گریس پایه کلسیم، به عنوان یکی از نخستین انواع گریس‌های به کار گرفته شده، تاریخچه‌ای طولانی و مهم در صنعت دارد. در آغاز، گریس‌های پایه کلسیم، که به نام‌های “گریس پخت” یا “گریس کمپلکس” نیز شناخته می‌شدند، با استفاده از فرآیند سرد تولید می‌شدند. اما امروزه، از روش‌های پیچیده‌تر و گرمتر برای تولید این گریس‌ها استفاده می‌شود. این اصول به کارگیری پیشرفته‌تر باعث بهبود کیفیت این نوع روغن صنعتی شده و از آن در صنایع گوناگون بهره‌برداری می‌شود.

گریس پایه کلسیم با استفاده از ترکیبات چربی و آهک هیدراته تولید می‌شود. این نوع گریس به ویژه در دماهای پایین عملکرد خوبی دارد و معمولاً در دماهای بالاتر از ۱۵۰ درجه فارنهایت کاربرد محدودی دارد، زیرا در دماهای بالاتر ساختار آن دچار تغییر می‌شود.

گریس شاسی، که به عنوان نوعی از گریس پایه کلسیم شناخته می‌شود، به دلیل مقاومت قوی در برابر آب، نام گرفته است. این نوع گریس به طور خاص در مقابل شستشو با آب مقاومت دارد و به همین دلیل به آن گریس کلسیم نیز اشاره می‌شود. با این حال، این نام اشتباهاً به معنای توانایی کارکرد تحت آب نیست.

به طور کلی، گریس پایه کلسیم با تاریخچه بلند و کاربردهای متنوع، به عنوان یک ابزار اقتصادی و کارآمد در صنعت شناخته می‌شود. این ایجاد مجدد اطلاعات نه تنها در مورد تولید و استفاده از گریس پایه کلسیم، بلکه درباره نام‌گذاری دقیق و توضیح ویژگی‌های آن نیز بسیار سودمند است.

مراحل تولید گریس به شکل زیر انجام می‌شود:

1. تهیه صابون (ساپونیفیکاسیون): ابتدا برای تولید گریس، مرحله تهیه صابون انجام می‌شود. در این مرحله، چربی‌ها (اسیدهای چرب) با مواد قلیایی و با فرآیندی به نام ساپونیفیکاسیون واکنش می‌دهند. این واکنش باعث تولید صابون می‌شود که مواد اولیه برای تولید گریس را فراهم می‌کند.
2. پخت گریس (گریس کریستالیزه): پس از تولید صابون، مرحله بعدی پخت گریس آغاز می‌شود. این مرحله شامل افزودن روغن به صابون است. این مرحله در دستگاهی به نام کتل انجام می‌شود. در طی این مرحله، صابون و روغن با هم ترکیب می‌شوند و به شکل کریستال‌های ریز درآمده و یک مخلوط ژلاتینی تشکیل می‌دهند. نکته مهمی که باید در نظر گرفت، رشد کریستال‌ها در روغن است که باید به دقت کنترل شود.
3. شکل‌دهی به کریستال‌ها: در این مرحله، نوع و اندازه کریستال‌ها مهم‌ترین عامل برای ساختار گریس می‌شود. کریستال‌ها به سه گروه بلند، متوسط و کوتاه طبقه‌بندی می‌شوند و ضخامت رشته‌های کریستال‌ها نیز متفاوت است. نسبت طول رشته‌ها به قطر آنها نیز بر تراکم و قوام گریس تأثیر دارد.

تولید گریس از مراحل پیچیده‌ای تشکیل شده است که شامل تهیه صابون و پخت گریس می‌شود. هر مرحله به طور دقیق نیازمند فرآیندها و کنترل‌های دقیق است تا گریس با ویژگی‌های مطلوب تولید شود.

ویژگی‌ها و کاربرد گریس کلسیم:

گریس کلسیم، به عنوان یک نوع از گریس‌ها، دارای ویژگی‌ها و کاربردهای متنوعی است:

کاربردهای عمومی: گریس کلسیم در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، کشاورزی، ساخت و ساز، مواد غذایی، معدن، تولید کاغذ و کارخانه‌های فولادی استفاده می‌شود. در قطعات و قسمت‌های مختلف، به خصوص در اتصالات، بلبرینگ‌های چرخ و شاسی خودروها نیز به کار می‌رود.

کاربردهای صنعتی: از کاربردهای صنعتی گریس کلسیم می‌توان به استفاده در نوارهای نقاله، سنگ‌شکن‌ها و تجهیزات زیر دریا و ساحلی اشاره کرد.

کنترل فشار بخار: گریس کلسیم در دریچه‌های بخار برای کنترل فشار بخار در محیط‌های با فشار زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دریچه‌های بخار به خصوص در نیروگاه‌های هسته‌ای و ایستگاه‌های تولید گرما به کار می‌روند.

مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و اکسیداسیون: گریس کلسیم دارای عملکرد خوب در مقابل زنگ‌زدگی و پایداری در مقابل اکسیداسیون است. این ویژگی‌ها به مرغوبیت و کیفیت روغن پایه بستگی دارد، هرچند غلیظ‌کننده نیز می‌تواند بر روی اکسیداسیون تأثیر داشته باشد.

تناسب با نیازهای خاص: در صورتی که دستگاه نیاز به گریس تایید شده با استاندارد H-1 و مقاومت در برابر گرما یا آب داشته باشد، گریس کلسیم ممکن است نیازهای شما را برآورده کرده و ارزش قیمتی که برای آن پرداخت می‌کنید را داشته باشد.