آموزش رایگان تولید چسب اپوکسی

روش ساخت چسب اپوکسی

فرمولاسیون تولید چسب اپوکسی |

_ رزین اپوکسی

_ سخت‌کننده آمینی

_ پرکننده

_ رنگدانه

و ……….

 

( در تابستان زود خشک نمی شود.حداقل 30 دقیقه دوام دارد.بعد خشک شدن به زردی گرایش پیدا نمیکند.

فرمول رایگان چسب اپوکسی | آموزش ساخت چسب اپوکسی | ارائه شیوه ساخت و تولید چسب اپوکسی بدون هزینه فرمولاسیون | مشاوره در تولید و راهنمای تهیه مواد اولیه جهت تولید

_________________________________________

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

 چسب ها اعم از 《چسب اپوکسی  | چسب اهن | چسب pu |چسب و خمیر درزگیر سیلیکونی  | چسب پنچرگیری | چسب درزگیر پلی سولفید | چسب زغال | چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ……..ده ها نوع چسب دیگر

*  محصولات آرایشی نظیر [ اکسیدان | کرم سرد | لوسیون | ژل رنگ مو ( ژل فانتزی ) | روغن برنزه | لایه بردار صورت | وکس مو | مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |کانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و……..ده ها محصول دیگر

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《انواع کود | زغال خودسوز | روغن موتور  | گریس ها | روان کننده ها | آب صابون تراشکاری | گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی ن/ رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و …../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و….. / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

* محصولات خودرویی [روغن موتور | موتور شوی | ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و……صدها محصول دیگر

* محصولات ساختماني اعم از [آنتی فوم سیلیکونی بتونه کناف | رنگ ضد خزه/ ضد رسوب  | رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و…. | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و …. ده ها محصول دیگر

* محصولات شوینده نظیر [نرم کننده نساجی | شامپو خشک | قرص جرم گیر | کرم لباسشویی | انواع شوینده صنعتی | نرم کننده نساجی، سیلیکونی | شامپو خشک مخصوص  مو | سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و……. محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و……ده ها محصول

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ رنگ پلی اورتان | خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و … سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و…..خوراک پدام و طیور )

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

______________________________________

چسب اپوکسی ، ترکیبات ، فرمول و کاربرد آن |

_ فرمول چسب اپوکسی بسته به نوع کاربرد (صنعتی، ساختمانی، الکترونیکی، خودرویی و…) متفاوت است، اما اصول کلی آن همیشه شامل رزین اپوکسی (Epoxy Resin) و سخت‌کننده (Hardener) است. این دو جزء هنگام ترکیب با هم واکنش شیمیایی داده و یک ماده‌ی سخت و مقاوم تشکیل می‌دهند.

فرمول پایه چسب اپوکسی دو جزئی:

جزء A (رزین اپوکسی):

Bisphenol-A Epoxy Resin (مثلاً Epikote 828 یا DGEBA): 100 قسمت وزنی

پرکننده (اختیاری): 0 تا 50 قسمت

(مانند سیلیس، تالک، یا کربنات کلسیم برای کنترل ویسکوزیته و افزایش استحکام)

نرم‌کننده (Plasticizer، اختیاری): 0 تا 10 قسمت

(مثل dibutyl phthalate برای افزایش انعطاف‌پذیری)

رنگدانه یا افزودنی (اختیاری): مقادیر کم

جزء B (سخت‌کننده):

پلی‌آمین (مثل Triethylenetetramine – TETA یا Diethylenetriamine – DETA): 8 تا 12 قسمت وزنی در مقابل 100 قسمت رزین

(نسبت دقیق بستگی به نوع رزین و سخت‌کننده دارد)

چسب اپوکسی (Epoxy Adhesive)

مقدمه

چسب اپوکسی یکی از پرکاربردترین و مقاوم‌ترین چسب‌های صنعتی و عمومی در جهان است. این چسب به دلیل ویژگی‌های استثنایی مانند استحکام بالا، چسبندگی فوق‌العاده به انواع سطوح، مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا، و پایداری در برابر رطوبت و عوامل محیطی، در صنایع گوناگون از هوافضا تا هنرهای تزئینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

1. تاریخچه و پیدایش

رزین‌های اپوکسی نخستین‌بار در دهه‌ی 1930 میلادی توسط شیمیدان سوئیسی پیر کاستان (Pierre Castan) و آلمانی پول شلاک (Paul Schlack) سنتز شدند. از دهه‌ی 1940 به بعد، شرکت‌های شیمیایی بزرگ مانند Shell و Ciba-Geigy تولید انبوه این مواد را آغاز کردند. با پیشرفت صنعت پلیمر، اپوکسی‌ها به‌سرعت جایگاه خود را در تولید پوشش‌ها، چسب‌ها، کامپوزیت‌ها و مواد ساختمانی پیدا کردند.

2. ساختار شیمیایی و ترکیب

رزین اپوکسی معمولاً بر پایه‌ی دی‌گلیسیدیل اتر بیسفنول A (DGEBA) ساخته می‌شود. این رزین دارای گروه‌های فعال اپوکساید است که می‌توانند با سخت‌کننده‌ها (Hardener) واکنش داده و شبکه‌ای سه‌بعدی از زنجیره‌های پلیمری بسازند.

______________________________________

 اجزای اصلی:

• رزین اپوکسی (Epoxy Resin):

بخش اصلی چسب است که معمولاً مایع ویسکوز و بی‌رنگ یا زرد کم‌رنگ می‌باشد.

فرمول عمومی آن:

\text{CH₂–(O)–CH–O–R–O–CH–(O)–CH₂}

• سخت‌کننده (Hardener):

سخت‌کننده‌ها (مانند آمین‌ها، انیدریدها، یا پلی‌آمیدها) با گروه‌های اپوکسی واکنش داده و باعث پلیمریزاسیون و سخت شدن چسب می‌شوند.

• افزودنی‌ها (Additives):

شامل پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، رنگدانه‌ها، ضدحباب‌ها و پایدارکننده‌های UV است که ویژگی‌های فیزیکی و ظاهری چسب را بهبود می‌بخشند.

3. واکنش پخت (Curing Reaction)

فرآیند پخت زمانی آغاز می‌شود که رزین و سخت‌کننده با نسبت مشخص مخلوط می‌شوند. گروه‌های اپوکساید رزین با گروه‌های آمین سخت‌کننده واکنش داده و یک شبکه پلیمری سه‌بعدی (Crosslinked Polymer) تشکیل می‌دهند.

این واکنش گرمازا بوده و با گذشت زمان چسب از حالت مایع به جامد سخت تبدیل می‌شود.

\text{Epoxy group} + \text{Amine group} \rightarrow \text{Cured Epoxy Polymer}

4. انواع چسب اپوکسی

🔸 بر اساس ساختار شیمیایی:

• اپوکسی بر پایه‌ی Bisphenol A (DGEBA): پرکاربردترین نوع.

• اپوکسی بر پایه‌ی Bisphenol F: ویسکوزیته کمتر و پایداری حرارتی بالاتر.

• اپوکسی آلیفاتیک و سیکلوآلیفاتیک: مناسب برای پوشش‌های شفاف و مقاوم در برابر UV.

🔸 بر اساس کاربرد و زمان پخت:

• چسب اپوکسی دو جزئی (Two-component): رزین و سخت‌کننده جداگانه مخلوط می‌شوند (زمان پخت: 5 دقیقه تا چند ساعت).

• چسب اپوکسی تک جزئی (One-component): از پیش مخلوط شده و در دمای بالا پخت می‌شود.

• چسب اپوکسی سریع (Quick Setting): برای تعمیرات فوری و کارهای خانگی.

• اپوکسی شفاف (Crystal Clear Epoxy): برای رزین‌کاری، تزئینات، و آب‌بندی.

• اپوکسی صنعتی/فلزات: دارای پرکننده‌های معدنی برای مقاومت مکانیکی بالا.

5. ویژگی‌ها و مزایا

ویژگیتوضیحچسبندگی بالابه فلز، شیشه، چوب، بتن و پلاستیک به‌خوبی می‌چسبد.مقاومت مکانیکی زیاداستحکام فشاری و برشی بسیار بالا دارد.پایداری شیمیاییدر برابر اسیدها، بازها و حلال‌ها مقاوم است.مقاومت حرارتیتا حدود 120–180°C پایدار است (در نوع‌های خاص تا 250°C).مقاومت در برابر آب و رطوبتمناسب برای کاربردهای دریایی و سازه‌ای.شفافیت و زیبایی ظاهریدر نوع شفاف برای کارهای هنری بسیار محبوب است.

6. معایب و محدودیت‌ها

• زمان پخت نسبتاً طولانی (در انواع صنعتی).

• حساس به نسبت دقیق ترکیب (رزین و سخت‌کننده).

• شکننده بودن در برابر ضربه در صورت عدم استفاده از نرم‌کننده.

• دشواری در جداسازی پس از چسباندن.

• قیمت بالاتر نسبت به چسب‌های عمومی.

7. کاربردهای چسب اپوکسی

صنعتی:

• اتصال قطعات فلزی، شیشه‌ای، چوبی و سرامیکی.

• ساخت کامپوزیت‌های فیبرکربن و فایبرگلاس.

• آب‌بندی و درزبندی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.

• ساخت و تعمیر تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی.

• تولید هواپیما، خودرو، کشتی، و تجهیزات ورزشی.

 ساختمانی:

• چسباندن سنگ، بتن و فلز در سازه‌ها.

• تزریق در ترک‌های بتن برای ترمیم سازه‌ای.

• پوشش کف‌های صنعتی اپوکسی (Epoxy Flooring).

• هنری و تزئینی:

• ساخت میز رزینی، جواهرات، تندیس و قطعات تزئینی.

• آب‌بندی قطعات چوبی و فلزی در کارهای هنری.

8. نگهداری و نکات ایمنی

• رزین و سخت‌کننده باید در ظروف دربسته، دور از نور خورشید و در دمای 15 تا 25 درجه سانتی‌گراد نگهداری شوند.

• تماس مستقیم با پوست و چشم باید اجتناب شود؛ استفاده از دستکش و تهویه الزامی است.

• ترکیب رزین و سخت‌کننده تنها در زمان مصرف انجام شود و در حجم زیاد مخلوط نگردد، چون واکنش گرمازا است.

_____________________________________________________

_ چسب اپوکسی (Epoxy Adhesive)

مقدمه

چسب اپوکسی یکی از پرکاربردترین و مقاوم‌ترین چسب‌های صنعتی و عمومی در جهان است. این چسب به دلیل ویژگی‌های استثنایی مانند استحکام بالا، چسبندگی فوق‌العاده به انواع سطوح، مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا، و پایداری در برابر رطوبت و عوامل محیطی، در صنایع گوناگون از هوافضا تا هنرهای تزئینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

1. تاریخچه و پیدایش

رزین‌های اپوکسی نخستین‌بار در دهه‌ی 1930 میلادی توسط شیمیدان سوئیسی پیر کاستان (Pierre Castan) و آلمانی پول شلاک (Paul Schlack) سنتز شدند. از دهه‌ی 1940 به بعد، شرکت‌های شیمیایی بزرگ مانند Shell و Ciba-Geigy تولید انبوه این مواد را آغاز کردند. با پیشرفت صنعت پلیمر، اپوکسی‌ها به‌سرعت جایگاه خود را در تولید پوشش‌ها، چسب‌ها، کامپوزیت‌ها و مواد ساختمانی پیدا کردند.

2. ساختار شیمیایی و ترکیب

رزین اپوکسی معمولاً بر پایه‌ی دی‌گلیسیدیل اتر بیسفنول A (DGEBA) ساخته می‌شود. این رزین دارای گروه‌های فعال اپوکساید است که می‌توانند با سخت‌کننده‌ها (Hardener) واکنش داده و شبکه‌ای سه‌بعدی از زنجیره‌های پلیمری بسازند.

______________________________________

 اجزای اصلی:

• رزین اپوکسی (Epoxy Resin):

بخش اصلی چسب است که معمولاً مایع ویسکوز و بی‌رنگ یا زرد کم‌رنگ می‌باشد.

فرمول عمومی آن:

\text{CH₂–(O)–CH–O–R–O–CH–(O)–CH₂}

• سخت‌کننده (Hardener):

سخت‌کننده‌ها (مانند آمین‌ها، انیدریدها، یا پلی‌آمیدها) با گروه‌های اپوکسی واکنش داده و باعث پلیمریزاسیون و سخت شدن چسب می‌شوند.

• افزودنی‌ها (Additives):

شامل پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، رنگدانه‌ها، ضدحباب‌ها و پایدارکننده‌های UV است که ویژگی‌های فیزیکی و ظاهری چسب را بهبود می‌بخشند.

3. واکنش پخت (Curing Reaction)

فرآیند پخت زمانی آغاز می‌شود که رزین و سخت‌کننده با نسبت مشخص مخلوط می‌شوند. گروه‌های اپوکساید رزین با گروه‌های آمین سخت‌کننده واکنش داده و یک شبکه پلیمری سه‌بعدی (Crosslinked Polymer) تشکیل می‌دهند.

این واکنش گرمازا بوده و با گذشت زمان چسب از حالت مایع به جامد سخت تبدیل می‌شود.

\text{Epoxy group} + \text{Amine group} \rightarrow \text{Cured Epoxy Polymer}

4. انواع چسب اپوکسی

 بر اساس ساختار شیمیایی:

• اپوکسی بر پایه‌ی Bisphenol A (DGEBA): پرکاربردترین نوع.

• اپوکسی بر پایه‌ی Bisphenol F: ویسکوزیته کمتر و پایداری حرارتی بالاتر.

• اپوکسی آلیفاتیک و سیکلوآلیفاتیک: مناسب برای پوشش‌های شفاف و مقاوم در برابر UV.

 بر اساس کاربرد و زمان پخت:

• چسب اپوکسی دو جزئی (Two-component): رزین و سخت‌کننده جداگانه مخلوط می‌شوند (زمان پخت: 5 دقیقه تا چند ساعت).

• چسب اپوکسی تک جزئی (One-component): از پیش مخلوط شده و در دمای بالا پخت می‌شود

• چسب اپوکسی سریع (Quick Setting): برای تعمیرات فوری و کارهای خانگی

• اپوکسی شفاف (Crystal Clear Epoxy): برای رزین‌کاری، تزئینات، و آب‌بندی.

• اپوکسی صنعتی/فلزات: دارای پرکننده‌های معدنی برای مقاومت مکانیکی بالا.

5. ویژگی‌ها و مزایا

ویژگیتوضیحچسبندگی بالابه فلز، شیشه، چوب، بتن و پلاستیک به‌خوبی می‌چسبد.مقاومت مکانیکی زیاداستحکام فشاری و برشی بسیار بالا دارد.پایداری شیمیاییدر برابر اسیدها، بازها و حلال‌ها مقاوم است.مقاومت حرارتیتا حدود 120–180°C پایدار است (در نوع‌های خاص تا 250°C).مقاومت در برابر آب و رطوبتمناسب برای کاربردهای دریایی و سازه‌ای.شفافیت و زیبایی ظاهریدر نوع شفاف برای کارهای هنری بسیار محبوب است.

6. معایب و محدودیت‌ها

• زمان پخت نسبتاً طولانی (در انواع صنعتی).

• حساس به نسبت دقیق ترکیب (رزین و سخت‌کننده).

• شکننده بودن در برابر ضربه در صورت عدم استفاده از نرم‌کننده.

• دشواری در جداسازی پس از چسباندن.

• قیمت بالاتر نسبت به چسب‌های عمومی.

7. کاربردهای چسب اپوکسی

صنعتی:

• اتصال قطعات فلزی، شیشه‌ای، چوبی و سرامیکی.

• ساخت کامپوزیت‌های فیبرکربن و فایبرگلاس.

• آب‌بندی و درزبندی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.

• ساخت و تعمیر تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی.

• تولید هواپیما، خودرو، کشتی، و تجهیزات ورزشی.

 ساختمانی:

• چسباندن سنگ، بتن و فلز در سازه‌ها.

• تزریق در ترک‌های بتن برای ترمیم سازه‌ای.

• پوشش کف‌های صنعتی اپوکسی (Epoxy Flooring).

• هنری و تزئینی:

• ساخت میز رزینی، جواهرات، تندیس و قطعات تزئینی.

• آب‌بندی قطعات چوبی و فلزی در کارهای هنری.

8. نگهداری و نکات ایمنی

• رزین و سخت‌کننده باید در ظروف دربسته، دور از نور خورشید و در دمای 15 تا 25 درجه سانتی‌گراد نگهداری شوند.

• تماس مستقیم با پوست و چشم باید اجتناب شود؛ استفاده از دستکش و تهویه الزامی است.

• ترکیب رزین و سخت‌کننده تنها در زمان مصرف انجام شود و در حجم زیاد مخلوط نگردد، چون واکنش گرمازا است.

______________________________________________________

طیف وسیعی از چسب‌های مدرن وجود دارد و شامل : [ چسب‌های طبیعی و مصنوعی مانند پلی‌یورتان‌ها، پلی‌آمیدها، پلی‌استرها و اپوکسی‌ها ] می‌شود.

یکی از موفق‌ترین و مفیدترین دسته چسب‌ها، دسته چسب‌های اپوکسی است. چسب‌های اپوکسی عموماً شامل مونومرها یا پیش‌پلیمرهایی هستند که با عوامل پخت واکنش بیشتری می‌دهند تا پلاستیک‌های ترموست با کارایی بالا تولید کنند که در فرآیند پخت به سطوح مجاور می‌چسبند.

رزین‌های اپوکسی به این صورت مشخص می‌شوند که حاوی یک حلقه سه عضوی یا گروه اپوکسی هستند. بسته به فرمولاسیون دقیق مورد استفاده، از جمله رزین اپوکسی پایه و عامل پخت، خواص چسب اپوکسی می‌تواند بسیار متفاوت باشد. یکی از ویژگی‌های رزین‌های اپوکسی عموماً این است که مقاومت مکانیکی و قابلیت چسبندگی خوبی را نشان می‌دهند.

این خواص، رزین‌های اپوکسی را در طیف بسیار وسیعی از کاربردها، به ویژه برای چسباندن موادی که بسیاری از چسب‌های دیگر برای آنها ناکافی هستند، مفید می‌کند.

به عنوان مثال، چسب‌های اپوکسی به عنوان چسب‌های با چسبندگی خوب بین پلاستیک، شیشه، فلز، سرامیک، چوب و سایر مواد در نظر گرفته می‌شوند. با این حال، علیرغم تنوع موجود و کیفیت چسبندگی اغلب مهم اپوکسی‌ها، این خواص چسبندگی اغلب برای تعدادی از کاربردهای بالقوه ناکافی هستند. بر این اساس، نیاز به فرمولاسیون‌های چسبی با ویژگی‌های چسبندگی بالاتر نسبت به رزین‌های اپوکسی شناخته شده وجود دارد.

_ اکنون مشخص شده است که کیفیت چسبندگی اپوکسی‌های شناخته شده را می‌توان به سادگی با مخلوط کردن مقدار کمی از یک یا چند ماده پرکننده ذرات ریز شیمیایی بی‌اثر، به ویژه سیلیکات‌ها، به طور قابل توجهی بهبود بخشید. ترجیحاً افزودنی، سیلیکات فلز قلیایی خاکی و ترجیحاً سیلیکات منیزیم است. سیلیکات منیزیم هیدراته، مانند تالک، ترجیحاً پرکننده خواهد بود

. ترجیحاً پرکننده از ذرات ریز اما با اندازه ناهموار تشکیل شده است. پرکننده ترجیحی، تالک تجاری با اندازه 200 مش یا بیشتر (ریزتر) است. متقاضی در حالی که مایل به رعایت هیچ نظریه‌ای نیست، معتقد است که ذرات یک پرکننده خنثی مانند سیلیکات منیزیم هیدراته، در واقع یک ساختار تقویتی برای اپوکسی ایجاد می‌کنند. ذرات ریز اما با اندازه متغیر، یک سطح اتصال بزرگ ایجاد می‌کنند که قادر به جمع شدن بدون شکاف‌های ذرات بزرگ است. علاوه بر افزایش استحکام، افزودن چنین ماده پرکننده ذرات، ظرفیت چسب برای جذب گرما را نیز افزایش می‌دهد.

همانطور که برای فرد متخصص در این زمینه آشکار خواهد بود، مقدار افزودنی مورد استفاده به اپوکسی خاص و پرکننده مربوطه بستگی دارد. فرد متخصص متوجه خواهد شد که نسبت اپوکسی به افزودنی باید به اندازه کافی بالا باشد تا اپوکسی کافی برای اتصال ذرات افزودنی وجود داشته باشد.

بهبود خواص چسبندگی چسب اپوکسی با استفاده از مقدار نسبتاً کمی افزودنی در مقایسه با مقدار چسب قابل دستیابی است. مشخص شده است که با استفاده از مقدار کمی افزودنی به وزن چسب، حتی 0.1 درصد وزنی، نتایج رضایت‌بخشی با افزایش قابل توجه استحکام پیوند در مقایسه با چسب بدون افزودنی اختراع، حاصل می‌شود. مشخص شده است که مقادیر 1٪ و 5٪ و حتی بیشتر، نتایج خوبی را به همراه دارند.

همانطور که در بالا ذکر شد، این اختراع مربوط به چسب‌هایی است که در دسته کلی اپوکسی قرار می‌گیرند.

 چسب ترجیحی، چسبی است که از رزین اپوکسی شامل بیسفنول A دی‌گلیسیدیل اتر، با یک عامل پخت شامل آمین‌های نوع سوم N،N- دی‌متیل‌دی‌پروپیلن‌تری‌آمین و تری(دی‌متیل‌آمینومتیل)فنول تشکیل شده باشد، به عنوان مثال چسب سریع‌السخت‌شونده ARALDITE® K219 تولید شده توسط شرکت Ciba-Geigy استرالیا.

یکی دیگر از چسب‌های ترجیحی، چسبی است که از رزین اپوکسی شامل بیسفنول A دی‌گلیسیدیل‌اتر و دی‌بوتیل فتالات با یک عامل پخت شامل تری‌اتیلن‌تترامین تشکیل شده است، به عنوان مثال چسب ARALDITE® 2019 تولید شده توسط شرکت Ciba-Geigy Australia Limited.

_ فرمولاسیون ترجیحی، سیلیکات منیزیم هیدراته (تالک) با وزن ۰.۱٪ وزنی مخلوط با ARALDITE K219 با گیرش سریع است. ترجیحاً این افزودنی قبل از افزودن عامل پخت آمین نوع سوم، در جزء رزین اپوکسی مایع گنجانده می‌شود. با این حال، در صورت تمایل، این افزودنی می‌تواند همراه با عامل پخت آمین نوع سوم نیز اضافه شود.

فرمولاسیون‌های مطابق با این اختراع می‌توانند در رابطه با هر کاربردی که چسب برای آن کاربرد دارد، مورد استفاده قرار گیرند. به طور خاص، آنها برای ایجاد استحکام بهبود یافته برای شیشه، فلز، سرامیک، پلاستیک، چوب و موارد مشابه و ترکیبی از این مواد مفید هستند. این فرمولاسیون به ویژه برای اتصال سرامیک به سرامیک مانند اتصال اتصالات حمام مانند پایه‌های سرامیکی به کاشی‌های دیوار و اتصال فولاد ضد زنگ به فولاد ضد زنگ کاربرد دارد.

مثال

برای آزمایش کیفیت چسبندگی، از فرمولاسیون چسب برای چسباندن یک جاصابونی سرامیکی به کاشی دیواری استفاده شد. کاشی، یک کاشی دیواری سرامیکی با ضخامت ۸.۲ میلی‌متر از استاندارد کلاس ۵ بود. سطوح کاشی سرامیکی و سطح پشتی جاصابونی ابتدا با دستمال کاغذی پاک شده و سپس با استفاده از یک عامل چربی‌زدای آئروسل (CRC Lectra-clean) تمیز شدند و سپس دوباره با دستمال کاغذی پاک شدند.

 فرمولاسیون چسب با مخلوط کردن کامل ۰.۲٪ وزنی سولفات منیزیم هیدراته (تالک T45B از Commercial Minerals Limited ACN 000 971 844) با جزء رزین اپوکسی پایه چسب اپوکسی سریع گیر Araldite® K219، تولید شده توسط Ciba-Geigy Australia Limited و سپس مخلوط کردن مقدار مساوی از هاردنر به رزین پایه، تهیه شد، بنابراین نسبت کلی ۰.۱٪ تالک به اپوکسی به دست آمد.

سپس مخلوط چسب حاصل هم به سطح پشتی ظرف صابون و هم به کاشی اعمال شد و ظرف صابون به کاشی فشرده شد و اجازه داده شد تا اتصال خشک شود. 6 عدد جاصابونی، 3 عدد از هر کدام به 2 کاشی جداگانه، متصل شدند. سپس کاشی‌ها به یک صفحه زاویه‌دار فولادی محکم شده و به صورت عمودی در ناحیه نیروی فشاری یک دستگاه آزمایش جهانی [Mohr and Federhof] ثابت شدند. سپس نیرو از فعال‌کننده هیدرولیکی به نوبه خود به لبه جلویی هر یک از جاصابونی‌ها تا نقطه شکست منتقل شد. در هر مورد آزمایش شده، شکست یا در کاشی یا بدنه جاصابونی رخ داد. در همه موارد، هیچ شکستی در اتصال بین کاشی و جاصابونی وجود نداشت.

_____________________________________________________

توضیحات

اپوکسی قوی‌ترین چسب  واکنشی   است  و در برابر دماهای بالا، حلال‌ها، نور UV و ضربه مقاوم است. فرمولاسیون چسب رزین اپوکسی شامل محصول واکنش پخت‌شده‌ی یک جزء رزین اپوکسی با یک وینیل پلی‌اکسید با میانگین حداقل ۱.۸ گروه واکنش‌پذیر ۱،۲-اپوکسی در هر مولکول، تری‌متیلول‌پروپان تری‌آکریلات و یک پلی‌اکسی پروپیلن است.

ویژگی‌ها و مزایای کلیدی چسب اپوکسی

• استحکام اتصال قوی: چسب‌های رزین اپوکسی استحکام اتصال بسیار خوبی دارند و آنها را برای اتصال مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک‌ها، سرامیک‌ها، چوب، شیشه و کامپوزیت‌ها مناسب می‌کنند.

• تطبیق‌پذیری: چسب‌های اپوکسی را می‌توان برای طیف وسیعی از کاربردها، از تعمیرات کوچک خانگی گرفته تا پروژه‌های اتصال صنعتی، استفاده کرد.

• دوام: چسب‌های رزین اپوکسی پس از خشک شدن، دوام و مقاومت بالایی در برابر ضربه، گرما، مواد شیمیایی و رطوبت ارائه می‌دهند.

• خواص پر کردن شکاف: چسب‌های اپوکسی از قابلیت‌های خوبی برای پر کردن شکاف برخوردارند و به آنها اجازه می‌دهند سطوح ناهموار یا نامنظم را به طور مؤثر به هم بچسبانند.

• گزینه‌های پخت سریع: برخی از رزین‌های اپوکسی در فرمولاسیون‌های پخت سریع عرضه می‌شوند که امکان اتصال سریع‌تر و زمان پخت کوتاه‌تر را فراهم می‌کنند.

• انواع شفاف: چسب‌های اپوکسی شفاف و بی‌رنگ موجود هستند که آنها را برای کاربردهایی که ظاهر مهم است، مناسب می‌کند.

_ راهنمای ساخت محصول از ترکیب چسب رزین اپوکسی

چسب رزین اپوکسی یک محلول اتصال با کارایی بالا است که به دلیل چسبندگی قوی، دوام و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و تغییرات دما شناخته شده است.

این فرمولاسیون شامل [ تری اتیلن گلیکول دی آمین یا تترا اتیلن گلیکول دی آمین ] به عنوان عامل پخت است که اتصال عرضی سریع و خواص مکانیکی عالی را تضمین می‌کند.

علاوه بر این، پیپرازین، N-آمینو اتیل پیپرازین یا تری اتانول آمین به عنوان عوامل ضد التهاب عمل می‌کنند و پایداری را افزایش داده و از تخریب جلوگیری می‌کنند.

چسب‌های اپوکسی با پخت سریع ، مقاومت برشی لبه، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر پوسته شدن عالی را ارائه می‌دهند و آنها را برای کاربردهای صنعتی، خودرو و ساختمانی ایده‌آل می‌کنند.

 با توجه به تقاضای بالای بازار، تولید این محصول می‌تواند یک تجارت سودآور باشد. با فرمول چسب رزین اپوکسی ما به صورت PDF شروع کنید ، که راهنمای دقیقی در مورد مواد اولیه، تکنیک‌های پردازش و اقدامات کنترل کیفیت برای تولید چسب‌های اپوکسی با درجه بالا ارائه می‌دهد.

_ هنگام بررسی اثربخشی یک چسب اپوکسی، تجزیه و تحلیل فرمول کلی ترکیبات تشکیل دهنده آن مفید است. اپوکسی‌ها با پلیمریزاسیون مخلوطی از دو ترکیب اولیه، رزین و سخت‌کننده، ایجاد می‌شوند. هنگامی که رزین با یک کاتالیزور مشخص مخلوط می‌شود، پخت آغاز می‌شود. پخت فرآیندی است که طی آن زنجیره‌های مولکولی در مکان‌های فعال شیمیایی واکنش می‌دهند و منجر به یک واکنش گرمازا می‌شوند. پیوندهای کووالانسی بین گروه‌های اپوکسید رزین و گروه‌های آمین سخت‌کننده (کاتالیزور) که از این ترکیب ایجاد می‌شوند، باعث ایجاد پیوند عرضی پلیمر می‌شوند و در نتیجه، سختی و استحکام اپوکسی را تعیین می‌کنند.

_ نظارت بر شرایط پخت با دما و انتخاب ترکیبات رزین و سخت‌کننده، امکان تغییر خواص استحکام مکانیکی و مقاومت حرارتی، الکتریکی و شیمیایی را فراهم می‌کند. بنابراین، چسب‌های اپوکسی برای طیف وسیعی از کاربردها و شرایط عملیاتی مختلف توسعه یافته‌اند.

چسب‌های اپوکسی به طیف گسترده‌ای از مواد می‌چسبند و خواص آنها به شیمی خاص سیستم و ماهیت پیوندهای عرضی موجود بستگی دارد. برخی از مهمترین الزامات عملکردی شامل مقاومت شیمیایی و حرارتی استثنایی، چسبندگی عالی و مقاومت در برابر آب و همچنین خواص عایق مکانیکی و الکتریکی رضایت‌بخش است.

_ چسب‌های اپوکسی، به عنوان پرکاربردترین نوع چسب ساختاری، معمولاً به صورت سیستم‌های تک جزئی یا دو جزئی ارائه می‌شوند . چسب‌های اپوکسی تک جزئی معمولاً در دمای بین ۲۵۰ تا ۳۰۰ درجه فارنهایت پخته می‌شوند، شرایطی که محصولی با استحکام بالا، چسبندگی عالی به فلزات و مقاومت عالی در برابر محیط و مواد شیمیایی خشن را مهندسی می‌کند. در واقع، این محصول اغلب به عنوان جایگزینی برای جوشکاری و پرچ استفاده می‌شود .

سیستم‌های تک جزئی از پیش کاتالیز شده فرموله شده‌اند و برای پخت فقط به گرمای متوسطی نیاز دارند که باعث بهبود راندمان و جلوگیری از خطایی می‌شود که ممکن است ناشی از حبس هوا باشد. علاوه بر این، سرعت پخت سریع است – سریع‌تر از

_ سیستم‌های دو جزئی.

سیستم‌های اپوکسی دو جزئی از این نظر متفاوت هستند که کاتالیز در دمای محیط رخ می‌دهد و می‌تواند با گرما تسریع شود. افزودن گرما همچنین باعث ایجاد پیوندهای عرضی اضافی می‌شود که منجر به خواص برتر می‌شود. سیستم‌های دو جزئی برای اتصال اکثر سطوح مناسب هستند. آنها به دلیل توانایی تحمل وزن یا نیروی ثابت در مدت زمان طولانی و همچنین مقاومت در برابر تأثیرات فیزیکی و شیمیایی، بسیار پایدار در نظر گرفته می‌شوند.

علاوه بر این، توانایی قدرتمند آنها در تحمل وزن یا نیروی ثابت در مدت زمان طولانی و همچنین مقاومت عالی آنها در برابر تأثیرات فیزیکی و شیمیایی، اپوکسی‌های دو جزئی را به محصولی بسیار پایدار تبدیل می‌کند. آنها بسیار متنوع هستند و می‌توانند برای اتصال، آب‌بندی، پوشش و کپسوله‌سازی در بسیاری از صنایع از جمله الکترونیک، تجهیزات پزشکی و هوافضا مورد استفاده قرار گیرند.

فرمولاسیون‌های ویژه همچنین مقاوم در برابر شعله، قابل استفاده در شرایط برودتی، پخت سریع، مقاوم در برابر دمای بالا و موارد دیگر هستند

________________________________________

طیف وسیعی از چسب‌های مدرن وجود دارد و شامل : [ چسب‌های طبیعی و مصنوعی مانند پلی‌یورتان‌ها، پلی‌آمیدها، پلی‌استرها و اپوکسی‌ها ] می‌شود.

یکی از موفق‌ترین و مفیدترین دسته چسب‌ها، دسته چسب‌های اپوکسی است. چسب‌های اپوکسی عموماً شامل مونومرها یا پیش‌پلیمرهایی هستند که با عوامل پخت واکنش بیشتری می‌دهند تا پلاستیک‌های ترموست با کارایی بالا تولید کنند که در فرآیند پخت به سطوح مجاور می‌چسبند.

رزین‌های اپوکسی به این صورت مشخص می‌شوند که حاوی یک حلقه سه عضوی یا گروه اپوکسی هستند. بسته به فرمولاسیون دقیق مورد استفاده، از جمله رزین اپوکسی پایه و عامل پخت، خواص چسب اپوکسی می‌تواند بسیار متفاوت باشد. یکی از ویژگی‌های رزین‌های اپوکسی عموماً این است که مقاومت مکانیکی و قابلیت چسبندگی خوبی را نشان می‌دهند.

این خواص، رزین‌های اپوکسی را در طیف بسیار وسیعی از کاربردها، به ویژه برای چسباندن موادی که بسیاری از چسب‌های دیگر برای آنها ناکافی هستند، مفید می‌کند.

به عنوان مثال، چسب‌های اپوکسی به عنوان چسب‌های با چسبندگی خوب بین پلاستیک، شیشه، فلز، سرامیک، چوب و سایر مواد در نظر گرفته می‌شوند. با این حال، علیرغم تنوع موجود و کیفیت چسبندگی اغلب مهم اپوکسی‌ها، این خواص چسبندگی اغلب برای تعدادی از کاربردهای بالقوه ناکافی هستند. بر این اساس، نیاز به فرمولاسیون‌های چسبی با ویژگی‌های چسبندگی بالاتر نسبت به رزین‌های اپوکسی شناخته شده وجود دارد.

_ اکنون مشخص شده است که کیفیت چسبندگی اپوکسی‌های شناخته شده را می‌توان به سادگی با مخلوط کردن مقدار کمی از یک یا چند ماده پرکننده ذرات ریز شیمیایی بی‌اثر، به ویژه سیلیکات‌ها، به طور قابل توجهی بهبود بخشید. ترجیحاً افزودنی، سیلیکات فلز قلیایی خاکی و ترجیحاً سیلیکات منیزیم است. سیلیکات منیزیم هیدراته، مانند تالک، ترجیحاً پرکننده خواهد بود

. ترجیحاً پرکننده از ذرات ریز اما با اندازه ناهموار تشکیل شده است. پرکننده ترجیحی، تالک تجاری با اندازه 200 مش یا بیشتر (ریزتر) است. متقاضی در حالی که مایل به رعایت هیچ نظریه‌ای نیست، معتقد است که ذرات یک پرکننده خنثی مانند سیلیکات منیزیم هیدراته، در واقع یک ساختار تقویتی برای اپوکسی ایجاد می‌کنند. ذرات ریز اما با اندازه متغیر، یک سطح اتصال بزرگ ایجاد می‌کنند که قادر به جمع شدن بدون شکاف‌های ذرات بزرگ است. علاوه بر افزایش استحکام، افزودن چنین ماده پرکننده ذرات، ظرفیت چسب برای جذب گرما را نیز افزایش می‌دهد.

همانطور که برای فرد متخصص در این زمینه آشکار خواهد بود، مقدار افزودنی مورد استفاده به اپوکسی خاص و پرکننده مربوطه بستگی دارد. فرد متخصص متوجه خواهد شد که نسبت اپوکسی به افزودنی باید به اندازه کافی بالا باشد تا اپوکسی کافی برای اتصال ذرات افزودنی وجود داشته باشد.

بهبود خواص چسبندگی چسب اپوکسی با استفاده از مقدار نسبتاً کمی افزودنی در مقایسه با مقدار چسب قابل دستیابی است. مشخص شده است که با استفاده از مقدار کمی افزودنی به وزن چسب، حتی 0.1 درصد وزنی، نتایج رضایت‌بخشی با افزایش قابل توجه استحکام پیوند در مقایسه با چسب بدون افزودنی اختراع، حاصل می‌شود. مشخص شده است که مقادیر 1٪ و 5٪ و حتی بیشتر، نتایج خوبی را به همراه دارند.

همانطور که در بالا ذکر شد، این اختراع مربوط به چسب‌هایی است که در دسته کلی اپوکسی قرار می‌گیرند.

 چسب ترجیحی، چسبی است که از رزین اپوکسی شامل بیسفنول A دی‌گلیسیدیل اتر، با یک عامل پخت شامل آمین‌های نوع سوم N،N- دی‌متیل‌دی‌پروپیلن‌تری‌آمین و تری(دی‌متیل‌آمینومتیل)فنول تشکیل شده باشد، به عنوان مثال چسب سریع‌السخت‌شونده ARALDITE® K219 تولید شده توسط شرکت Ciba-Geigy استرالیا.

یکی دیگر از چسب‌های ترجیحی، چسبی است که از رزین اپوکسی شامل بیسفنول A دی‌گلیسیدیل‌اتر و دی‌بوتیل فتالات با یک عامل پخت شامل تری‌اتیلن‌تترامین تشکیل شده است، به عنوان مثال چسب ARALDITE® 2019 تولید شده توسط شرکت Ciba-Geigy Australia Limited.

_ فرمولاسیون ترجیحی، سیلیکات منیزیم هیدراته (تالک) با وزن ۰.۱٪ وزنی مخلوط با ARALDITE K219 با گیرش سریع است. ترجیحاً این افزودنی قبل از افزودن عامل پخت آمین نوع سوم، در جزء رزین اپوکسی مایع گنجانده می‌شود. با این حال، در صورت تمایل، این افزودنی می‌تواند همراه با عامل پخت آمین نوع سوم نیز اضافه شود.

فرمولاسیون‌های مطابق با این اختراع می‌توانند در رابطه با هر کاربردی که چسب برای آن کاربرد دارد، مورد استفاده قرار گیرند. به طور خاص، آنها برای ایجاد استحکام بهبود یافته برای شیشه، فلز، سرامیک، پلاستیک، چوب و موارد مشابه و ترکیبی از این مواد مفید هستند. این فرمولاسیون به ویژه برای اتصال سرامیک به سرامیک مانند اتصال اتصالات حمام مانند پایه‌های سرامیکی به کاشی‌های دیوار و اتصال فولاد ضد زنگ به فولاد ضد زنگ کاربرد دارد.

مثال

برای آزمایش کیفیت چسبندگی، از فرمولاسیون چسب برای چسباندن یک جاصابونی سرامیکی به کاشی دیواری استفاده شد. کاشی، یک کاشی دیواری سرامیکی با ضخامت ۸.۲ میلی‌متر از استاندارد کلاس ۵ بود. سطوح کاشی سرامیکی و سطح پشتی جاصابونی ابتدا با دستمال کاغذی پاک شده و سپس با استفاده از یک عامل چربی‌زدای آئروسل (CRC Lectra-clean) تمیز شدند و سپس دوباره با دستمال کاغذی پاک شدند.

 فرمولاسیون چسب با مخلوط کردن کامل ۰.۲٪ وزنی سولفات منیزیم هیدراته (تالک T45B از Commercial Minerals Limited ACN 000 971 844) با جزء رزین اپوکسی پایه چسب اپوکسی سریع گیر Araldite® K219، تولید شده توسط Ciba-Geigy Australia Limited و سپس مخلوط کردن مقدار مساوی از هاردنر به رزین پایه، تهیه شد، بنابراین نسبت کلی ۰.۱٪ تالک به اپوکسی به دست آمد.

سپس مخلوط چسب حاصل هم به سطح پشتی ظرف صابون و هم به کاشی اعمال شد و ظرف صابون به کاشی فشرده شد و اجازه داده شد تا اتصال خشک شود. 6 عدد جاصابونی، 3 عدد از هر کدام به 2 کاشی جداگانه، متصل شدند. سپس کاشی‌ها به یک صفحه زاویه‌دار فولادی محکم شده و به صورت عمودی در ناحیه نیروی فشاری یک دستگاه آزمایش جهانی [Mohr and Federhof] ثابت شدند. سپس نیرو از فعال‌کننده هیدرولیکی به نوبه خود به لبه جلویی هر یک از جاصابونی‌ها تا نقطه شکست منتقل شد. در هر مورد آزمایش شده، شکست یا در کاشی یا بدنه جاصابونی رخ داد. در همه موارد، هیچ شکستی در اتصال بین کاشی و جاصابونی وجود نداشت.

_____________________________________________________

_ فرمولاسیون رایگان تولیدچسب اپوکسی مرحله‌ به مرحله

_ چگونه چسب اپوکسی با کیفیت بالا و عالی تولید کنیم؟

_ نحوه تولید محصولات چسب و رنگ مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات چسبی

_ تجهيزات لازم جهت تولید و ساخت انواع چسب و رنگ

_ آموزش ساخت چسب اپوکسی با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو چسب اپوکسی چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب اپوکسی

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /

_ شیوه تولید انواع چسب ونحوه عملکرد و کاربرد آنها

_ تولید انواع مواد اولیه جهت تولید چسب اپوکسی با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه در ساخت انواع چسب

_ چگونگي تولید چسب اپوکسی و مراحل تولید آن

_ آیا می‌توان تولید چسب اپوکسی را در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن چسب اپوکسی چگونه‌ ‌‌‌ است؟

_ تولید انواع مواد اولیه محصولات چسب و رنگ

_ تولید رایگان انواع محصولات چسب به روش ساده

_ آموزش ساخت انواع محصولات چسب و شیمیایی

_ مراحل‌ ساخت و تولید انواع محصولات چسب و رنگ

_ برای درست کردن چسب اپوکسی به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان چسب اپوکسی را تولید کرد ؟

_کیفیت چسب اپوکسی به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ارائه  توجيهي ؟

_ چگونه چسب اپوکسی با کیفیت  بالا تولید کنیم

—————————————————————————————————————————————————–

Conversations

me
sss

 

Attachment:فرمولاسیون چسب قرمز.pdf
1:50 AM
me
v

 

Attachment:فرمول درخواستی.pdf
Oct 14
me
عکس اسپین فینیش

 

Attachment:۲۰۲۵۱۰۰۹_۲۳۳۶۰۷.jpg
Oct 9
me
فرمول رایگان اسپین فینیش

 – فرمول رایگان تولید اسپین فینیش | _ روغن استر پلی‌اتیلن‌گلایکول _ اتیلن‌اکسید _ فسفات تری‌اتانول‌آمین _اتانول یا ایزوپروپانول _آب دیونیزه _ آموزش تولید اسپین فینیش به صورت رایگان و تضمینی | راه اندازی

Oct 9
زهرا بابایی
عکس اپوکسی

 

Attachment:۲۰۲۵۱۰۰۹_۱۹۳۸۵۲.jpg
Oct 9
زهرا بابایی
فرمول رایگان چسب اپوکسی

 – فرمولاسیون تولید چسب اپوکسی | _ رزین اپوکسی _ سخت‌کننده آمینی _ پرکننده _ رنگدانه و ………. فرمول رایگان چسب اپوکسی | آموزش ساخت چسب اپوکسی | ارائه شیوه ساخت و تولید چسب اپوکسی بدون هزینه فرمولاسیون

Oct 9
Google2
Security alert for z.babay1371@gmail.com

 – Recovery phone was changed for your linked Google Account z.babay1371@gmail.com The recovery phone for your account was changed. If you didn’t change it, you sh

Oct 9
AgeGO
AgeGO Code 444100

 – Here’s your code to access AgeGO: 444100 Use this code to continue. It’s valid for 15 minutes. If you didn’t ask for this, you can ignore this email. Thanks, Th

Oct 8
AgeGO
AgeGO Code 531987

 – Here’s your code to access AgeGO: 531987 Use this code to continue. It’s valid for 15 minutes. If you didn’t ask for this, you can ignore this email. Thanks, Th

Oct 8
me
zs

 

Attachment:فاکتور فروش.pdf
Oct 5
me
sssssss

 

Attachment:فاکتور کیمیا کشت تهران.pdf
Oct 5
me
ss

 

Attachment:فاکتور کیمیا کشت.pdf
Oct 5
Sydneyme2
Cardolite Coatings Brochure Feb. 24 2023[8]

 – ———- Forwarded message ——— فرستنده: Sydney Seal Masters <info@sydneysealmasters.com.au> ‪Date: یکشنبه ۵ اکتبر ۲۰۲۵، ۴:۵۷ ق.ظ‬ Subject: Cardolite Coatings Brochure Feb. 24 2023[8] To:

Attachment:Cardolite Coatings Brochure Feb. 24 2023[8].pdf
Oct 5
Sydneyme2
EPIKURE Global Product Overview

 – ———- Forwarded message ——— فرستنده: Sydney Seal Masters <info@sydneysealmasters.com.au> ‪Date: یکشنبه ۵ اکتبر ۲۰۲۵، ۴:۵۷ ق.ظ‬ Subject: EPIKURE Global Product Overview To: Shimis.

Attachment:EPIKURE Global Product Overview.pdf
Oct 5
Sydneyme2
EPON Global Product Overview

 – ———- Forwarded message ——— فرستنده: Sydney Seal Masters <info@sydneysealmasters.com.au> ‪Date: یکشنبه ۵ اکتبر ۲۰۲۵، ۴:۵۷ ق.ظ‬ Subject: EPON Global Product Overview To: <Shimis.

Attachment:EPON Global Product Overview.pdf
Oct 5
Sydneyme2
Cardolite Coatings Brochure Feb. 24 2023[8]

 – با سلام و درود سپاس🙏 در تاریخ یکشنبه ۵ اکتبر ۲۰۲۵، ۴:۵۶ ق.ظ Sydney Seal Masters <info@sydneysealmasters.com.au> نوشت: سلام امیدوارم احوالتون خوب باشه این داکیومنتا هست که خواسته بودید براتون

Attachment:Cardolite Coatings Brochure Feb. 24 2023[8].pdf
Oct 5
bd.expert1
پیشنهاد همکاری در طراحی فرمولاسیون روغن

 – با سلام و احترام با توجه به سابقه و فعالیت ارزشمند جنابعالی در صنعت روانکارها و روغن‌های صنعتی و خودرویی، مفتخر خواهیم بود در زمینه راه‌اندازی و تهیه فرمولاسیون روغن‌های صنعتی و خودرویی همکاری را آغاز

Attachment:پرسشنامه روغن شرکت پترولینو.pdf
Sep 30
me
vvv

 

Attachment:فرمولاسیون چسب اوره فرمالدهید مایع.pdf
Attachment:فرمولاسیون چسب چوب جدیدددددددددددددددددددددد آخر 222مظفر حسینی.pdf
Sep 30
me
WW

 

Attachment:فرمول روغن ترمز مهر 1404.pdf
Sep 28
me
DVV

 

Attachment:فرمولاسیون تگزاپن مهر 1404.pdf
Sep 28
me
22N

 

Attachment:فرمول اسپری واکس لاستیک کفدار.pdf
Attachment:فرمول اسپری داشبرد 10404.pdf
Sep 27
meMail2
FHD

 – Address not found Your message wasn’t delivered to shimia.alizadeh@gmail.com because the address couldn’t be found, or is unable to receive mail. LEARN MORE The response was: 550 5.1.1 The

Attachment:فرمول چسیب صنعتی آقای شریف درجه یگ.pdf
Sep 27
ChatGPT
Try GPT-5 for free

 – ChatGPT is smarter and faster ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌

Sep 7
Instagram
‏‎majm5536‎‏، از نظراتی که از‌دست داده‌اید باخبر شوید

 – ‏‎ mattdoesfitness ‎‏، ‏‎ anthonyjoshua ‎‏ و دیگران چیز جدیدی پست کردند. با ‏‎ Instagram ‎‏ به‌روز باشید ‏‎mattdoesfitness‎‏، ‏‎anthonyjoshua‎‏ و دیگران چیز جدیدی پست کردند. باز کردن Instagram 1 شما ‏1

Sep 2
me
dddd

 

Attachment:پیش قرارداد ساینا.pdf
Sep 2
زهرا بابایی
عکس چسب ممبران

 

Attachment:۲۰۲۵۰۸۳۰_۱۹۴۴۰۱.jpg
Aug 30
زهرا بابایی
فرمول رایگان چسب ممبران

 – فرمول رایگان چسب ممبران( وکیوم) |‌ _ پلی‌اورتان (PU resin) _ رزین وینیل (PVB یا EVA) _ تولوئن _ مثل ایزوسیانات و……. _ فرمول رایگان چسب وکیوم | فرمولاسیون چسب ممبران | آموزش تولید و ساخت چسب ممبران

Aug 30
Google Play
Changes to your Play Games profile

 – Changes to your Play Games profile Hello, We’ll soon update the way gamer profiles work on Google Play. Starting on October 1st, we’ll begin updating Play Games profiles, including yours. Your

Aug 29
Instagram
mojgan_mdr, we’ve made it easy to get back on Instagram

 – Hi mojgan_mdr, Sorry to hear you’re having trouble logging into Instagram. We got a message that you forgot your password. If this was you, you can get right back into your account or reset your

Aug 29
Google Play
Changes to your Play Games profile

 – Changes to your Play Games profile Hello, We’ll soon update the way gamer profiles work on Google Play. Starting on October 1st, we’ll begin updating Play Games profiles, including yours. Your

Aug 28
Instagram
‏‎majm5536‎‏، از نظراتی که از‌دست داده‌اید باخبر شوید

 – ‏‎ codekeyhani ‎‏، ‏‎ mattdoesfitness ‎‏ و دیگران چیز جدیدی پست کردند. با ‏‎ Instagram ‎‏ به‌روز باشید ‏‎codekeyhani‎‏، ‏‎mattdoesfitness‎‏ و دیگران چیز جدیدی پست کردند. باز کردن Instagram 1 شما ‏1‏

Aug 26
DeepSeek
[Important Correction] Regarding to “DeepSeek API Upgraded to DeepSeek-V3.1 & Pricing Adjustment”

 

Aug 25
DeepSeek
Important Update: DeepSeek API Upgraded to DeepSeek-V3.1 & Pricing Adjustment

 – Dear Developers, We are pleased to announce that DeepSeek API has been fully upgraded to our new premier model: DeepSeek-V3.1 . Key enhancements include: Unified Dual-Mode Support DeepSeek-V3.1

Aug 22
me
SSS

 

Attachment:فرمولاسیون جناب آقای نور الهی.pdf
Aug 19
me
SS

 

Attachment:فرمولاسیون آبنبات چوبی پرتقال.pdf
Attachment:چسب چوب ضد آب D4.pdf
Aug 19
me
ssss

 

Attachment:فرمول آبنبات چوبی.pdf
Aug 17
me
ssss

 

Attachment:فرمولاسیون کلودیفایر آخر 80 میلیون.pdf
Aug 17
Reza
(no subject)

 – کدکیهانی درمان سردرد+عدد کیهانی درمان فوری سر درد+اکسپلور+اکسبلور+معجزه اعداد کیهانی+خداوند+موفقیت+روزی حلال #اکسپلور #موفقیت #جذب #معجزه_شکرگزاری_راندابرن #کد #دوست #معجزه #الله #اکسبلور #سبحان_الله #

Aug 15
Reza
(no subject)

 – واقعیت کیهانی+روشنگری+کد کیهانی استعداد #اکسپلور #موفقیت #معجزه_شکرگزاری_راندابرن #دوست #کد #الله #طنز #الله #قیاسی_امیرحسین_استندآپ_خنداننده_شو #اکسبلور https://www.instagram.com/reel/DNRi0XNouxd/?

Aug 15
Reza
(no subject)

 – کد کیهانی اعتماد به نفس+عدد کیهانی اعتماد بنفس+فرمول کسب ثروت+اکسپلور+اکسبلور #موفقیت #موفقیت #اکسپلور #دوست #جذب #معجزه #الله #اکسبلور #اعداد #خدایاشکرت #شکرگزاری #معجزه_شکرگزاری_راندابرن #سپاسگزاری #

Aug 15
Reza
«کد کیهانی روابط جنسی موفق583471❌️اعداد کیهانی ارتقا سطح روابط زناشویی❌️رابطه جنسی ایده آل❌️موفقیت» را در YouTube تماشا کنید

 

Aug 15
Reza
«کد کیهانی آرامش فوری❌️انرژی کیهانی❌️عدد کیهانی ارامش❌️معجزه اکسپلور❌️خدادادگی❌️الله❌️ارامش_ همیشگی» را در YouTube تماشا کنید

 

Aug 15
Reza
«معجزات_قرانی❌️کد_کیهانی❌️آرامش❌️اکسپلور_کیهان❌️بازگشت_معشوق❌️#کد کیهانی#ثروت#الله#معجزه#جذب_ثروت» را در YouTube تماشا کنید

 

Aug 15
Reza
«کد کیهانی معجزه❌️اعداد ماورایی❌️زندگی آرامش❌️اکسپلور کیهانی❌️ #معجزات #روانشناسی #ثروت #عاشقانه» را در YouTube تماشا کنید

 

Aug 15
Google Play
Play SAKURA School Simulator on PC with Google Play Games beta

 – Install it on your PC today. Play SAKURA School Simulator on PC It’s here! Take mobile gaming to your PC. Be sure to open this email on the PC you plan to use. Tip Review our guide for installation

Aug 4
me
S

 

Attachment:فرمول خمیر کلی.pdf
Jul 31
me
s

 

Attachment:تخم شربتی.pdf
Jul 30
YouTube
Video is blocked: معجزات کد کیهانی ۸۱۵۴۳۱❌️اعداد مقدس❌️اکسپلور❌️خداوند❌️اکسبلور کیهانی❌️الله❌️روزگار❌️جذب_ثروت_الاهی

❌❌❌❌❌❌❌

Jul 30
me
s

 

Attachment:فرمول صنعتی شفاف.pdf
Attachment:سفارش دوم آقای علی موسوی.pdf
Jul 29
Google Play
Play Bullet Army Run on PC with Google Play Games beta

 – Install it on your PC today. Play Bullet Army Run on PC It’s here! Take mobile gaming to your PC. Be sure to open this email on the PC you plan to use. Tip Review our guide for installation. Was

Jul 28
Page

/

12

 

Page 1 of 12

EPIKURETM

Epoxy Curing Agents

Product Bulletin

Page 2 of 12

2

At Momentive Specialty

Chemicals Inc., no customer’s

problem is too big or too

small for us to help solve.

Say you need a resin system

with a lower temperature

cure? Just say how low.

A resin system that cures

underwater? No problem.

Superior chemical resistance?

Easy.

We can help solve these difficult

problems because we offer one of the

most complete lines of curing agents

(and resins) available – and one of the

broadest lines of resin systems for

coatings. As an innovative leader in the

chemical industry, we’re committed to

constantly improving and strengthening

our unparalleled line of systems and

solutions.

Our more than 60 years’ experience

and technical knowledge enables us to

help you select from among our many

resin systems to satisfy your specific

formulation requirements. Our extensive

product line also includes several high

performance specialty curatives to meet

your more difficult use requirements.

We have, for example, amine hardeners

that are designed for low temperature

cure, blush free film, surface tolerant

tank linings, underwater cure, and MDA

replacements. These products find

application in end-uses such as marine,

industrial maintenance, pipe linings,

automotive refinishes, civil engineering,

secondary containment, and numerous

other coatings applications.

We’re continuously working to satisfy

the various performance needs of

our customers. The curing agent

technologies offered by Momentive

Specialty Chemicals Inc. also enable our

customers to tailor the performance of

their formulations to meet the challenging

demands of their customers, while

satisfying regulatory requirements. And,

as always, all of our products are backed

with extensive technical expertise,

customer service and support.

EPIKURE Curing Agent

Advantages

EPIKURETM Curing Agents provide

advantages such as:

■ Ease of handling and convenient

mix ratios

■ Improved cure system strength,

flexibility and toughness

■ Improved peel and impact

strength

■ Improved cured system chemical,

solvent and water resistance

■ Ability to alter the reactivity of the

system

■ Blush and sweat-out free films

At A Glance EPIKURETM Curing Agent – 8000 Series

These waterborne curing agents are designed for use in waterborne

epoxy coatings with standard liquid epoxy resins, water-dispersible

liquid resins, or solid epoxy resin dispersions. They offer a wide variety

of performance options, ranging from chemical-resistant coatings for

masonry to corrosion-resistant metal primers. These products are

based on a variety of technologies designed to make the curing agents

water-reducible. Binder systems based on these waterborne curatives

have found commercial use in applications such as masonry coatings,

floor toppings, general maintenance topcoats, high gloss epoxy flooring,

corrosion-resistant metal primers, automotive refinishes, and business

machine applications.

5

EPIKURE Curing Agent – 3000 Series

These amidoamine curing agents offer the advantages of low viscosity,

good adhesion to concrete, higher pigment loadings, improved room

temperature cure, good temperature resistance, control of system potlife,

and a broad range of reactivities. Modified amidoamine curing agents

can be accelerated for low temperature cure, underwater cure, and do

not require induction. Amidoamine curing agents are typically used in

potting, mortars, grouts, high solids coatings, concrete coatings, and

adhesive formulations.

6

Page 3 of 12

3

At A Glance

(continued)

EPIKURETM Curing Agent – 3100 Series

These polyamide curing agents are often used in adhesive applications,

as well as primer, midcoat and topcoat applications on ships, bridges,

industrial equipment, hopper cars, tank trucks, automotive refinishes,

and industrial flooring. Benefits include superior corrosion and water

resistance, system flexibility and toughness, room temperature cure, very

good metal adhesion, good impact resistance, non-critical mix ratios,

and long potlife. Specialty polyamides can be used to develop high

solids formulations that offer truly superior performance.

7

EPIKURE Curing Agent – 3200 Series

These aliphatic amine curing agents offer a very high degree of chemical

resistance, rapid room temperature cure, low color and viscosity, and

high heat distortion temperatures. Modified aliphatic amines have lower

volatility and much lower tendency to blush than neat aliphatic amine

hardeners. Modified aliphatic amines offer a wide range of options for

tailoring reactivity, application viscosity, and film performance for end-use

requirements. In addition, Momentive’s aliphatic amine Mannich bases

give low temperature cure with superior chemical resistance and blush

resistance. Aliphatic amines find use in applications such as solventless

coatings, chemical-resistant tank linings, industrial flooring, adhesives,

composites, tooling and casting. They can also be used as accelerators

for amidoamine and polyamide hardeners.

8–9

EPIKURE Curing Agent – 3300 Series

These cycloaliphatic amine curing agents are often an effective

alternative to aromatic amines in composites, adhesives, tooling and

casting applications. They provide important benefits such as superior

chemical resistance, low viscosity, high gloss, and low color films that

are non-blushing and non-yellowing. Modified cycloaliphatic amines are

used in coatings and flooring, chemical-resistant industrial formulations,

tank linings, secondary containment coatings, and low temperature cure

applications.

10

EPIKURETM Curing Agent – Accelerator

This product is available as a co-activating accelerator for epoxy curing

agents and as a catalyst for epoxy and urethane polymerization. It is also

for catalytic cure of RTM and filament wound composites.

10

EPIKURE Curing Agent – P-Series

These imidazole adduct, accelerated dicyandiamide, and linear phenolic

curing agents have been developed for a wide variety of powder coating

end-uses, including decorative and functional powder coatings.

11

EPIKURE Curing Agent – 9000 Series and Composites

The 9000 series is designed to work with our 9000 series resins (as well

as other resins), to meet the needs of the structural market. These curing

agents offer a high degree of chemical resistance, low viscosity, and high

heat distortion temperatures. They are normally heat cured to achieve

optimum performance.

11

The Formulator’s Choice As you can see, there are many curative choices available in the EPIKURE Curing

Agent product line to achieve your desired performance. Each of these curing agents

provides unique benefits for epoxy resin system formulators. Specific properties of our

curing agents, and comments about each product’s performance, can be found in the

following tables. For additional information about any or all of these products, visit our

website at www.momentive.com/epoxy

Page 4 of 12

4

Solvent Coding System

Letter

Code

Solvent Name Abbr Non HAPS VOC Exempt

A Acetone Yes Yes

B Methyl Ethyl Ketone MEK Yes

C Methyl Isobutyl Ketone MIBK

D Diacetone Alcohol DAA Yes

E Isopropyl Alcohol IPA Yes

F n-Butyl Alcohol (Converting to Code “N”) NBA Yes

G n-Butyl Acetate NBAC Yes

H Propylene Glycol Monomethyl Ether PGMME / PM Yes

I iso-Butyl Alcohol Yes

J Ethyl 3-Ethoxy Propionate EEP

K t-Butyl Acetate TBAC Yes Yes

L Propylene Glycol Mono n-Butyl Ether PGMnBE / PnB Yes

M Ethylene Glycol Monobutyl Ether EGMBE / EB Yes

N n-Butyl Alcohol NBA Yes

O Methyl n-Amyl Ketone MNAK Yes

P n-Propyl Alcohol NPA Yes

Q Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate PGMMEA / PMA Yes

R Dimethyl Formamide DMF

S Cyclohexanone Yes

T Toluene

U Aromatic 100 A 100 < 5% HAPS

V Dipropylene Glycol Monomethyl Ether DPGME Yes

W Water Yes Yes

X Xylene

Y Ethylene Glycol Monopropyl Ether EGMPE / EP

Page 5 of 12

5

Table 1: Typical Properties of EPIKURETM 8000 Series (Waterbornes)

Product Chemical Type Viscosity

@ 25°C (P)

Color1

(max)

Density

(lb/gal)

Eq. Wt2 AMV3 Comments

EPIKURE

6870-W-53

Amine Adduct

Dispersion

10–110 — 9.2 220–240 235–265 NewGenTM water dispersion of a modified polyamide

adduct supplied at 53% solids in water. Used in low

VOC, non-HAPs coatings applications, primarily

designed for corrosion protection.

EPIKURE

8290-Y-60

Water Reducible

Amine Adduct

46–99 9 8.8 163 360–420 A water-reducible, high molecular weight amine adduct

supplied at 60% solids in 2-Propoxyethanol. Designed

for use in two-package, waterborne coatings systems

exhibiting excellent chemical and corrosion resistance,

as well as long-term water and humidity resistance

over a variety of substrates.

EPIKURE

8535-W-50

Water Reducible

Amine Adduct

63–148 12 8.8 102 373–453 Supplied at 50% solids in water designed for

solvent-free, two-package epoxy coatings for light

industrial maintenance and masonry coatings.

EPIKURE

8536-MY-60

Water Reducible

Amine Adduct

23–47 12 8.3 324 110–130 Supplied at 60% solids a blend of co-solvents for low

VOC, two-package, water-reducible epoxy coatings

exhibiting good corrosion and chemical resistance for

applications in industrial maintenance, industrial

finishes, and masonry coatings.

EPIKURE

8537-WY-60

Water Reducible

Amine Adduct

23–63 9 9.0 174 310–360 Supplied at 60% solids in water, 2-Propoxyethanol and

Glacial Acetic Acid for low VOC, two-package,

waterborne coatings systems exhibiting excellent

chemical resistance for applications trade sale

coatings, industrial maintenance and industrial finishes.

EPIKURE

8540-MU-60

Water Reducible

Amine Adduct

23–46 12 8.2 324 110–130 Supplied in high flash point, low odor solvent system

for use in waterborne coating applications.

1 Gardner Color Scale

2 Amount in grams required to react with one equivalent of epoxide, based on solids

3 Amine value reported in milligrams of KOH equivalent to basic nitrogen content of a one-gram sample, determined by acid-base titration

Page 6 of 12

6

Table 2: Typical Properties of EPIKURETM 3000 Series (Amidoamines)

Product Chemical

Type

Gel Time1

@ 25°C

(min)

Viscosity

@ 25°C (cP)

Color2

(max)

Density

(lb/gal)

Eq. Wt3 PHR4 AMV5 Comments

EPIKURE 3010 Polyamido

amine

180 200–500 9 8.0 95 50 375–425 Applications include maintenance coatings,

adhesives, tooling and potting. It has

moderate potlife and good resin

compatibility.

EPIKURE 3015 Polyamido

amine

49 500–900 8 8.0 95 50 420–450 Applications include electrical

encapsulants, adhesives and grouts.

EPIKURE 3030 Polyamido

amine

125 300–600 9 7.9 95 50 400–425 Longer potlife version of EPIKURE 3015.

EPIKURE 3046 Polyamido

amine

270 120–280 13 7.8 90 47 413–441 Long potlife, general purpose curing agent.

EPIKURE 3055 Polyamido

amine

2406 150–300 13 7.9 90 48 449–473 Long potlife, general purpose curing agent.

Applications include adhesives, FRP,

electrical encapsulants, grouts, floor

topping and repair compositions.

EPIKURE 3061 Polyamido

amine

465 220–430 13 7.8 115 61 313–330 Very low reactivity curing agent for general

purpose use, potting and mass casting

applications.

EPIKURE 3072 Amidoamine

Adduct

40 500–900 12 8.1 65 35 517–569 Applications include floor toppings, grouts

and adhesives for bonding old concrete to

freshly poured concrete. Provides superior

adhesion to damp concrete.

EPIKURE 3075 Polyamido

amine

80 250–500 9 8.0 95 50 450–470 Slightly longer potlife version of EPIKURE

3015.

EPIKURE 3090 Amidoamine

Adduct

120 3,000–6,000 10 8.2 190 100 230–260 Low temperature cure on damp or

underwater substrates. Used in coatings,

mortars, grouts and adhesives. Blush

resistant.

1 100 gram mass with EPONTM Resin 828

2 Gardner Color Scale

3 Equivalent Weight Amount in grams required to react with one equivalent of epoxide

4 Parts by weight of curing agent per 100 parts of epoxy (EEW 190)

5 Amine Value, milligrams of KOH equivalent to basic nitrogen content of a one-gram sample, determined by acid-base titration

6 One-pound mass with EPON Resin 828

Page 4 of 12

03
— Products and Markets 04
— CNSL Technology 05

05. CNSL Surfactants 22

COATINGS BROCHURE 3

ABOUT US

LOCATIONS

R&D, Management, and Sales
Manufacturing, R&D, and Sales
Sales

Over 35 years supplying high
quality specialty chemicals derived
from Cashew Nutshell Liquid
(CNSL), a renewable, non-food
chain material.

Dedicated sales force with
local representation in over 30
countries. Warehouses set up in
the USA, Latin America, Europe,
China and India.

The most advanced CNSL
manufacturing facilities in
the world located in Zhuhai
(Guangdong), China and
Mangalore, India.
Cardolite uses Cashew Nutshell Liquid (CNSL) derivatives as key building blocks for most of its products to
achieve unprecedented performance that solves today’s problems in a sustainable manner.

4 COATINGS BROCHURE

To support our customers in solving industry challenges, Cardolite continues
to invest heavily on innovation that leverages the unique properties of CNSL
technology. Cardolite operates three advanced research and technical service
laboratories in the USA, China and India that use CNSL as a primary building
block to develop specialty materials with demonstrated advantages over some
traditional coating chemistries.
PRODUCTS & MARKETS

FOR EPOXY

— Epoxy Curing Agents
Phenalkamines
Phenalkamides
Polyamides
Modified Cycloaliphatic Amines
— CNSL Epoxy Resins and Modifiers
— CNSL Reactive and Non-reactive Diluents

FOR POLYURETHANE

— Polyols (mostly CNSL-based)
Mono-, di-, and multi-functional
Polyester
Polyether
Mannich
Novolac/Aromatic
— CNSL NCO Blocking Agents
— Reactive Diluents

CNSL SPECIALTIES
— Ethoxylated Surfactants
— Polymer Building Blocks
— Hydrogenated Monomers
— Hydrocarbon Resins
— Friction Particles and Resins
— Acrylates
— FormuLITETM
COATINGS MARKETS
— Marine & Protective
— Industrial Applications
OEM and general industrial
Transportation primers
Potable water and food contact
Tank and pipe linings
— Concrete Flooring
Primers and self-levelers
Top coats

COATINGS BROCHURE 5

CNSL TECHNOLOGY

OH

From the beginning, Cardolite products have been based on cashew
nutshell liquid (CNSL), a natural, non-food chain, and annually renewable
biomaterial. The technology has been widely adopted because there are
inherent performance benefits gained from using this starting raw material
without sacrificing performance or cost.
Cardanol is a unique natural phenolic material obtained by distilling CNSL
and serves as the primary building block for Cardolite curing agents. The
molecule is composed of an aromatic ring with a hydroxyl group and a
long aliphatic side chain, which bring valuable intrinsic benefits to coating
materials.

Annually
renewable with
high biocontent

Cost
effective

— Fast cure
— Low temperature cure
— Enhanced adhesion

— Water resistance
— Corrosion protection
— Flexibility
— Low viscosity
— Good wetting properties

— Chemical resistance
— Thermal resistance

Does not interfere
with the food
chain

High
performance

Better labeling

compared to phenol-
based materials

Low viscosity for
low or zero V.O.C.

6 COATINGS BROCHURE

0
25
50
75
100

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

The Mannich reaction of CNSL, formaldehyde, and certain amines is called a phenalkamine.
Phenalkamines share some similar advantages to other Mannich base curing agents, such
as: extremely fast cure, low temperature cure (even below 0°C), good chemical resistance,
good surface appearance, good moisture tolerance, and non-blushing properties.
However, due to the long aliphatic side chain of cardanol, phenalkamines also have
very good pot life, good flexibility, surface tolerance, and excellent water and salt water
resistance for improved long-term corrosion protection. Many Cardolite phenalkamines
are also approved for use in food contact and potable water coatings.

Phenalkamine Low Temperature Cure
Data Comparison

Percent Cured (%)

Cure Time (Days)

0123456789
100
75
50
25
0

Phenalkamine @ 24°C
Phenalkamine @ 4°C
Phenalkamine @ -5°C
Polyamide @ 5°C

Comparative Water Resistance
of Phenalkamines

Water Temperature

Weight Gain (%)
3

2

1

0

25°C 65°C
Phenalkamine
Polyamide
Cycloaliphatic

Surface tolerance and
corrosion protection

Chemical resistance and
durability

Fast cure even at low
temperatures

Lower application
failure risks

Quick return-to-service for
increased productivity

Adhesion to various substrates, and
to wet/oil contaminated concrete

PHENALKAMINE
CNSL-BASED EPOXY CURING AGENTS

COATINGS BROCHURE 7

Product Type Color1
(Gardner)

Viscosity2
@ 25°C
(cPs)

Solids3
(%)

Amine
Value4
(mg KOH/g)
AHEW

Thin Film*
Dry Hard Times (hours) Key Properties & Applications
25°C 5°C 0°C

NC-541 Unmodified 16 28,000 Solvent-
free 330 130 5 15.5 23 Standard phenalkamine.

M&P, IC, FDA 175.300

NC-641 Unmodified 16 25,000 Solvent-
free 304 130 4 13.5 21 Low free EDA version of NC-541, with better

film appearance. M&P, IC

NX-6070 Unmodified 17 10,000 Benzyl

alcohol 276 143 4.2 20 20.5 High solids in benzyl alcohol.

M&P, IC

LITE 2001 Unmodified 10 28,000 Solvent-
free 330 132 3 12.5 19 Light color standard phenalkamine.

M&P, IC

NC-541X90 Solvent cut 16 4,000 90 300 144 5 17 21 NC-541 solvent cut version for better
handling. M&P, IC, FDA 175.300
NC-641X90 Solvent cut 16 4,500 90 295 144 4 14 18 NC-641 solvent cut version for better

handling. M&P, IC

NC-6641X90 Solvent cut 16 3,000 90 268 144 5 17 21 NC-541X90 version with < 0.1% residual EDA.

M&P, IC

LITE 2001X90 Solvent cut 10 3,800 90 300 144 9 17 31 LITE 2001 solvent cut version for better

handling. M&P, IC

NX-2041 Solvent cut 10 475 75 255 150 6 25 n/a Very low viscosity phenalkamine.

M&P, IC

NC-541LV Unmodified 15 2,300 Solvent-
free 340 125 6 24 29 Low viscosity for high solids coatings.

M&P, IC, FDA 175.300

NC-641LV Unmodified 16 2,500 Solvent-
free 370 125 3.5 18 21 EDA-free version of NC-541LV.

M&P, IC

NC-6641LV Unmodified 16 2,300 Solvent-
free 320 125 5 21 25 NC-541LV version with < 0.1% residual EDA.

M&P, IC

LITE 2001LV Unmodified 10 2,500 Solvent-
free 340 125 7 17 29 Low viscosity for high solids, light color.

M&P, IC

LITE 2010LV Unmodified 10 4,100 Solvent-
free 247 125 3 13.5 19 Low viscosity, light color, excellent film at

extreme conditions. M&P, IC

PHENALKAMINE CURING AGENTS TYPICAL PROPERTIES

*200 micron with liquid epoxy (EEW 190), 1

ASTM D1544, 2

ASTM D2196, 3

ASTM D2369-98, 4
ASTM D2074

M&P – Marine & Protective (immersed), TP – Transportation Primers, IC – Industrial Coatings, CF – Solvent-free Concrete Floors, TC – Top Coats

8 COATINGS BROCHURE

Product Type Color1
(Gardner)

Viscosity2
@ 25°C
(cPs)

Solids3
(%)

Amine
Value4
(mg KOH/g)
AHEW

Thin Film*
Dry Hard Times (hours) Key Properties & Applications
25°C 5°C 0°C

NC-562 Adduct 14 1,300 65 185 174 3 9 11 Fast cure, non-blushing, excellent corrosion
protection and adhesion. M&P, TP, IC
LITE 2562 Adduct 9 1,500 65 180 174 2.5 7.5 11.5 Light color version of NC-562.

M&P, TP, IC

NC-556X80 Adduct 14 4,500 80 330 135 3.5 12 19.5 Fast cure and hardness development, high

solids. TP, IC, FDA 175.300

NX-2015 Adduct 10 13,000 75 210 151 6 12 n/a Light color, fast cure, excellent anticorrosion

properties. M&P, TP, IC

NX-2016 Adduct 15 12,000 75 208 151 2 6.5 11 Fast cure, higher viscosity, excellent
anticorrosion properties. M&P, TP, IC

NX-2018 Adduct 16 8,400 75 218 151 3 9 14 Fast cure, cost effective.

M&P, TP, IC
NX-5459 Adduct 15 1,650 70 205 164 4 12 18 Fast cure, high solids.
M&P, IC, FDA 175.300

NX-5050 Adduct 18 770 80 165 190 2 7.5 11 Very fast cure, high solids, low viscosity.

M&P, TP

NX-5556M Adduct 15 2,500 80 245 165 2 11 16 Excellent corrosion protection, similar
properties to NC-562. M&P, TP, IC
NX-5110 Adduct 8 2,500 80 245 165 3.1 9.6 23.5 Light color version of NX-5556M.

M&P, TP, IC

GX-5135 Adduct 8 2,500 80 245 165 3 8 11 Faster version of NX-5110, high solids.

M&P, TP, IC

LITE 5262 Adduct 8 2,800 ≤ 5% buta-
nol 385 114 2.75 11 16 Very high solids, fast cure, excellent corrosion

protection. M&P, TP, IC

NX-5444 Adduct 8 4,300 80 218 190 1.5 6 6 Fast hardness development, good flexibility,

high solids. M&P, TP, IC

NX-5445 Adduct 18 1,800 78 155 256 2 6.5 14.5 Very fast cure, high solids, low viscosity.

M&P

PHENALKAMINE CURING AGENTS TYPICAL PROPERTIES

COATINGS BROCHURE 9

Product Type Color1
(Gardner)

Viscosity2
@ 25°C
(cPs)

Solids3
(%)

Amine
Value4
(mg KOH/g)
AHEW

Thin Film*
Dry Hard Times (hours) Key Properties & Applications
25°C 5°C 0°C

NC-540 Unmodified 15 2,000 Solvent-
free 535 81 3.5 13 19 Low viscosity, surface tolerant.

CF

NC-558 Unmodified 14 900 Solvent-
free 340 95 10 27 32 Low viscosity, excellent adhesion to

unprepared substrates. M&P, IC, CF

NC-658 Unmodified 14 1,000 Solvent-
free 300 95 6.5 22 28 NC-558 version with < 0.1% residual EDA.

M&P, IC, CF

NC-557 Unmodified 14 1,100 Solvent-
free 355 95 7 16.5 27.5 Fast cure, excellent adhesion.

CF

NX-2003 Unmodified 10 620 Solvent-
free 360 95 4.5 18.5 22 Fast cure, excellent adhesion, light color.

M&P, IC, CF

NX-2003D Unmodified 13 700 Solvent-
free 357 95 4.5 15 24 Fast cure, excellent adhesion.

M&P, IC, CF

NX-5454 Unmodified 11 1,080 Solvent-
free 275 133 2 7.5 10 Very fast cure, excellent film appearance.

M&P, IC, CF

NX-6019 Unmodified 11 1,100 Solvent-
free 275 133 2.5 10 11.5 Better labeling version of NX-5454.

M&P, IC, CF

NX-5653 Unmodified 11 1,100 Solvent-
free 366 132 2.1 6.6 10.3 Phenol-free version of NX-5454.

M&P, IC, CF

NX-6654 Unmodified 11 1,500 Solvent-
free 325 132 2.3 8.8 12.6 NX-5653 version with < 0.1% residual EDA.

M&P, IC, CF

NX-5198 Unmodified 11 140 90 300 179 2.4 13 n/a Fast cure, very low viscosity, cost effective.

IC

LITE 2002 Unmodified 10 450 Solvent-
free 360 104 6 20 30.5 Low viscosity, light color, excellent

anticorrosion. M&P, IC

LITE 2002LP Unmodified 10 700 Solvent-
free 360 104 7 21 39 LITE 2002 with improved pot life.

M&P, IC

PHENALKAMINE CURING AGENTS TYPICAL PROPERTIES

*200 micron with liquid epoxy (EEW 190), 1

ASTM D1544, 2

ASTM D2196, 3

ASTM D2369-98, 4
ASTM D2074

M&P – Marine & Protective (immersed), TP – Transportation Primers, IC – Industrial Coatings, CF – Solvent-free Concrete Floors, TC – Top Coats

10 COATINGS BROCHURE

Product Type Color1
(Gardner)

Viscosity2
@ 25°C
(cPs)

Solids3
(%)

Amine
Value4
(mg KOH/g)
AHEW

Thin Film*
Dry Hard Times (hours) Key Properties & Applications
25°C 5°C 0°C

NX-2007 Unmodified 4 265 Benzyl

alcohol 310 113 2 16 23.5 Fast cure and hardness, good flow and

yellowing resistance. IC, TC

NX-2009 Unmodified 7 370 Benzyl

alcohol 310 95 4 12 20.5 Good film appearance, yellowing resistance,

fast cure, cost effective. IC, TC

Ultra LITE 2009 Unmodified 1 330 Benzyl

alcohol 277 95 6 22 32 Very light color, excellent film appearance and

yellowing resistance. IC, TC

Ultra LITE

2009SF Unmodified 1 5,900 Solvent-
free 404 62 7 22 n/a Undiluted Ultra LITE 2009.

IC, TC

Ultra LITE
2009H Unmodified 1 150 Benzyl

alcohol 355 95 5 19 30 Faster hardness development version of Ultra

LITE 2009. IC, TC

Ultra LITE

2009HSF Unmodified 2 500 Solvent-
free 550 62 n/a n/a n/a Undiluted Ultra LITE 2009H.

IC, TC

Ultra LITE 2012 Unmodified 1 175 Benzyl

alcohol 330 95 6.5 n/a n/a Longer pot life version of Ultra LITE 2009

IC, TC

NX-4943 Unmodified 14 1,800 Solvent-
free 488 82 4 14 23 Excellent chemical resistance.

M&P

NX-5567 Specially

modified 15 770 85 561 66 3 10 15 Excellent chemical resistance, fast cure.

M&P

NX-5594 Unmodified 14 950 Solvent-
free 395 76 2.5 8 11 Very fast cure, excellent cathodic

disbondment resistance. M&P, TP, IC

GX-6027 Unmodified 7 950 Solvent-
free 395 76 3 8.8 10 Light color version of NX-5594.

M&P, TP, IC

GX-5618 Ketimine

modified 11 500 ≤ 4%

butanone 330 104 7.5 n/a n/a Fast cure with good pot life, low viscosity.

M&P, IC

PHENALKAMINE CURING AGENTS TYPICAL PROPERTIES

*200 micron with liquid epoxy (EEW 190), 1

ASTM D1544, 2

ASTM D2196, 3

ASTM D2369-98, 4

ASTM D2074, 5

ASTM D2369-98 at 85°C
M&P – Marine & Protective (immersed), TP – Transportation Primers, IC – Industrial Coatings, CF – Solvent-free Concrete Floors, TC – Top Coats

COATINGS BROCHURE 11

Product Type Color1
(Gardner)

Viscosity2
@ 25°C (cPs)
Solids3
(%)
Amine Value4
(mg KOH/g) AHEW

Thin Film*
Dry Hard Times
(hours) 25°C

Key Properties & Applications

NT-1541 Polyamide 9 5,000

@ 75°C Solvent-free 215 198 n/a Similar to standard high viscosity polyamides

M&P, IC, TC

NT-1541X70
NT-1541I73 Polyamide 8
8

1,600
1,800

70
73

150
157

283
271.5

10
10

NT-1541 in xylene M&P, IC, TC
NT-1541 in isopropanol M&P, IC, TC

NT-1515 Polyamide 8 4,000

@ 75°C Solvent-free 235 198 n/a Standard high viscosity polyamide

M&P, IC, TC

NT-1515X70 Polyamide 8 500

@ 40°C 70 165 283 10 NT-1515 in xylene
M&P, IC, TC

NT-1542 Polyamide 7 40,000 Solvent-free 350 103 8 Standard medium viscosity polyamide

M&P, IC, TC

NT-1544 Polyamide 8 10,000 Solvent-free 380 97 9 Standard medium-low viscosity polyamide

M&P, IC, TC

NT-1545 Polyamide 8 3,000 Solvent-free 380 103 11 Low viscosity polyamide

M&P, IC, TC

NT-1550 Polyamide 8 3,500 >955 265 133 6 Specially modified polyamide

M&P, IC, TC

NX-5701 Modified

Mannich Base 8 900 Benzyl

alcohol 300 117 3 Low viscosity, excellent chemical resistance

M&P, IC

NT-5901 Modified

Cycloaliphatic 1 450 Benzyl

alcohol 264 113 7.5 Low viscosity, good yellowing resistance

IC, TC

NON-CNSL CURING AGENTS TYPICAL PROPERTIES

*200 micron with liquid epoxy (EEW 190), 1

ASTM D1544, 2

ASTM D2196, 3

ASTM D2369-98, 4

ASTM D2074, 5

ASTM D2369-98 at 85°C
M&P – Marine & Protective (immersed), TP – Transportation Primers, IC – Industrial Coatings, CF – Solvent-free Concrete Floors, TC – Top Coats

12 COATINGS BROCHURE

Surface tolerance
Water resistance
Corrosion protection
Low temperature cure Extended overcoat
Flexibility
Long pot life
Color stability

Cost effective
Cardolite phenalkamide technology is a new category of epoxy curing
agent that fills a gap between polyamide and phenalkamine technology. By
chemically combining the two technologies, phenalkamide curing agents offer
the benefits of both while mitigating their limitations.

Phenalkamide Modified
Phenalkamide

Polyamide Polyamide
Adduct
Color Stability after 72 hours QUVB
(8 hours light @ 500C / 4 hours condensation @ 450C )

Phenalkamide Modified
Phenalkamide
Polyamide Polyamide
Adduct

Phenalkamine Phenalkamine
Adduct
Thin Film Dry Hard Time Comparison
(5°C with Liquid Epoxy Resin, EEW=190)

Hours
45

30

15

0

Universal coatings with wide
formulation latitude

Eliminate or reduce need
for accelerators

Eliminate or reduce use of
anticorrosive inhibitors

Cost savings!

Fast cure
Low viscosity
PHENALKAMINE PHENALKAMIDE POLYAMIDE
PHENALKAMIDE
CNSL-BASED EPOXY CURING AGENTS

COATINGS BROCHURE 13

Product Color1
(Gardner)

Viscosity2
@ 25°C
(cPs)

Solids3
(%)

Amine
Value4
(mg KOH/g)
AHEW

Thin Film* Dry
Hard Times (hours) Key Properties & Applications
25°C 5°C

LITE 3000 8 2,400 70 180 256 5 17 First generation phenalkamide combining and balancing the benefits of

phenalkamine and polyamide technologies. M&P, IC, TC

LITE 3000NH 8 1,800 70 185 256 3.5 17 LITE 3000 cut in non-HAPs solvent.

M&P, IC, TC

LITE 3005 11 1,700 70 160 256 8 18 Cost effective and direct replacement of standard high Mw polyamide
curing agents. NX-5052 is the undiluted version. M&P, IC, TC

LITE 3025 8 34,000 Solvent-
free 345 103 8.5 n/a Direct replacement of standard medium Mw polyamides with faster dry

time and hardness development and better UV resistance. M&P, IC, TC

LITE 3040 8 5,000 Solvent-
free 380 118 7.3 29 Low viscosity, excellent flexibility and overcoatability. Suitable for high

solids coatings. M&P, TP, IC, TC

LITE 3060 8 850 Solvent-
free 455 104 5 17.5 Solvent -free, very low viscosity, excellent cathodic disbondment

protection and adhesion to metal and concrete. M&P, TP, IC, CF, TC

LITE 3070 8 850 Solvent-
free 472 107 5.5 22 Solvent-free, very low viscosity, fast cure with long pot life, excellent

corrosion protection. M&P, IC, TC

LITE 3100 8 4,500 80 260 150 4 13 Fast cure speed, high solids, and low use level with excellet corrosion

protection. M&P, TP, IC, TC
LITE 3100NH 8 4,200 80 265 150 4 8 LITE 3100 cut in non-HAPs solvent.

M&P, TP, IC, TC

LITE 3117 8 4,500 80 270 150 3.5 16 Modified LITE 3100 with excellent intercoat adhesion at low

temperatures and high humidity. M&P, TP, IC, TC

PHENALKAMIDE CURING AGENTS TYPICAL PROPERTIES

*200 micron with liquid epoxy (EEW 190), 1

ASTM D1544, 2

ASTM D2196, 3

ASTM D2369-98, 4
ASTM D2074

M&P – Marine & Protective (immersed), TP – Transportation Primers, IC – Industrial Coatings, CF – Solvent-free Concrete Floors, TC – Top Coats

14 COATINGS BROCHURE

The NX-8000 Series is the first waterborne product line to include CNSL-derived
epoxy curing agents. This new technology enables very hydrophobic polymers
to be stably packaged in water without the help of solvents. The hydrophobic
side chain of cardanol promotes excellent corrosion protection matching the
performance of existing solvent-borne systems. The low temperature molecular
mobility of cardanol-derived curing agents helps crosslink density and substrate
wetting, which results in outstanding adhesion over various metal substrates.
Moreover, Cardolite’s line of waterborne curing agents provides excellent
formulation latitude. High PVC (pigment volume concentration) formulations are
easily reduced with water to conventional spray viscosities, pigmentation can be
done on both epoxy and amine sides, and good compatibility is achieved with
solid epoxy dispersions and in the case of NX-8101, also with standard bisphenol
A/F liquid epoxy resins.
Cardolite also offers water soluble curing agents diluted in 1-methoxy-2-
propanol and other solvents upon request, for use in waterborne zinc rich
primers or other water-based applications. They are low in viscosity, show
excellent stability with zinc dust, provide excellent adhesion and corrosion
protection, and deliver fast cure and recoatability with long pot life.
WATERBORNE

NX-8101 Shore D Hardness at 10°C and 80%RH
Self-leveling Formulation

Shore D Hardness Development

Cure Time

Day 1 Day 3 Day 7
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Walk-on hardness
NX-8101
Competitive material

NX-8401 Dilution Curve with Water

NX-8401 Viscosity (cPs)
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0

Added water, by wt. (%)
16.6 33.3 50 66.6

EPOXY CURING AGENTS

COATINGS BROCHURE 15

Product Color1
(Gardner)

Viscosity2
@ 25°C (cPs)

Solids3
(%)

Amine Value4
(mg KOH/g) AHEW

25°C Thin Film*
Dry Hard Times
(hours)

Key Properties & Applications

NX-8101 8 35,000 50% in water 160 270 1.5 Fast hardness development, excellent corrosion protection.

M&P, TP, IC, CF

NX-8101PM80 11 2,000 80% in 1-methoxy-
2-propanol 265 168 1.8 Suitable for zinc rich primers, fast cure and excellent

corrosion protection. M&P, TP, IC

NX-8107PM80 9 1,890 80% in 1-methoxy-
2-propanol 263 199 3.3 Suitable for zinc rich primers, longer pot life, better zinc dust

stability, excellent corrosion protection. M&P, TP, IC

NX-8108PM80 10 3,749 80% in 1-methoxy-
2-propanol 219 252 3.3 Suitable for zinc rich primers, longer pot life, better zinc dust

stability, excellent corrosion protection. M&P, TP, IC
NX-8110W80 9 7,200 80% in water 295 136 2.2 Fast cure, long pot life, excellent corrosion protection.

M&P, TP, IC

NX-8111W80 10 10,800 80% in water 277 144 2.1 Fast cure, long pot life, excellent corrosion protection.

M&P, TP, IC

NX-8401 white

emulsion 8,000 55% in water 135 290 2.8 Easily reducible in water, excellent corrosion protection, long

pot life. M&P, TP, IC

NX-8402 white

emulsion 18,000 45% in water 145 316 2 Easily reducible in water, excellent corrosion protection, fast

hardness development. M&P, TP, IC, CF

NX-8501 8 5,600 80% in water 204 165 1.8 Excellent corrosion protection to multiple substrates, good

color stability. M&P, TP, IC, TC

NX-8502 5 20,000 44% in water 115 424 1.8 Excellent corrosion protection, good dilution and
compatibility with various epoxy resins. M&P, TP, IC

WATERBORNE CURING AGENTS TYPICAL PROPERTIES

*200 micron with epoxy dispersion, stoichiometric ratio: 0.8, use D.I Water diluted mixture to 50% solids content
1
ASTM D1544, 2

ASTM D2196, 3

ASTM D2369-98, 4
ASTM D2074

M&P – Marine & Protective (immersed), TP – Transportation Primers, IC – Industrial Coatings, CF – Solvent-free Concrete Floors, TC – Top Coats

16 COATINGS BROCHURE

NC-513 Family Dilution Curve with LER (EEW 190) Viscosity (cPs)
15,000
12,500
10,000
7,500
5,000
2,500
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Addition by Weight (%)

CNSL EPOXY
DILUENTS AND RESINS

Cardolite NC-513, Ultra LITE 513, and LITE 513E
are monofunctional reactive epoxy diluents that
can be used to increase the flexibility and impact,
and chemical and water resistance of epoxy
coatings. These reactive diluents have very low
viscosity, which make them ideal for helping
formulate high solids and solvent free coatings.
Good reactivity means these diluents react
completely into the coating network. Ultra LITE
513 is a lower viscosity, higher purity, and very low
color version of NC-513; they are both identical in
chemical make-up and excellent alternatives to
traditional glycidyl ethers. LITE 513E is a very low
total chlorine content version of NC-513 suitable
for electronic applications.
NC-513/Ultra LITE 513/LITE 513E
O
O

Cardolite NC-547 is a polyglycidyl ether epoxy novolac
resin derived from cardanol. This resin can be used in
conjunction with standard epoxy resins to bring additional
flexibility and longer pot life to coatings without adversely
affecting chemical and water resistance.
NC-547

C15H 27
O
O

C15H 27
O
O

n

Excellent water and
moisture resistance

Toughness, flexibility,
increased bond strength

Better labeling compared
to phenol-based materials
Low viscosity diluents for
lower V.O.C.

COATINGS BROCHURE 17

Product Type Color1
(Gardner)

Viscosity2
(cPs) EEW3 HyCl4 (%)
NC-513 Reactive diluent 9 40-70 425-575 ≤ 2
LITE 513E Reactive diluent 5 20-40 360-410 ≤ 1000ppm
Ultra LITE 513 Reactive diluent 1 20-35 350-425 ≤ 0.5
NC-514 Epoxy resin 17 25,000 350-500 ≤ 2
NC-514S Epoxy resin 12 2,000 350-500 ≤ 0.5
NC-547 Epoxy novolac resin 18 28,000 550-850 ≤ 2.5
LITE 513DF Reactive diluent 6 90-200 250-300 ≤ 2
CNSL EPOXY TYPICAL PROPERTIES

1
ASTM D1544, 2

ASTM D2196 at 25°C, 3

ASTM D1652, 4

ASTM D1726 HyCl (Total Chlorine for LITE 513E)

Cardolite LITE 513DF is a high bio-content diluent and modifier with lower epoxy
equivalent weight than standard 513. This material is low in viscosity providing
good dilution efficiency to epoxy resins, good water resistance and increased
flexibility. In coatings applications, LITE 513DF has demonstrated excellent
corrosion protection properties as shown by the pictures of exposed panels
after salt spray testing. LITE 513DF is an excellent alternative to petroleum-based
difunctional diluents (e.g., 1,6 hexanediol diglycidyl ether and 1,4 butanediol
diglycidyl ether).
LITE 513DF – CNSL REACTIVE DILUENT & MODIFIER

Salt Spray Results on Blasted Steel after
1640 hrs Exposure (DFT 5.5 mil)

Cardolite NC-514 and NC-514S are flexible difunctional
glycidyl ether epoxy resins. NC-514S is lower in viscosity.
The chain of 8 carbons separating the aromatic groups
allows this resin to be used in conjunction with traditional
epoxy resins or as a sole resin to increase coating
flexibility, abrasion resistance, and water and chemical
resistance without adversely affecting other properties.
NC-514/NC-514S
O
O

O
O

LITE 513DF
at 30%

LITE 513DF
at 20%

Competition
at 20%*

*1,6 hexanediol diglycidyl ether

18 COATINGS BROCHURE

Product Type Color1
(Gardner)

Viscosity2
@ 25°C (cPs)
LITE 2020 Resin diluent and modifier ≤ 14 30-115
Ultra LITE 2020 Resin diluent and modifier ≤ 2 60
LITE 2100 Hydrocarbon resin modifier ≤ 4 450-750
LITE 2100R Hydrocarbon resin modifier ≤ 4 500-1,500
NX-2021 Resin diluent and modifier ≤ 18 45-75
NX-2022 Resin diluent and modifier 5 – 8 40-60
Ultra LITE 2023 Resin diluent and modifier ≤ 1 40-100
NX-2023 Resin diluent and modifier ≤ 6 40-100
NX-2023D Resin diluent and modifier ≤ 15 80-140
NX-2024 Resin diluent and modifier 4 – 9 45-60
NX-2025 Resin diluent and modifier ≤ 5 ≤ 60
NX-2026 Resin diluent and modifier ≤ 2 ≤ 60

Cardolite NX-202x products are low viscosity
multipurpose resin modifiers. The long hydrophobic
aliphatic side chain of the cardanol gives these
products a very low viscosity and provides excellent
water resistance and corrosion protection. Used

as epoxy and polyurethane diluents, and as epoxy-
amine accelerators, these materials enable coatings

formulations to achieve higher solids without
sacrificing other performance properties. NX-2021 is
the standard modifier grade while NX-2022 is higher
in purity. NX-2024 and NX-2025 are the lower odor

and lighter initial color versions of NX-2021 and NX-
2022, respectively. Ultra LITE 2023, NX-2023(D), and

NX-2026 are the wet color stable versions of the NX-
202x product family.

NX-202x Product Family
OH

1
ASTM D1544, 2
ASTM D2196

* LITE 2020/Ultra LITE 2020 and LITE 2100 not approved for sale in Europe.
**LITE 2100R is the REACH version of LITE 2100.
CNSL DILUENTS & MODIFIERS
FOR EPOXY & POLYURETHANE

DILUENTS AND MODIFIERS TYPICAL PROPERTIES

COATINGS BROCHURE 19

Cardolite LITE 2100(R) are low color and low viscosity CNSL modified hydrocarbon resins. They are designed to enable high solids
and solvent-free formulations by lowering the viscosity of epoxy resins more efficiently than typical phenol-based hydrocarbon
resins and by improving overall system compatibility for better film formation. These products show good hardness development
while providing improved flexibility and impact resistance. Their high hydrophobicity results in excellent water resistance, and
more importantly, excellent corrosion protection on immersed and moisture exposed surfaces. Both products show very good UV
resistance with excellent gloss retention for use in lighter color coatings.
LITE 2100* & LITE 2100R** – HYDROCARBON RESINS

NX-202x and LITE/UL 2020 Dilution Curve
(25°C with Liquid Epoxy Resin, EEW=190)

Viscosity (cPs)
12,000
10,000
8,000
6,000
4,000
2,000
0
0 5 10 15 20 25 30
Addition by Weight (%)

Cardolite LITE 2020 and Ultra LITE 2020 are low viscosity multi-
purpose resin modifiers. These resins are ideal for formulating

environmentally friendly epoxy and polyurethane high solids or
solvent free coatings. Due to their unique chemical structure,
they are more efficient than traditional hydrocarbon resins in
reducing viscosity and provide good wetting properties. Their
hydrophobic nature allows for good corrosion resistance and
early water resistance. Ultra LITE 2020 is a lower color version
of LITE 2020.
O
OH

LITE 2020/Ultra LITE 2020*

20 COATINGS BROCHURE

Cardolite CNSL-based polyols have unique qualities compared to widely known polyester and polyether
polyols, and other natural oil based polyols. CNSL polyols are very hydrophobic because of the long aliphatic
chain of cardanol compared to typical commercially available polyols. This hydrophobicity provides
excellent water resistance and less moisture sensitivity during cure with isocyanate for increased durability
of the final polyurethane system. In addition, CNSL polyols show fast cure with isocyanates minimizing the
amount of catalysts required and allowing for quick return-to-service.
Different from other renewable polyols obtained from soybean and castor oil, CNSL polyols have an
aromatic structure that translates into excellent thermal resistance and chemical resistance to acid and
alkaline solutions. Moreover, the combination of aromaticity and long aliphatic chain delivers hydrolytic
stability and mechanical strength to CNSL-based polyols.
Cardolite diols offer a wide range of mechanical properties to meet different application requirements.
Diol grades suitable as building blocks for prepolymers show excellent compatibility with polyether diols,
polyBD, tackifier, and EVA giving formulators greater latitude to achieve desired properties and meet cost
targets. For both uses as binders or as part of prepolymers, Cardolite diols provide excellent hydrolytic
stability and reduced moisture sensitivity.

Coating Immersion in 10% NaOH

CNSL Polyol – 30 Days Castor oil Polyol – 6 Days

POLYOLS & DIOLS

Excellent water
and moisture
resistance

Good application
and handling
properties

Wide range of
mechanical properties

Excellent hydrolytic
stability and chemical
resistance

High bio-content
and solvent-free

Good corrosion and
cathodic disbondment
protection

Grades suitable for two-component
ambient cured and one-component
blocked or moisture cured
Polyurethanes and as building block
for prepolymers

COATINGS BROCHURE 21

POLYOL AND DIOLS TYPICAL PROPERTIES
Product Type Color1
(Gardner)

Viscosity2
@ 25°C
(cPs)

Hydroxyl
Value3
(mg KOH/g)

Hydroxyl Eq.
Weight4
(g/mole)
NX-9001 CNSL Polyol 18 2,000 175 320
NX-9001LV Low viscosity CNSL Polyol 18 1,000 175 320
LITE 9001 Low color CNSL Polyol 6 2,000 175 320
NX-9005 Non-CNSL Branched Polyol ≤ 5 3,000 170 330
NX-9007 CNSL Branched Polyol 14 2,900 175 320
NX-9008 High strength CNSL Polyol 10 3,000 320 175
NX-9011 Tough non-CNSL Polyol ≤ 5 1,800 224 250
NX-9014 High UV Resistance

non-CNSL Polyol ≤ 5 1,200 256 219
NX-9201 CNSL Polyester Diol 14 1,400 75 748
NX-9203 CNSL Polyester Diol 14 3,000 85 660
NX-9201LP Lower reactivity NX-9201 14 1,300 70 801
NX-9203LP Lower reactivity NX-9203 14 2,000 115 488
NX-9207 High strength Non-CNSL

Polyester Diol Pale yellow Waxy solid 132 425

NX-9208 High strength CNSL

Polyester Diol Pale brown Waxy solid 78 719
NX-9212 CNSL Polyether Diol ≤ 5 450 55 1020

NCO BLOCKING AGENT
TECHNOLOGY

High purity and light color cardanol, NX-
2026, is an effective isocyanate blocking

agent that can be used to replace petro-
based phenols. NX-2026 blocked NCO

systems should be lower in viscosity and
require lower deblocking temperatures
than phenol. Moreover, cardanol can act
as a flexibilizer in the final polymer matrix.

Blocking
Agent NCO Type

Deblock
Temperature
(°C)

NX-2026* PPG prepolymer

(10.4% NCO) 128

Phenol PPG prepolymer

(10.4% NCO) 140

*Properties on page 18

1
ASTM D1544, 2

ASTM D2196 at 25°C, 3

ASTM D1957, 4
Calculated

22 COATINGS BROCHURE

OH

O
R

O
R O OH
R
n

R: H, -CH3

Cardanol Alkoxylation (average structures) R = H, n=0: Ultra or LITE 2020, 1 EO cardanol (diluent)

R = H, n=6: NX-7507, 7 EO cardanol
R = H, n=8: NX-7509, 9 EO cardanol
R = H, n=11: NX-7512, 12 EO cardanol

High renewable content from
non-food chain source

Replacement for nonyl phenol

ethoxylates and natural oil-
based surfactants

Non-toxic, better labeling

CNSL SURFACTANTS

CNSL SURFACTANTS BENEFITS Properties NX-7507

(7 EO)

NX-7509
(9 EO)

NX-7512
(12 EO)
Color (Gardner) 10 10 10
Viscosity at 25°C (cPs) 180 150-300 100-500
pH (5% Aq. Soln.) 9 8.5 7.8
HLB values (calculated) 10.1 11.4 12.8
OH value (mg KOH/g) 100 89 81
Cloud point (2% in BDG 10%) 66 74.5 80
Pour point (°C) 9 3 18
Surface tension (mN/m) 53 50.1 43.7

Foaming efficiency (ml at 0,1 wt.% actives, 25°C,

initial/5 minutes) 24/23 28/27 47/42

CNSL SURFACTANTS TYPICAL PROPERTIES

COATINGS BROCHURE 23

Cardolite Corporation
140 Wharton Road
Bristol, PA 19007
United States of America
T: +1-800-322-7365
Email: marketing@cardolite.com
Cardolite Specialty Chemicals Europe NV
Wijmenstraat 21K / 2
B-9030 Mariakerke (Gent)
Belgium
T: +32 (0) 92658820
Cardolite Specialty Chemicals India LLP
Plot No. IP-1 & IP-2, Mangalore Special Economic Zone
Bajpe, Mangalore, 574 142
India
T: +91 (0) 8242888300
Cardolite Chemical Zhuhai Ltd.
1248 Ninth Shihua Road
Gaolan Port Economic Zone
Zhuhai, Guangdong 519050
P.R. China
T: +86-756-726-9066
F: +86-756-726-9067
Email: marketing-cn@cardolite.com
www.cardolite.com
February 2023

خرید و فروش سنگ قیمتی

خرید و فروش سنگ نایاب/فروش انگشتر موکلدار/استاد گوهر شناسی

فرمولاسیون روغن اسپین فینیش نساجی

طرز ساخت روغن اسپین فینیش نساجی (رایگان)کاربردی

فرمول چسب اپوکسی شفاف

آموزش رایگان تولید چسب اپوکسی

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *