژگی‌های عایق‌بندی عالی دارند. این محصولات به خوبی به شیشه، سرامیک، اکثر پلاستیک‌ها و فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد نرم، آلومینیوم/آلیاژهای آلومینیوم، برنز، نیکل و برنج می‌چسبند.

این مواد با فشار بخار پایین نقش ارزشمندی در تحقیقات شیمی، فیزیک و زیست‌شناسی ایفا می‌کنند. همچنین در بسیاری از فرآیندهای صنعتی از جمله خشک کردن، تقطیر، جابجایی مکانیکی، بسته‌بندی، شکل‌دهی و فیلتراسیون استفاده می‌شوند. از شیرآلات، اتصالات لوله، کوپلینگ‌ها تا اتصالات، فلنج‌ها تا دستگاه‌های حمل و نقل، ربات‌ها تا ابزارهای اندازه‌گیری، چسب‌های مستر باند با چالش‌های صنعت فناوری خلاء روبرو شده‌اند. این شامل قرار گرفتن در معرض شرایط سخت فضای بیرونی نیز می‌شود.

_ این اختراع مربوط به چسبی برای استفاده با زیرلایه‌های الاستومری مانند مواد سقف EPDM است، روشی برای اتصال زیرلایه‌های الاستومری با استفاده از چسب‌های اتصال و یک لمینت. چسب این اختراع ترکیبی از لاستیک بوتیل متصل شده پس از پلیمریزاسیون، لاستیک بوتیل هالوژنه، رزین چسبنده و یک ایزوسیانات است که تا حدی با یک دی‌آمین واکنش داده و محصولی پایدار در قفسه ایجاد می‌کند که به سرعت پیوندهای قوی و مقاوم در برابر گرما و رطوبت ایجاد می‌کند.

تاکنون چسب‌هایی که برای اتصال ورق‌های غشاهای سقف به یکدیگر استفاده می‌شدند، از اجزای مختلفی ساخته می‌شدند. اختراع شماره ۴,۸۵۱,۴۶۲ ایالات متحده، چسبی ساخته شده از لاستیک بوتیل هالوژنه شده که در طول پلیمریزاسیون با دی وینیل بنزن، یک رزین ترموپلاستیک با نقطه نرمی بالا و یک حلال، پیوند عرضی یافته است را توصیف می‌کند. اختراع شماره ۴,۶۰۳,۱۶۴ ایالات متحده، چسبی ساخته شده از لاستیک بوتیل هالوژنه، لاستیک بوتیل که در طول پلیمریزاسیون با ۱،۴ دی وینیل بنزن یا ترکیبات پیوند عرضی غیراشباع مشابه، یک رزین هیدروکربنی با نقطه نرمی بالا، ترپلیمر دی‌ان غیر مزدوج اتیلن-پروپیلن-اختیاری و پلی ایزوسیانات آلیفاتیک، را توصیف می‌کند.

_  چسبی ساخته شده از لاستیک بوتیل هالوژنه، لاستیک بوتیل پیش شبکه‌ای شده ساخته شده با ترکیب یک عامل شبکه‌ای کننده در طول پلیمریزاسیون لاستیک بوتیل، لاستیک ترموپلاستیک بلوکی استایرن/اتیلن بوتیلن/استایرن، یک رزین مونومر آلیفاتیک مشتق شده از خوراک هیدروکربنی ترموپلاستیک بر پایه نفت و یک ایزوسیانات آلیفاتیک را توصیف می‌کند. پتنت شماره ۴,۸۸۱,۹۹۶ ایالات متحده مربوط به یک چسب اتصال بوتیل ساخته شده از لاستیک بوتیل کوپلیمر ایزوبوتیلن-ایزوپرن پیش شبکه‌ای شده هالوژنه، کوپلیمر ترموپلاستیک، رزین هیدروکربنی، مخلوط پخت کینوئیدی و حلال است.

نصاب‌های سقف‌های غشایی لاستیکی EPDM نیاز دارند که چسب‌های سقف دارای تعدادی ویژگی فیزیکی دقیق باشند که کاربرد و دوام آنها را تسهیل می‌کند. این ویژگی‌ها شامل ویسکوزیته کاربردی مفید، مقادیر پایین وایزنبرگ (مقادیر وایزنبرگ معیاری برای برس‌خوردگی و جریان‌پذیری هستند؛ هرچه عدد برای یک چسب کمتر باشد، اعمال آن آسان‌تر است)، عملکرد جدا شدن در یک ساعت حداقل یک پوند در هر اینچ خطی (pli) و استحکام 24 ساعت یا بیشتر پس از قبولی در آزمایش برش وزن مرده است.

_______________________________________________________________

_ پروسه تولید چگونه است؟

_در  دمای 158 درجه فارنهایت (70 درجه سانتیگراد) در یک کوره رطوبت محیط. DWST برای شبیه‌سازی شرایط تابستانی روی سقف داغ طراحی شده است. هنگامی که چسب چنین آزمایش‌های دقیقی را پشت سر بگذارد، می‌تواند به طور مؤثر اعمال شود و در لحظات اولیه حیاتی، در حالی که کارگران هنوز روی غشاهای چسبانده شده راه می‌روند یا نوسانات زیادی در دما رخ می‌دهد، از کار نیفتد. چسب‌های قبلی که توسعه یافته‌اند، اغلب در این آزمایش‌های دقیق شکست می‌خورند و گاهی اوقات حتی قبل از استفاده، ژل‌های غیرقابل استفاده‌ای را در ظروف خود تشکیل می‌دهند. مطمئناً مطلوب است که چسبی توسعه داده شود که این آزمایش‌ها را به طور مداوم پشت سر بگذارد و همچنین در نگهداری پایدار باشد.

بر این اساس، هدف از این اختراع، تهیه چسبی برای مصالح سقف EPDM عمل‌آوری‌شده است که ماندگاری مفید، استحکام اولیه خوب و دوام خوبی از خود نشان دهد.

مطابق با اختراع حاضر، چسبی برای سقف EPDM ارائه شده است که عمر مفید، استحکام سبز خوب و دوام خوبی را نشان می‌دهد.

در یک نمونه، این اختراع مربوط به یک لایه از غشاهای سقف EPDM یا سایر زیرلایه‌های الاستومری است که با چسبی متشکل از یک لاستیک بوتیل متصل شده پس از پلیمریزاسیون، یک لاستیک بوتیل هالوژنه، یک رزین چسبنده و یک ایزوسیانات که تا حدی با یک دی‌آمین واکنش داده شده است، به هم چسبیده‌اند.

در نمونه دیگری از این اختراع، چسب سقف شامل یک لاستیک بوتیل شبکه‌ای شده پس از پلیمریزاسیون، یک لاستیک بوتیل هالوژنه، یک رزین چسبنده و یک ایزوسیانات است که تا حدی با یک دی‌آمین واکنش داده شده است.

در تجسمی دیگر، این اختراع روشی برای چسباندن زیرلایه‌های الاستومری است که شامل مراحل اعمال چسبی متشکل از لاستیک بوتیل شبکه‌ای شده پس از … بر روی زیرلایه‌های الاستومری مذکور می‌باشد.

پلیمریزاسیون، یک لاستیک بوتیل هالوژنه، یک رزین چسبنده و یک ایزوسیانات که تا حدی با یک دی‌آمین واکنش داده شده است و به زیرلایه‌های مذکور متصل می‌شود.

اولین  ماده‌ی تشکیل‌دهنده‌ی چسب این اختراع، یک لاستیک بوتیل است که پس از پلیمریزاسیون شبکه‌ای شده است (لاستیک بوتیل “پس از شبکه‌ای شدن”). این لاستیک‌ها شامل لاستیک‌های بوتیل کالار هستند که پس از پلیمریزاسیون با رزین فنلی شبکه‌ای شده‌اند و از هاردمن، بلویل، نیوجرسی موجود است. به گفته‌ی سازنده، این اتصال CTO با واکنش یک رزین فنلی با عملکرد متیلول با لاستیک بوتیل کاملاً پلیمریزه شده در سطحی کمتر از حد لازم برای ایجاد اتصال عرضی کامل انجام می‌شود. فرآیند ساخت این لاستیک‌های بوتیل حاوی رزین در پتنت ایالات متحده شرح داده شده است.

۳,۷۰۴,۲۷۴. این ماده هم مقاومت برشی داغ و هم مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن داغ را برای چسب فراهم می‌کند.

دومین ماده تشکیل دهنده چسب این اختراع، لاستیک بوتیل هالوژنه است که شبکه‌ای نشده است.

_ از جمله لاستیک‌های بوتیل هالوژنه مفید می‌توان به لاستیک بروموبوتیل Polysar X-2 و لاستیک‌های بروموبوتیل Exxon 2030، 2222، 2230، 2233، 2244 و 2255 و لاستیک‌های کلروبوتیل Polysar 1240 و 1255 و لاستیک‌های کلروبوتیل Exxon 1065، 1066 و 1068 اشاره کرد. لاستیک بروموبوتیل ترجیح داده می‌شود. این ماده سطح EPDM را خیس می‌کند و مقادیر پوسته پوسته شدن طولانی مدت خوبی را ایجاد می‌کند. در چسب این اختراع، از 20 تا 400 قسمت لاستیک هالوبوتیل به ازای هر 100 قسمت لاستیک بوتیل پس از شبکه‌ای شدن استفاده می‌شود.

_ هگزامتیلن دی آمین کاربامات به عنوان DiAK شماره 1 از دوپونت، ویلمینگتون، دلاور، MgO، گوگرد، شتاب‌دهنده‌های مبتنی بر گوگرد، رزین‌های فنلی واکنش‌پذیر، آنتی‌اکسیدان‌ها و غربال‌های مولکولی موجود است. زیرلایه‌های الاستومری مفید در عمل این اختراع شامل لاستیک اتیلن-پروپیلن-دی‌ان مونومر (EPDM) ولکانیزه یا ولکانیزه نشده، لاستیک طبیعی پخت شده (NR)، لاستیک نئوپرن ولکانیزه یا ولکانیزه نشده و لاستیک بوتیل پخت شده (IIR) است. اغلب، چسب این اختراع به عنوان چسب spϋce با مصالح سقف ساخته شده از ورق‌های لاستیکی EPDM ولکانیزه شده استفاده می‌شود.

حلال‌های مفید در چسب این اختراع شامل

[  تولوئن، زایلن، اتیل بنزن، هپتان، هگزان، سیکلوهگزان، الکل‌های معدنی و حلال لاکولن]

 موجود در شرکت Ashland Chemical, Inc.، کلمبوس، اوهایو و مخلوط‌های آنها است. ترکیبی از تولوئن/زایلن/هگزان با نسبت 11.2/1/3.2 زمان باز شدن مفیدی را فراهم می‌کند، اما کاملاً تبخیر می‌شود تا حلال هنگام ایجاد اتصال به دام نیفتد و از استحکام چسبندگی پایین‌تر هنگام به دام افتادن حلال جلوگیری شود.

مخلوط کردن مناسب لاستیک‌های بوتیل پس از پیوند عرضی، کلید تولید چسب اتصال بوتیل با عملکرد بالا است. لاستیک باید به اندازه کافی آسیاب شود تا در حلال‌های آلی محلول باشد، اما بیش از حد آسیاب نشود تا جایی که استحکام چسبندگی ذاتی لاستیک پیوند عرضی کاهش یابد و استحکام خام کمتری مشاهده شود. یک آسیاب دو غلتکی حدود 15 دقیقه‌ای، لاستیکی با عملکرد چسبندگی خوب ایجاد می‌کند. به عنوان یک روش جایگزین، لاستیک بوتیل پس از کراس لینک شدن را می‌توان در میکسر بنبری فرآوری کرد.

_ مواد تشکیل دهنده چسب‌های وکیوم پایه آبی ترکیب پلیمرها، آب و افزودنی‌ها می‌باشد؛ که آنها برای سطوح متخلخل و غیر متخلخل بسیار مناسب هستند. و شامل پلیمرهای طبیعی و سنتزی میباشند.

در ادامه به معرفی فرمول چسب‌های وکیوم پلی‌یورتانی و اکریلیکی و مواد تشکیل دهنده آنها خواهیم پرداخت.

_ شکل‌دهی خلاء روشی شناخته‌شده است، به‌ویژه در صنعت خودرو. به‌عنوان‌مثال، مواد ترموپلاستیک (به‌عنوان مثال، وینیلیت و ورق‌های سطح پذیرفته‌شده پلی‌یورتان) می‌توانند از شکل دهی خلاء استفاده کنند و روی قطعات چرخ‌دار لمینت شوند، و به‌عنوان‌مثال، میز کنترل‌کننده‌ها، داشبورد داخلی، نرده، درب با صفحه و سایر موارد. ماده ترموپلاستیک شرح داده‌شده دارای سطح بیرونی است و این سطح بیرونی می‌تواند زیرلایه لمینت‌شده باشد که معمولاً رنگ و ساختار (بافت) ارائه می‌شود و می‌تواند شامل جنبه‌های منفی نیز باشد که برای تقویت ماده چسبنده پایه علاوه بر آن استفاده می‌شود.

_ ماده پایه معمول به‌طورکلی شامل چندین ماده شناخته‌شده، به‌عنوان‌مثال ترپلیمر اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS) یا تخته فیبر است. این روش به‌طورکلی شامل لمینت زیرلایه روکش‌شده با چسب، گرم کردن ماده ترموپلاستیک برای پوشاندن (آغشته‌سازی) به ماده پایه از طریق نرم‌کردن آن و با ماده ترموپلاستیک شرح داده شده است. سپس، با توجه به مشخصات ماده پایه شرح داده شده، روی لایه هم‌تراز ماده ترموپلاستیک به ماده پایه شرح داده‌شده، قطعه کوچک تشکیل می‌شود و در نتیجه با ماده ترموپلاستیک کششی به دست می‌آید.

با یک حلال علی، عامل چسبندگی در صنعت در شکل دهی خلاء رایج است. اما حلال آلی که در جولای توزیع می‌شود، ممکن است برای رعایت مقررات دولتی مشکل ساز شود، زیرا ابزاری فرار است که در کنار هم قرار می‌دهد. این عامل چسبندگی همچنین باید از خطرات زیست‌محیطی مرتبط با حلال آلی جلوگیری کند. بسیاری از ترکیبات می‌دهند، سیستم دو جزئی را ارائه می‌کند.

مثلاً این دو سیستم: ترکیبات در صنعت به خوبی شناخته شده‌اند و یکی از آنها ماده پرکننده بر پایه اورتان آروماتیک‌ها و مواد دیگر سازنده بر پایه عامل اتصال‌دهنده است، نه استر ایزوسیانیک با پوشش انتهایی. نگهداری این دو ماده پرکننده نیاز است و فقط قبل از پوشش دهی، مخلوط می شود. در صورت مخلوط شدن، ترکیب تنها در چند ساعت پایدار است و فقط می‌توان تشخیصی را در چند ساعت مشاهده کرد.

_ برعکس، ترکیب چسب ورقه‌ای وکیوم فرمینگ پایه آب با بسته‌بندی تکی می‌تواند به نسبت ترکیب‌های دو تایی سیستم حلال ارائه دهد. این ترکیب چسبیده شده است. به عنوان مثال، یک ترکیب چسب آبی پایدار زیر وجود دارد که شامل اورتان و آذریدین از پلیمر وینیل استات پراکنده در آب یونی است. این منطقه شناخته شده است که با ترکیب چسب ورقه های وکیوم فرمینگ پایه آب از پلی اورتان پراکنده در آب است که به طور مساوی یونی را شامل می شود و از پلیمر و پلیمر وینیل استات اختیاری با پلی آمین و کتوایمین، کربودی ایمید و/یا چند آزیریدین با زنجیره ایزوسیان تشکیل می شود. این نوع ترکیب چسب آبی، اتصال عالی مواد ترموپلاستیک و تخت سخت سنتی مانند ABS و تخته فیبر را می‌کند.

اخیراً، در جستجوی محصولات ABS و زیرلایه‌های سخت تخته فیبر، به عنوان مثال، ترموپلاستیک سخت با انرژی سطحی مانند پلی اول پروپیلن که مواد بازیافتی آسان‌تری هستند، جایگزین می‌شوند. اما، ترکیبات چسبناک سنتی پایه آب و شکل دهی خلاء، آن دسته از عوامل چسبندگی که در بالا توضیح داده شد، نمی‌توانند چسبندگی کافی بین مواد ترموپلاستیک و این زیرلایه پلی اولفین را ارائه دهند. نتیجه این است که با توسعه sovprene، یک ترکیب پیوند آبی ایجاد شده است، به عنوان مثال در 6939 دلار آمریکا، که در 432 توضیح داده شده است. اما sovprene نسبتاً گران است و عرضه آن محدود است.

بنابراین، اما مانند ترکیبی از ورقه های چسبنده از سیستم شکل دهی خلاء آب تهیه می شود، این ترکیب ترکیبی از مواد ترموپلاستیک و زیرلایه پلی‌الفین است.

چسب‌های پرس ممبران به طور ویژه برای ایجاد پیوندی قوی و زیبا بین یک فویل ترموپلاستیک، معمولاً PVC، و یک زیرلایه، معمولاً MDF، طراحی شده‌اند. این فرآیند که به عنوان پرس ممبران یا وکیوم فرمینگ شناخته می‌شود، به ترکیبی از گرما، فشار و یک چسب شیمیایی مهندسی شده متکی است تا حتی در پیچیده‌ترین طرح‌ها، به یک سطح یکپارچه و با کیفیت بالا دست یابد.

چسب‌های پرس ممبران که با نام چسب‌های پرس وکیوم نیز شناخته می‌شوند، به طور ویژه برای استفاده در صنایع چوب و مبلمان فرموله شده‌اند. آن‌ها برای چسباندن فیلم‌های ترموپلاستیک مانند PVC به مواد چوبی مانند MDF طراحی شده‌اند. این فرآیند با استفاده از گرما و دستگاه پرس وکیوم یا ممبران، پیوندی قوی و بادوام ایجاد می‌کند.

یک زیرلایه چوبی، مانند پنل MDF، اغلب با قالب‌گیری یا شیارزنی آماده می‌شود. سپس پنل با چسب پلی اورتان پایه آب اسپری شده و اجازه داده می‌شود تا خشک شود. پس از خشک شدن، زیرلایه با یک فیلم پلاستیکی انعطاف‌پذیر، مانند فویل PVC، پوشانده شده و در یک غشاء یا پرس خلاء قرار می‌گیرد. دستگاه فویل را گرم می‌کند تا نرم شود و سپس خلاء فعال می‌شود که فویل نرم شده را محکم روی سطح چوبی می‌کشد. از طریق این فرآیند، خط اتصال گرم می‌شود که چسب خشک شده را فعال می‌کند و یک پیوند مقاوم و دائمی ایجاد می‌کند. از آنجایی که چسب‌های مختلف دمای فعال‌سازی خاصی دارند، این فرآیند باید با دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که خط اتصال به دمای صحیح می‌رسد. این کلید دستیابی به قوی‌ترین پیوند ممکن است.

چسب‌های پرس غشایی پروتک ، انواع فرمولاسیون‌های تک جزئی و دو جزئی را ارائه می‌دهند. این چسب‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مقاومت حرارتی و آب بسیار خوبی داشته باشند و می‌توانند با عوامل عملیاتی مختلفی مانند هزینه، نوع پرس مورد استفاده و سهولت استفاده سازگار شوند. آن‌ها همچنین عملکرد بهینه‌ای را برای مواد چالش‌برانگیز مانند فویل‌های براق ارائه می‌دهند و به طور مؤثر از «اثر پوست پرتقالی» جلوگیری می‌کنند.

این چسب‌ها که در ویسکوزیته‌ها و رنگ‌های مختلف موجود هستند، قابلیت اسپری شدن عالی، سطح نهایی یکنواخت، استحکام اتصال بالا و مقاومت حرارتی عالی را ارائه می‌دهند.

_ این ترکیبات با انتشار گاز کم، از آلودگی، کاهش وزن و تخریب حتی در دماهای بالا جلوگیری می‌کنند. گریدهای خاص در برابر حلال‌ها، الکل‌ها، روان‌کننده‌ها، اسیدهای ملایم و قلیاها مقاوم هستند، از دمای 4K تا 400 درجه فارنهایت قابل استفاده هستند و ویژگی‌های عایق‌بندی عالی دارند. این محصولات به خوبی به شیشه، سرامیک، اکثر پلاستیک‌ها و فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد نرم، آلومینیوم/آلیاژهای آلومینیوم، برنز، نیکل و برنج می‌چسبند.

این مواد با فشار بخار پایین نقش ارزشمندی در تحقیقات شیمی، فیزیک و زیست‌شناسی ایفا می‌کنند. همچنین در بسیاری از فرآیندهای صنعتی از جمله خشک کردن، تقطیر، جابجایی مکانیکی، بسته‌بندی، شکل‌دهی و فیلتراسیون استفاده می‌شوند. از شیرآلات، اتصالات لوله، کوپلینگ‌ها تا اتصالات، فلنج‌ها تا دستگاه‌های حمل و نقل، ربات‌ها تا ابزارهای اندازه‌گیری، چسب‌های مستر باند با چالش‌های صنعت فناوری خلاء روبرو شده‌اند. این شامل قرار گرفتن در معرض شرایط سخت فضای بیرونی نیز می‌شود.

_ این اختراع مربوط به چسبی برای استفاده با زیرلایه‌های الاستومری مانند مواد سقف EPDM است، روشی برای اتصال زیرلایه‌های الاستومری با استفاده از چسب‌های اتصال و یک لمینت. چسب این اختراع ترکیبی از لاستیک بوتیل متصل شده پس از پلیمریزاسیون، لاستیک بوتیل هالوژنه، رزین چسبنده و یک ایزوسیانات است که تا حدی با یک دی‌آمین واکنش داده و محصولی پایدار در قفسه ایجاد می‌کند که به سرعت پیوندهای قوی و مقاوم در برابر گرما و رطوبت ایجاد می‌کند.

تاکنون چسب‌هایی که برای اتصال ورق‌های غشاهای سقف به یکدیگر استفاده می‌شدند، از اجزای مختلفی ساخته می‌شدند. اختراع شماره ۴,۸۵۱,۴۶۲ ایالات متحده، چسبی ساخته شده از لاستیک بوتیل هالوژنه شده که در طول پلیمریزاسیون با دی وینیل بنزن، یک رزین ترموپلاستیک با نقطه نرمی بالا و یک حلال، پیوند عرضی یافته است را توصیف می‌کند. اختراع شماره ۴,۶۰۳,۱۶۴ ایالات متحده، چسبی ساخته شده از لاستیک بوتیل هالوژنه، لاستیک بوتیل که در طول پلیمریزاسیون با ۱،۴ دی وینیل بنزن یا ترکیبات پیوند عرضی غیراشباع مشابه، یک رزین هیدروکربنی با نقطه نرمی بالا، ترپلیمر دی‌ان غیر مزدوج اتیلن-پروپیلن-اختیاری و پلی ایزوسیانات آلیفاتیک، را توصیف می‌کند.

_  چسبی ساخته شده از لاستیک بوتیل هالوژنه، لاستیک بوتیل پیش شبکه‌ای شده ساخته شده با ترکیب یک عامل شبکه‌ای کننده در طول پلیمریزاسیون لاستیک بوتیل، لاستیک ترموپلاستیک بلوکی استایرن/اتیلن بوتیلن/استایرن، یک رزین مونومر آلیفاتیک مشتق شده از خوراک هیدروکربنی ترموپلاستیک بر پایه نفت و یک ایزوسیانات آلیفاتیک را توصیف می‌کند. پتنت شماره ۴,۸۸۱,۹۹۶ ایالات متحده مربوط به یک چسب اتصال بوتیل ساخته شده از لاستیک بوتیل کوپلیمر ایزوبوتیلن-ایزوپرن پیش شبکه‌ای شده هالوژنه، کوپلیمر ترموپلاستیک، رزین هیدروکربنی، مخلوط پخت کینوئیدی و حلال است.

نصاب‌های سقف‌های غشایی لاستیکی EPDM نیاز دارند که چسب‌های سقف دارای تعدادی ویژگی فیزیکی دقیق باشند که کاربرد و دوام آنها را تسهیل می‌کند. این ویژگی‌ها شامل ویسکوزیته کاربردی مفید، مقادیر پایین وایزنبرگ (مقادیر وایزنبرگ معیاری برای برس‌خوردگی و جریان‌پذیری هستند؛ هرچه عدد برای یک چسب کمتر باشد، اعمال آن آسان‌تر است)، عملکرد جدا شدن در یک ساعت حداقل یک پوند در هر اینچ خطی (pli) و استحکام 24 ساعت یا بیشتر پس از قبولی در آزمایش برش وزن مرده است.

_______________________________________________

فرمولاسیون رایگان تولیدچسب ممبران مرحله‌ به مرحله

_ چگونه چسب وکیوم با کیفیت بالا و عالی تولید کنیم؟

_ نحوه تولید محصولات چسب و رنگ مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات چسبی

_ تجهيزات لازم جهت تولید و ساخت انواع چسب و رنگ

_ آموزش ساخت چسب ممبران با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو چسب ممبران چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب وکیوم

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /

_ شیوه تولید انواع چسب ونحوه عملکرد و کاربرد آنها

_ تولید انواع مواد اولیه جهت تولید چسب ممبران با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه در ساخت انواع چسب

_ چگونگي تولید چسب ممبران و مراحل تولید آن

_ آیا می‌توان تولید چسب وکیوم را در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن چسب وکیوم چگونه‌ ‌‌‌ است؟

_ تولید انواع مواد اولیه محصولات چسب و رنگ

_ تولید رایگان انواع محصولات چسب به روش ساده

_ آموزش ساخت انواع محصولات چسب و شیمیایی

_ مراحل‌ ساخت و تولید انواع محصولات چسب و رنگ

_ برای درست کردن چسب ممبران به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان چسب ممبران را تولید کرد ؟

_کیفیت چسب وکیوم به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ارائه  توجيهي ؟

_ چگونه چسب ممبران با کیفیت  بالا تولید کنیم؟